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阀门采购技术规范书

电动蝶阀、电动调节阀、止回阀

技术规范书

二〇一二年九月

1.概述

1.1项目概况

本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。

本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。

本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。

本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。

在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。

本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。

但并不仅局限于此。

如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。

1.2对供货商的要求

为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格：

（1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。

（2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家；

（3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。

（4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。

（5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。

1.3供货范围

（1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：

包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它为保证阀门安全稳定运行的任何附件等。

（2）旋启式止回阀供货范围应包括：

包括（但不限于此）阀门本体、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它为保证阀门安全稳定运行的任何附件等。

（3）电动调节阀供货范围：

包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它为保证阀门安全稳定运行的任何附件等。

供货商应提供本技术规格书所要求的全部蝶阀及服务。

并保证所有产品及服务满足本技术规格书规定的设计和运行要求。

电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀的数量、规格详见下表。

电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀的数量表

项目

规格

接管外径

（mm）

接管壁厚

（mm）

数量

（件）

备注

一、电动双向金属硬密封阀

1

DN900，PN1.6

920

10

2

2

DN800，PN1.6

820

10

5

3

DN600，PN1.6

630

10

10

4

DN500，PN1.6

529

8

2

5

DN450，PN1.6

478

8

16

5

DN400，PN1.6

426

8

2

6

DN350，PN1.6

377

7

16

二

旋启式止回阀

1

DN600，PN1.6

630

10

4

2

DN500，PN1.6

529

8

1

三

电动调节阀

1

DN500，PN1.6

529

10

1

2

DN300，PN1.6

325

7

8

2.使用环境和工作条件

2.1使用环境

年平均气温：

6.5℃；

极端最低气温：

-31.6℃；

极端最高气温：

38.4℃；

年平均风速：

3.4m/s；

冬季室外风速：

2.3m/s；

最大冻土层厚度为：

1.75m；

平均海拔高度为：

1055m；

室外采暖计算温度：

-19℃；

采暖期：

182天；

采暖期平均温度：

-5.9℃；

抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，第一组。

2.2工作条件

供货商提供的所有蝶阀产品必须满足下述工作条件的要求：

安装地点：

室内（法兰）、地下（焊接）；

设计参数：

供回水温度130℃/70℃，工作压力1.6MPa；

水质：

悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.6mmol/L，PH（25℃）≥7，溶氧量≤0.1mg/L，含油量≤2mg/L；

