1150北瓦斯抽放巷里修改作业规程.docx
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1150北瓦斯抽放巷里修改作业规程
水城县甘家沟煤业有限公司
1150北瓦斯抽放巷(里)掘进工作面
作业规程
编制:
生产副矿长:
安全副矿长:
机电副矿长:
总工程师:
矿长:
编制日期:
2014年12月12日
作业规程及措施会审
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
通风科
生产副矿长
安全科
安全副矿长
调度室
机电副矿长
机电队
通防副矿长
地测副总
副总工程师
跟班矿长
会审意见:
总工程师意见:
签字:
日期:
矿长意见:
签字:
日期:
作业规程(措施)贯彻签字表
作业规程(措施)名称
1150北瓦斯抽放巷(里)作业规程
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
被贯彻人签字:
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
目录
第一章概况6
第一节概述6
第二节编写依据6
第二章地面相对位置及地质情况7
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况7
第二节煤(岩)层赋存特征7
第三节地质构造8
第四节水文地质9
第五节瓦斯、煤尘及自然发火情况11
第三章巷道布置及支护说明12
第一节巷道布置12
第二节矿压观测12
第三节支护设计13
第四节支护工艺16
第四章施工工艺25
第一节施工方法25
第二节凿岩方式25
第三节爆破作业26
第四节装载与运输29
第五节管线及轨道敷设29
第六节设备及工具配备31
第五章生产系统32
第一节通风系统32
第二节压风系统36
第三节瓦斯防治系统36
第四节综合防尘系统41
第五节防灭火系统41
第六节安全监控系统42
第七节供电系统43
第八节排水系统44
第九节运输系统44
第十节照明、通信和信号系统44
第六章劳动组织及主要经济技术指标45
第一节劳动组织45
第二节作业循环45
第三节主要技术经济指标46
第七章安全技术措施48
第一节、“一通三防”安全措施48
第二节、顶板管理安全措施55
第三节、爆破安全措施57
第四节、临时支护措施60
第五节、防止片帮冒顶措施61
第六节、防治水措施62
第七节、综合防尘措施62
第八节、机电安全措施63
第九节、装运67
第十节、质量标准化管理67
第十一节、其他67
第八章灾害应急措施及避灾路线68
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
1150北瓦斯抽放巷(里)
二、掘进目的及用途
用于向M25、M19煤层打瓦斯抽放孔,抽放煤层瓦斯。
3、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度60米,服务年限:
3年
四、预计开竣工时间
预计开工时间:
2015年1月10日。
预计竣工时间:
2015年1月30日
第2节编写依据
一、贵州省水城县甘家沟煤业有限公司勘探地质报告、开采方案设计(变更)、安全专篇(变更);
二、《1150北瓦斯抽放巷(里)掘进地质说明书》;
三、2011版《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等国家及省地各级政府有关煤炭生产的方针、政策、法律、法规.
第2章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
该工作面对应地表无民房及其他建筑物,地形为陡坡山地,巷道距地表184m。
该工作面左边、右边未开采,上部为1200进风大巷、下部未开采,前部为11402运输巷。
第2节煤(岩)层赋存特征
该煤矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组(P31),矿区内主要可采煤层为M10、M14、M16、M19、M25煤层。
M10号煤层位于龙潭组(P3l3)第三段,上距长兴组(P3c)底界64m,煤厚1.2—1.52m,平均1.43m,厚度变化小,无夹矸。
M14号煤层位于龙潭组(P3l3)第三段,上距M10号煤层34m,煤厚1.60-2.50m,平均厚度2.01m,厚度变化小,结构较简单,局部有一层厚0.04~0.30m的夹矸1层,为灰色粘土岩及棕灰色高岭石泥岩。
M16煤层位于龙潭组(P3l2)第二段,上距M14号煤层19m,煤厚1.68-2.40m,平均厚2.10m,厚度变化小,结构简单。