使用寿命：

不小于15年；

连接方式：

法兰、焊接。

3.规范和标准

供货商应按照本技术规范书规定的标准和规范，设计、制造、试验、检验、包装和运输所提供的产品。

供货商采用的标准和规范应是报价文件发出时的最新版本。

供货商提供的产品除满足相应的标准和规范外，同时应满足本技术规格书规定的各项要求。

供货商采用本技术规范书规定以外的标准和规范时，须取得业主的认可。

当执行标准和规范出现矛盾或发生争议时，应按就高不就低的原则确定。

本技术规范书未提出的技术指标细节，则按照本章所提的相关标准执行。

阀门的设计、制造及检验应符合以下标准的要求。

（但不限于此）

●电站阀门一般要求JB/T3595-2002；

●旋启式止回阀GB/T12236-2008

●法兰连接蝶阀GB/T12238-89；

●金属密封蝶阀JB/T8527-2002；

●调节阀一般要求GB/T4213-92；

●通用阀门压力试验GB/T12237-92

●阀门的检验与试验JB/T9092-1999；

●工业阀门压力试验标准GB/T4981-85；

●通用阀门标志GB/T12220-90；

4.技术要求

供货商提供的所有产品必须是完整且全新的。

焊接蝶阀应两端带焊接头，适用开/关及控制应用。

阀门应能够保持双向密封，阀门密封等级为ISO5208D级。

4.1结构型式

4.1.1蝶阀应为三偏心金属硬密封结构，阀芯用切线锥销牢固地锁定在轴上。

4.1.2投标商需在投标文件中描述三偏心设计工作原理，给出结构图。

4.2蝶阀、调节阀、止回阀的结构

4.2.1阀体

阀体采用WCB钢铸造方法制造。

4.2.2轴承

轴承能承受阀杆所传递的最大载荷。

4.2.3阀杆

应设置可靠轴封，防止阀杆处泄漏。

4.2.4电动执行器

一体化的分体电动执行机构；防护等级为IP67。

4.3蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求

4.3.1投标方应根据高温水网和蒸汽网设计参数合理选择阀门，阀门材质应保证足够的强度与刚度以承受管道的设计压力与设计温度。

全部选用国家标准系列阀门。

4.3.2阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零。

4.3.3蝶阀开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。

调节阀应有反映蝶板开关角度的刻度指示盘。

4.3.4结构：

4.3.4.1蝶阀型式：

三偏心双向压金属硬密封蝶阀，阀板采用流线型设计，流阻小，可双向使用，金属硬密封。

三偏心蝶板密封圈，以减少阀座与蝶板的磨损，应具有越关越紧的功能。

并在蝶板安装后能在阀体内部调整和更换。

调节阀采用笼式设计。

4.3.4.2阀门要求严密性能好，出厂前至少应做二次关闭试验，以确保密封的可靠性。

4.3.4.3蝶阀及其电动执行机构的使用寿命在15年以上。

在其保证的使用寿命年限内，不应有内漏、外漏及外表面腐蚀等质量问题的出现；阀门密封面不应有损坏；阀门应开启灵活。

4.3.4.4蝶阀、调节阀开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。

4.3.4.5蝶阀、调节阀的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证在启闭过程中平稳运行，并留有合理的余度。

4.3.4.6投标方阀门的接口要求与招标方的管道接口一致，并保证阀门的管口通径不小于公称通径的90%，阀座通径不小于公称通径的80%。

4.3.4.7蝶阀密封面要求堆焊钴基硬制合金以使密封面耐磨损，使用寿命长。

4.3.4.8投标方提供的阀门在组装后，紧固件应紧固，不得松动，螺栓上应涂上耐热丝扣脂。

4.3.4.9所有配带法兰的阀门其配套的反法兰、螺栓、螺母及垫片、法兰垫片与阀门整体供货，法兰垫片全部采用带不锈钢护环的金属缠绕垫片。

4.3.4.10所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于85dB（A）。

4.3.4.11构造、规格和型号相同的阀门应可以更换。

4.3.4.12除有特殊说明外，所有蝶阀必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。

4.3.4.13蝶阀的进出口与所接管道规格需一致，不采用过渡段和大小头连接。

4.3.4.14投标方在投标文件中应逐个阀门填写《国产阀门技术参数表》。

4.3.4.15所有阀门在出厂前应在阀体上刻明出厂日期（钢印）。

4.3.4.16保证所有材料适合于所输送的流体是投标方的责任。

所有承压部件材料均应符合招标书中所列相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标方的标准。

壳体试验：

2.0倍公称压力

密封试验（双向）：

1.25倍公称压力

4.4.控制要求

4.4.1投标方提供的电动阀门，阀门与电动执行机构应整体供货并采用一体化结构，由投标方负责提供电动驱动装置、联动机构组件和电动执行机构支架等。

同时投标方须对阀门与电动执行机构的质量整体负责。

投标方提供的电动执行机构要求选用智能一体化产品、防电磁干扰、防震、380VAC供电电动头，能直接接受开、关无源接点控制指令。

在管道震动强烈处，应采用一体化的分体电动执行机构，随电动执行机构配供分体接插件及预制电缆。

每个电动执行机构至少应分别配供两对独立的DPDT型开限位开关、两对独立的DPDT型关限位开关、一对独立的“在就地控制方式”开关、一对独立的“电源故障和过力矩故障”开关。

开关接点容量应大于220VAC，3A，或220VDC3A。

且能接受控制指令信号：

开电动门、关电动门，电动门具有自保持的投入及切除功能。

4.4.2投标方对每个电动阀的实际开关速度加以说明，；每个开关两端接线应分别引到随电动头提供的接线盒上，需方不接受将所有开关串联连接，只引2根线到接线盒。

每个电动头要求380VAC供电。

4.4.3投标方提供的所有阀门的开、关方向及开度具有就地外部指示。

4.4.4阀门电动装置防护等级为IP67。

阀门电动装置上应设防水接线盒。

4.4.5投标方提供的电动阀在组装后，应将电动执行机构的形程开关调整到与阀门全开、全关位置同步状态。

并应有手动切换装置，电动改为手动，手轮转动时手感应均匀。

4.4.6电动阀的开、关全行程动作时间不得大于60秒。

4.4.7电动执行机构防护等级为IP67。

4.4.8如果需要，电动装置应有电加热装置。

4.4.9投标方所提供的阀门电动执行机构选用有成熟的运行经验的产品，应采用国产一体化形式（即配有MCC控制部分）。

按照上仪十一厂、威森股份、中国.罗托克选型并分别报价，以最高价计入总价，最终厂家及型号由招标方确认。

电动执行机构应符合电力行业电站阀门电动装置标准。

4.5底座和吊装环

4.5.1若阀门总重大于或等于500kg，则阀门要安装一个底座。

底座的设计应对保温产生最小影响。

4.5.2若阀门总重大于100kg需设吊装环。

4.5.3阀门外部结构不应妨碍阀体保温。

4.6材料

4.6.1本节中所规定的材料要求为最低要求。

如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用。

4.6.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。

4.6.3所有材料选择应符合本规范及相关标准。

4.6.4材料规范或标准应附在标书中。

4.6.5阀门各部分材料的具体要求：

阀体：

WCB钢

阀板：

碳钢Q235-B

阀杆：

耐磨不锈钢2Gr13

手轮：

球墨铸铁或可锻铸铁

4.7密封材料

4.7.1蝶阀采用双向密封，其主要密封材料（阀体与阀芯的接触面）为不锈钢，其他次要的密封可用不失效的无机材料。

4.8与管道连接

4.8.1阀门将安装在下表所列的管道上：

项目

规格

接管外径

（mm）

接管壁厚

（mm）

备注

一、电动双向金属硬密封阀

1

DN900，PN1.6

920

10

二次网

2

DN800，PN1.6

820

10

一次网

3

DN600，PN1.6

630

10

二次网

4

DN500，PN1.6

529

8

二次网

5

DN450，PN1.6

478

8

二次网

5

DN400，PN1.6

426

8

二次网

6

DN350，PN1.6

377

8

二次网

二

旋启式止回阀

1

DN600，PN1.6

630

10

二次网

2

DN500，PN1.6

529

8

二次网

三

电动调节阀

1

DN500，PN1.6

529

10

二次网

2

DN300，PN1.6

325

7

一次网

4.8.2电动法兰蝶阀安装在室内外架空管道上。

4.8.3接管材质为Q235B，其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》（GB700-88）标准的规定，制造钢管所用板材只允许用卷板板材。

4.8.4允许的尺寸误差

尺寸极限偏差周长：

±0.75%D，D为外径

壁厚：

±10%t，t为壁厚

坡口角度：

30~35度钝边尺寸：

1.59±0.79mm

椭圆度：

对外径D>508mm的接管，在距管端101mm范围内，最大外径不得比规定外径大1%，最小外径不得比规定外径小1%。

4.9表面处理

4.9.1所有非不锈钢材料的部件，除与介质接触的内表面和距焊接端80mm范围内的外表面外，都应在检测后涂漆。

4.9.2油漆的耐热能力须高于130℃，漆膜干后的厚度不应小于0.2mm，在涂漆前金属表面除污防锈应符合ISO标准。

最后颜色应由招标人认可。

4.10试验

（1）材料和焊接

a.材料和焊接的检测必须按照相关DIN标准要求进行。

b.材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

（2）压力试验

所有蝶阀都应在开启状态下，按照GB/T13927-92《通用阀门压力试验》进行压力试验，试验压力为1.5倍的设计压力，保压25分钟。

（3）严密性试验

所有蝶阀出厂前必须按照GB/T13927进行双向严密性试验，阀门最大允许泄漏量为正向0.01DNmm3/s，反向0.02DNmm3/s。

（4）性能试验

a.每个阀门应进行性能试验。

试验测试设备必须能模拟阀门的负荷。

b.阀门的性能试验进行两个操作循环，每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启，然后从完全开启到完全关闭。