M19煤层位于龙潭组(P3l2)第二段,上距M16号煤层约50m,厚1.50~1.52m,平均厚1.50m,厚度变化较小,结构简单。
局部含1层厚0.10~0.20m的泥岩夹矸。
M25煤层位于龙潭组(P3l1)第一段,上距M19号煤层约16m,厚1.55~1.63m,平均厚1.60m,厚度变化小,结构简单,局部含1层厚0.10~0.20米的泥岩夹矸。
表0-1-1可采煤层主要特征表
煤层编号
最大~最小
煤层倾角(°)
煤层平
均间距(m)
煤层结构
煤层稳定性
顶底板岩性
平均厚度(m)
顶板
底板
M10
1.20-1.52
56
34
简单
较稳定
粉砂岩
粘土岩
1.43
M14
1.60-2.50
56
较简单
较稳定
粉砂岩
粘土岩
2.01
19
M16
1.68-2.40
56
较简单
较稳定
粘土岩
粘土岩
2.10
50
M19
1.50-1.52
56
简单
较稳定
粘土岩
粘土岩
1.50
16
M25
1.55-1.63
56
简单
较稳定
粘土岩
粘土岩
1.60
第三节地质构造
(一)区域地层
矿山位于水城煤田水城矿区内,区域内出露的地层由老至新有:
寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系及第四系。
二叠系、三叠系地层分布较广,缺失志留系、泥盆系、白垩系、第四系
区域地层系统简表
系
统
组(群)
地层代号及
接触关系
厚度(m)
矿 产
第四系
Q
0-20
侏罗系
上统
遂宁组
J3sn
>160
中统
上沙溪庙组
J2s
133-190
铜
下沙溪庙组
J2x
110-180
油页岩、铁
下-中统
自流井群
J1-2zl
320-680
三叠系
上统
二桥组
T3e
160~270
中统
法郎组
狮子山组
T2f
T2sh
196-258
关岭组
T2g
松子坎组
T2s
138~236
下统
永宁镇组
茅草铺组
T1yn
T1m
346-480
飞仙关组
夜郎组
T1f
T1y
310-560
二叠系
上统
长兴、大隆组
P3c+d
20~75
龙潭组
P3l
310~550
煤
峨眉山玄武岩组
P3β
0-250
中统
茅口组
P2m
120~320
栖霞组
P2q
136~350
梁山组
P2l
20~66
煤
石炭系
下统
大塘组
C1d
18-36
奥陶系
中统
宝塔组
O2b
3~9
十字铺组
O2sh
30~70
下统
湄潭组
O1m
80~130
红花园组
O1h
160~320
桐梓组
O1t
100~250
寒武系
中-上统
娄山关群
∈2-3ls
200-450
中统
高台组
∈2g
120-240
下 统
清虚洞组
∈1q
130-220
金顶山组
∈1j
110-180
明心寺组
∈1m
>100
(二)区域构造
矿区位于六盘水断陷威宁北向斜构造变形区蟠龙向斜的南西翼。
(三)矿井构造
本矿位于蟠龙盆形向斜南西翼。
矿区整体呈一单斜构造,地层走向近南北向,倾向东,地层倾角一般52~60°,平均倾角56°,局部倒转。
矿区总体构造复杂程度属中等。
(四)、断层
矿区范围内地表调查未发现断层。
第4节水文地质
甘家沟煤矿所在区域位于黔中高原西部。
属珠江流域北盘江水系。
区内地形为中山地貌,地形高差较大,内部以沟谷和缓坡为主,境内碳酸盐类岩石广泛分布,岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。
区域构造较简单,以褶皱为主,沉积岩为一套以细碎屑岩岩层夹煤相间展布为主,层理清晰,展布稳定。
主要由粉砂岩、砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤组成。
岩石硬度较大,抗风化力较强,为含水量微弱的隔水层,在砂岩中含基岩裂隙水,由于含水微弱,视为区内相对隔水层。
碎屑岩含少量裂隙水,第四系松散层零星分布,微含孔隙水。
(一)、地表水系
矿区位置为坡顶及斜坡,区内无河流,仅有些雨源性溪沟,在枯水季节基本处于干枯状态,在丰水季节为间隙性有水,特别大雨刚过,流量较大。
(二)、地下水动态特征
水城县降水量较丰沛,地下水动态变化与大气降水关系密切,地下水丰期、枯期与雨季、旱季相对应。
每年5月地下水流量、水位开始回升,6—9月为高值期,其间流量、水位出现2—3次峰值,10—12月进入贫水期,随后流量、水位明显衰减,直到第二年3、4月份达到最低值。
(三)、地下水补给、径流、排泄条件
矿区所处位置主要以斜坡为主,处于地下水补给区,地下水主要补给来源为大气降水。