c.开启循环的试验条件：

阀门应为关闭状态，入水口一侧为最大工作压力，出水口一侧无压。

然后将阀门逐渐开启，并检查这一操作循环。

d.关闭循环的试验条件：

阀门应为开启状态，流体的压力应增至最大工作压力，阀门逐渐关闭，并检查这一操作循环。

e.合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必须无泄漏。

4.11上密封试验

所有蝶阀都应进行上密封试验，试验方法及合格标准应符合GB/T13927的规定。

4.12阀门的维护

管路中没有压力时，可能不用拆下就能更换阀杆0形密封圈。

阀杆轴承都是无需润滑的。

阀座上的金属密封钢圈可以单独拆卸更换。

5.备品备件及专用工具

5.1一年备品备件清单

供货商应列出满足运行一年的详细备品备件清单：

序号

备件名称

型号/规格

数量

备注

5.2三年备品备件清单

供货商应列出满足运行三年的详细备品备件清单：

序号

备件名称

型号/规格

数量

备注

5.3特殊工具清单

供货商应列出阀门安装、调试所需要的特殊工具清单：

序号

特殊工具名称

型号/规格

数量

备注

6.监制、检验及性能验收试验

在进行阀门制造的任何时候，供货商或其代理人可以自由进入制造商包括分供货商的进行阀门制造或测试的场所。

供货商应免费提供用于检查是否按合同规定的质量和日期进行生产的情况。

业主、业主的代理人或由业主指定的第三者都可以检查阀门试验过程，供货商应免费为业主或其代理人的工作提供合理的便利条件。

7.技术服务与设计联络

7.1供货商现场技术服务

7.1.1供货商现场服务人员的目的是使所供货物安全、正常投运。

供货商要派合格的现场服务人员。

在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。

如果此人月数不能满足工程需要，供货商要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表（格式）

序号

技术服务内容

计划人月数

派出人员构成

备注

职称

人数

7.1.2供货商现场服务人员应具有下列资质：

（1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

（2）有较强的责任感和事业心，按时到位；

（3）了解合同货物的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

（4）身体健康，适应现场工作的条件。

供货商须更换业主认为不合格的现场服务人员。

8.技术资料

8.1投标时提供的资料

a.阀门主要元部件的材料标准。

b.阀门特性曲线。

c.阀门的型式、结构、型号及详细的技术数据。

d.电动执行器的结构、型号、接线图及详细的技术数据；

8.2合同签定后提供的资料

在合同签字后阀门制造之前,卖方必需向买方提供6份下列文件、图纸和数据。

在收到下列文件3天内,业主将返回一套批准文件以认可设计。

a）阀门外形图纸和详细的安装图纸。

b）阀门总图包括各部件清单、材料和重量，符合合同要求的详细图纸和数据。

c）符合合同具体条款的阀门性能资料。

d）有关试验方法、形式的资料和试验报告。

e）根据合同规定的易损件和备件的清单。

虽有业主对设计的认可，卖方还需承担合同规定条款要求的责任,及更正和完善设计图纸及其它文件的义务。

8.3最终资料

（1）当货物准备装运时，下列图纸和数据应送交买方：

a）阀门的外形图纸。

b）最终的阀门总图，包括零件清单、材料清单和重量，图纸和数据变更详细说明。

c）合同规定的试验报告及证书。

d）各种型号的阀门的操作、维护指南，指南应详细介绍货物的安装、操作、维护和维修。

（2）上述文件要提供一份原件和6份拷贝。

9.包装和运输

每一个阀门都应该包装后运输。

在包装前，所有的制造废物都应从阀门的内外表面清除。

运输前，货物应进行干燥。

当这种干燥需要移动柱销、阀盘等时，卖方应负责运输前将该部分重新装入和重新装配。

应将阀门的阀杆用卖方推荐的（买方可接受的）方法进行包装，并适于所规定的环境和工作条件。

包装应保证不锈钢的最小腐蚀。

所有的开口应装上符合可接受的工业标准的保护装置以防止在运输和仓储过程中的损坏、腐蚀以及外来物的进入。

螺纹连接的部分应拧入或压入（压上）塑料封盖。

螺纹连接的部分应调节得适于运输。

所有的无约束部分应装入盒子,每个盒子应单独地注明用途。

金属带、扣和覆盖物不能被焊在任何制造部件上。

为了便于安装，在运到现场之前货物应最大限度的组装在一起。

10.供货商应提供的技术数据

项目

数据（由投标人填写）

制造商名称

设计、制造、试验等有关标准

设计压力

最高工作温度

严密性

最大Cv值

材料:

阀体

阀盘

阀杆

密封

密封环

阀杆填料

连接方式

试验标准

压力试验

严密性试验

性能试验

表面处理

备注