矿区出露地层为龙潭组及飞仙关组碎屑岩,大部分降水形成坡面汇流入溪沟,仅少量降水由碎屑岩岩石中发育的各种裂隙呈面状缓慢深入形成地下水,并以泉水的形式向地表排泄补给临近溪沟,地下水总体由南向北径流,并最终流入区域内沟溪之中,甘家沟煤矿最低开采标高为+600m,当地最低侵蚀基准面标高为+1145m,大部分矿体位于位于当地最低侵蚀基准面以下。
该巷在掘进过程中主要受地表渗水、裂隙水影响,在掘进过程中必须严格执行“预测预报、物探先行、钻探验证,有掘必探、先探后掘”的原则,严禁未经探放水进行施工作业。
第5节瓦斯、煤尘及自然发火情况
该巷道距M25煤层法线距离只有31m,巷道中有裂隙瓦斯涌出,根据矿井施工岩巷的统计资料,巷道瓦斯绝对瓦斯涌出量1.56m3/min。
根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月13日对甘家沟煤矿M14、M16、M19煤层作出的“煤尘爆炸性鉴定报告”,鉴定结论:
M14、M16、M19煤层煤尘有爆炸性,M10、M14、M16、M19、M25煤层自燃倾向鉴定为Ⅱ级(自燃煤层)。
煤层突出危险性鉴定:
2012年11月经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定我矿为突出矿井,M19#、M25#煤层为突出煤层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1150北瓦斯抽放巷(里)开口点位于1150北瓦斯抽放巷测点4/前40m处开口向东掘进,巷道掘进方位角90O,掘进坡度+3‰,巷道设计长度60米,属穿层掘进,预计距M25煤层法线距离31m,距M19煤层法线距离41m.巷道掘进毛断面9.76㎡,掘进净断面8.95㎡,施工方式为炮掘,矿车运输,支护方式为锚网喷支护(顶板破碎地段采用U型钢锚网喷支护)。
第二节矿压观测
一、观测对象:
巷道顶板、两帮。
二、监测内容:
巷道顶板离层量、锚杆、锚索载荷及锚固力。
三、监测方法:
1、巷道掘进每30m或300根锚杆必须对顶部、帮部锚杆的锚固力进行一组拉拔力试验,并进行数据收集、分析,各部位每组进行拉拔力试验的锚杆随机选取不得少于3根,锚索必须逐根进行拉拔力试验,由当班班长负责试验,验收员负责做好现场标记及记录。
2、顶板离层监测
1)所有采用锚网支护的巷道都要进行日常监测。
2)掘进过程中每50m及在开门口,在巷道中心位置按规定安装一台顶板离层仪,深部孔深5m,浅部孔深2.0m。
在地质构造带、应力集中区、巷道交岔点、硐室内等特殊条件下都应当安设顶板离层指示仪。
3、顶板离层指示仪的安装与使用管理按下列要求执行:
(1)顶板离层仪的上部基点必须安装于锚索上端处在同一高度,下部基点应与锚杆上端处在同一高度。
(2)顶板离层仪的观测采用定人、定岗、定时观测,距迎头50m以内的顶板离层仪每天观测一次,距迎头50m以外的顶板离层仪每周观测一次,并记录。
(3)技术人员负责收集、整理、保存顶板离层仪读数,对当天汇总的监测数据进行处理分析,如发现异常:
①读数范围内累计下沉100mm;②日下沉量超过40mm/日,现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施,进行临时支护保证现场施工安全,并报业务部门及有关领导,进行分析并制定有关措施上报矿有关领导,进行处理。
如果顶板离层量超过临界值,可采取的措施有:
①锚杆长度范围以内离层:
首先采取加大锚杆直径或提高锚杆杆体强度的措施,其次可减小锚杆间排距,提高支护密度。
②锚杆长度范围以外离层:
加大锚杆长度,采取锚索补强加固。
第三节支护设计
一、巷道断面
(1)该巷采用半圆拱设计,其规格尺寸为:
净宽3.4m,净高3.0m。
(2)支护形式:
锚网喷支护,锚杆规格:
¢18mm×2000mm,锚杆间排距0.8×0.8m,喷浆厚度不低于0.1m。
(3)顶板破碎地带采用锚网+锚索+喷浆(或U型钢锚网喷)支护方式。
二、断面图
三、支护形式
1、支护形式:
工作面顶板采用锚杆、经纬网、锚索联合支护;
2、支护材料规格
(1)锚杆支护材料
锚杆:
等强度螺纹钢锚杆Ф18mm×2000mm。
锚杆托板:
方形预应力铸铁托板,规格150mm×150mm×8mm,眼孔规格Ф35mm;树脂药卷:
MSCK23/350;
(2)金属网
金属网:
采用Ф6.5mm钢筋加工而成,顶板网规格2000×1000mm用于顶、帮网支护。
联网铁丝网:
采用12#铁丝连接而成。
(3)锚索
锚索规格:
高强度低松弛预应力钢绞线,锚索采用Ф15.24×5000mm。
锚索托板:
采用厚度为16mm的钢板加工,形状为300×300mm的矩形;锁具:
OVM15-1型单孔锁具;
(4)锚固剂
采用中速MSCK23/350型中速树脂锚固剂,锚杆每棵2块、锚索每棵4块,锚固方式采用端锚方式。
3、安装锚杆要求
(1)锚杆间排距误差:
不大于±100mm。
(2)布置方式:
巷道顶部、帮部锚杆均与岩壁垂直布置。
(3)锚固方式:
端头锚固,每根锚杆使用23/350树脂药卷2卷。
锚固力:
顶板不低于60KN、两帮不低于50KN。
4、铺联网要求
顶网必须垂直巷道铺设,相邻网搭接不小于100mm;帮部垂直于巷道顶底板,相邻搭接不小于100mm,帮网与顶网搭接不小于200mm,搭接处用细铁丝拧紧,联网间距200mm。
第四节支护工艺
1、临时支护
施工过程中采用吊挂前探支梁做为临时支护,前探梁不少于3根,用Φ76mm的钢管(或9#工字钢)制作,长度4m,间距为顶板锚杆间距,用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为马蹄形,每根前探梁采用3个吊环悬吊。
吊环用配套的锚杆螺母固定,锚杆所用树脂锚固剂不少于2节,锚固力顶部不小于80KN,帮部不小于80KN。
前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上,吊环必须上满丝,并且尽量沿巷均匀对称布置,以便放炮后及时进行临时支护,严禁出现空顶作业,放炮前最大的空顶距离不大于300mm,放炮后最大的空顶距离不大于1900mm。
前探梁后段用多块规格为:
长×宽×厚=2400×140×100mm大木板接顶,并背牢背实。
临时支护断面、平面图示
临时支护剖面图示
2、永久支护
根据该巷道的用途,设备布置以及服务年限等情况,确定该巷锚网支护的断面形状为半圆拱形。
开口位置5m采用锚网喷浆作为永久支护,5m以内采用锚网支护。
支护材料:
A、锚杆及锚固剂:
锚杆采用KMG500左旋螺纹钢等强锚杆,直径为¢18mm,长度为2000mm。
锚杆采取端头锚固。
顶部、帮部使用CK2350树脂锚固剂2节,锚固长度不少于700mm。
锚杆外露长度为15~50mm。
托盘为长方形,规格为长×宽×厚=120×120×6mm钢板冲压制成,其承载力≥80kN。
锚杆均使用配套标准螺母紧固,顶部每根锚杆锚固力不小于80kN;帮部每根锚杆锚固力不小于80kN。
锚杆拉拔力不小于锚固力的90%。
B、钢筋网采用长×宽=2000×1000mm、网格100×100mm的Φ6.0mm钢筋焊接而成。
C、喷射混凝土必须用标号不低于425#水泥(井下使用P.C32.5型号),砂为机制山砂,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,配比为水泥:
沙:
石子=1:
1.71:
1.71;速凝剂型号为HS-1型、掺入量一般为水泥重量的4%,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3、支护说明
A支护形式:
先挂网后锚杆再喷浆支护。
B支护材料及规格要求:
Ⅰ、锚杆:
采用φ18×2000mm螺纹钢制作的锚杆,且都设置挡圈,丝长不大于80mm。
Ⅱ、托板:
采用5mm的钢板制作,冲压成120×120mm的方形,中心圆孔为φ22mm。
Ⅲ、钢筋网:
采用Φ6mm钢筋焊接,网格100mm×100mm。
Ⅳ、锚固剂:
顶板:
顶板锚杆加长锚固,采用Z2335树脂锚固剂,每眼用二节,锚固长度为700mm。
两帮:
锚固剂采用Z2335型药卷,每眼一节,锚固长度为300mm。
锚固力达不到5t,则用2节试验后确定。
Ⅴ、水泥:
标号为425#;
Ⅵ、细料:
选用0.3~3mm的中砂或中粗混合砂;
Ⅶ、粗骨料:
选用瓜子片,其粒度属不超过20~30mm;
Ⅷ、速凝剂:
符合国家质量标准,干燥;
(6)临时支护:
锚杆支护应紧跟当头,爆破防止顶板离层脱落,采用前探梁进行超前支护。
(7)锚杆支护的工艺过程:
打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽压紧。
(8)安装锚杆、铺网、上梁:
①打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时要预量钎子长度,在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2150mm(误差0~50mm),锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
②安装锚杆:
安装顶部锚杆前,应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净,把CK2350树脂锚固剂2节依次送入眼底,把锚杆插入眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,搅拌15-20秒后,搅拌完后等20~30秒后,紧固螺帽,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N•m。
安装帮部锚杆前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风钻卡住螺帽,开动风钻,使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,边搅拌边推进锚杆,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风钻,搅拌时间15~20秒。
搅拌完后等20~30秒后,紧固螺帽,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
螺帽扭矩:
帮部不小于60N•m。
③锚杆安装质量要求:
锚杆应垂直岩层层面(或巷道轮廓线)布置,最小角度不低于75度,在拱形基线上以俯角30度方向布置,在腰线700mm以俯角15度方向布置,锚杆排距为800mm,间距为800mm。
锚杆排、间距误差不得大于50mm。
布置成前后左右相互交错的五花形,锚杆尽量与顶板法线方向垂直。
④锚杆孔施工质量要求:
㈠钻孔前,先画出巷道锚杆线,确定孔位,作好标记。
㈡先用短钻杆施工,然后再逐眼用长钻杆加深,直至符合要求为止。
㈢要求孔间距误差不得大于100mm,锚杆孔轴向偏差控制在5度之内,锚杆孔深不应小于2m,不得大于杆体有效长度的30mm。
㈣锚杆必须用螺帽拧紧,螺纹外露长度为20~50mm,网及托板紧贴煤、岩面,一垫一帽紧固有效。
帮面必须垂直巷底,空帮、空顶处必须接死垫牢。
㈤锚杆安装结构图如下:
(9)铺设钢筋网:
①挂网时要求网与网之间搭接100mm,并每隔200mm用14#铁丝联一扣,将钢筋网联为一个整体,将挂网处的岩面完全覆盖。
连网时扭紧扣数不少于3扣。
②待所挂钢筋网全部联好后,锚杆的螺母要用力矩扳手上紧拧牢,确保托盘压紧网,使网紧贴岩面。
③爆破后临时支护时,若巷道肩部岩石较硬并达到光爆标准,钢筋网可暂时铺到肩部以下200mm处;岩性较差时顶板至少要铺三块钢筋网。
在永久支护全断面喷浆前,钢筋网自上而下挂至底板。
④锚网孔比锚杆直径稍小2~3mm,孔深较锚杆长50mm,锚杆托板紧贴岩面,锚杆布置在钢丝网处;
⑤锚网量:
根据菱形网的长和宽,将网从下帮往拱形方向展开,紧贴岩面,网与网之间搭接长度不少于100mm,网间搭接用12#铁丝剪成小段每隔200mm扎一下,且要扎牢。
套上托板拧紧螺丝。
锚杆托板应紧贴岩面,未接触部分必须设法垫实。
⑥锚网支护工艺过程:
打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽拧紧;
(10)喷射砼施工:
㈠准备工作:
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路。
各种高压风水管路必须连接牢固,并且外加14#铁丝设置保护连接,防止鼓开伤人。
输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
㈡喷射混凝土(喷浆)的工艺要求:
喷浆前必须认真检查喷浆机,确认完好,方可使用。
喷浆顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷浆前,将水射流除尘风机安装好,以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。
喷浆时,喷浆机的供风压力在0.2~0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷浆手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.45之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
一次喷射最大厚度:
墙部30~50mm,拱部10~50mm,达到喷体表面相对光滑,无明显凹凸现象,且不允许露金属网,防止喷厚过大因自重而坠落伤人。
第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。
喷浆前必须冲洗岩帮。
分层喷浆时
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