压缩空气管道试压吹扫方案.docx

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压缩空气管道试压吹扫方案

压缩空气管道试压、吹扫方案

1工程概况

1.1工程概况

压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。

1.2管道技术参数

管道技术参数详见下表：

管道技术参数表表1

图号

名称

最高工作压力（MPa）

设计

压力（MPa）

试验

压力（MPa）

管道总长

（m）

备注

0290J062PP2101

TP002

主厂房冶炼车间热力管道施工图之二

0.8

0.88

1.32

2215

Φ325×8，240m

Φ219×6，1915m

Φ45×3，60m

0290J062PP2101

TP021

主厂房冶炼车间热力管道施工图之三

0.8

0.88

1.32

7360

Φ159×5，110m

Φ108×4.5，200m

Φ89×4.5，500m

Φ76×4，100m

Φ57×4，150m

Φ45×4，200m

Φ38×3.5，900m

Φ32×3，1600m

Φ25×3，1900m

Φ20×3，1700m

0290J062PP2101

TP013

塔楼区域压缩空气管道施工图

0.8

0.88

1.32

1325

Φ219×6，155m

Φ57×3.5，370m

Φ38×3，70m

Φ32×3，650m

Φ18×2.5，80m

0290J062PP2101

TP016

车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）

0.8

0.88

1.32

70

Φ108×4，70m

总计

10970

2编制依据

2.1相关标准

2.1.1GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；

2.1.2GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：

制作与安装》。

2.2施工图

3施工计划

3.1进度计划

见另纸。

3.2劳动力计划

序号

工种

数量

备注

1

管工

6人

2

架子工

6人

3

氩弧焊工

1人

4

电焊工

1人

5

工长

2人

6

工程师

2人

7

安全员

2人

8

质量员

2人

9

总计

22人

3.3材料计划

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

架子钢管

Φ48×3.5，L=6m

200根

2

跳板

40块

3

8#铁丝

50kg

4

洗衣粉

10kg

5

小桶

5L

10个

6

毛刷

25mm

20把

7

木板（靶板）

12×200×600～1000

5块

8

白布或白色塑料布

5m2

9

安全带

20副

10

防坠绳

200m

11

防坠器

20副

12

扳手

200～350

20把

13

手锤

1kg

5把

14

木板

1000×800

5块

吹扫口遮挡用

15

石棉橡胶板

3mm

10m2

16

剪刀

2把

17

对讲机

4只

3.4介质需求计划

压缩空气，压力≥0.5MPa；氮气，压力≥1.1MPa。

4.项目组织机构

成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。

4.1管道试压、吹扫领导小组

组长：

副组长：

成员：

4.2主要人员及联系电话

部门

岗位、职务

姓名

联系电话

责职

组长

副组长

安全副经理

工程技术部部长

质量安全部部长

专职安全员

现场施工负责人

4.3分工及职责

4.3.1***项目部负责：

⑴总的指挥和协调。

⑵对讲机准备。

4.3.2***作业组负责：

⑴试压、吹扫用临时气源管安装、压力表安装、靶板制作、E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线等6处DN200临时阀门安装。

10m3储气罐阀门拆、装。

⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之二（0290J062PP2101TP002）》所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。

检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。

作业时安全设施的设置实施。

试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。

⑶禁区标志的设置，并且派人警戒。

4.3.3***作业组负责：

⑴车间内主支管、塔楼上压缩空气管道试压、吹扫用临时管和压力表安装、靶板制作、临时阀门安装。

2m3储气罐阀门拆、装。

⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之三（0290J062PP2101TP021）》，《塔楼区域压缩空气管道施工图（0290J062PP2101TP013）》所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。

检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。

作业时安全设施的设置实施。

试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。

⑶禁区标志的设置，并且派人警戒。

4.3.4***作业组负责：

⑴《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（0290J062PP2101TP016）》压缩空气管道试压时临时阀门的安装、泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。

检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。

⑵作业时安全设施的设置实施。

试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。

5、试压方案

5.1试压技术要求

5.1.1试压介质：

压缩空气。

5.1.2试验压力：

1.012MPa（设计压力0.88MPa×1.15倍）；

注：

图纸所标注的试验压力1.32MPa应为液体试验压力，液压试验压力为设计压力0.88MPa的1.5倍。

按照GB50235-97规范7.5.4.1的规定，气压试验压力为设计压力的1.15倍）。

5.1.3鉴定标准：

系统压力达到试验压力后稳压10min，将系统压力降低到设计压力0.88MPa，用发泡剂检查泄漏，无泄漏为合格。

5.2试压工艺流程

安全技术交底→物资准备→安装试压用临时气源管和压力表→安装末端临时阀（临1～临8）→关闭主干管末端临时阀（临1～临8）→关闭进气总管总阀→开启1A～5A和1B～5B阀→确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、其余阀门开）→开启试压气源管阀门缓慢充压→检查泄漏→系统压力达到0.5MPa稳压3分钟→检查泄漏→压力每升高0.1MPa稳压3分钟→检查泄漏→压力达到1.012MPa稳压10分钟→降压到0.88MPa停压→检查泄漏（无泄漏为合格）→合格后开启G列5线6A、6B、G列7线7A、7B阀向塔楼支管充气→检查泄漏→系统压力达到0.5MPa稳压3分钟→检查泄漏→压力每升高0.1MPa稳压3分钟→检查泄漏→压力达到1.012MPa稳压10分钟→降压到0.88MPa停压→检查泄漏（无泄漏为合格）→全部合格试压结束。

5.3试压前的准备

5.3.1安全技术交底。

由试压、吹扫技术负责人向参加管道试压、吹扫的全体管理人员和工人进行安全技术交底；并做好记录。

5.3.2物资准备。

作业队按照批准的方案准备所需物资。

5.3.3安装临时管。

将不参加试压和吹扫的设备与管路隔断，将压力表、安全阀拆下，用临时管连通，安装试压用进气管、压力表、排气阀。

临时管道阀门设置方案：

⑴气源管：

利用加料跨J列3线原转炉组焊用的DN25的管道，将其接到J列3线的压缩空气管道上，将试压气源引入压缩空气管道系统。

⑵临时阀门：

在E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线安装DN200的临时阀门（编号临1～临3、临5～临6）。

在送往公辅系统的末端（23号路与煤气管共架）安装DN100的临时阀门（编号临4）。

在塔楼5线、7线支管的末端（62.65m平台）安装DN100的临时阀门（编号临7、临8）。

5.3.4试压前联合检查。

⑴管道、阀门、管道支架全部安装完，报验完。

⑵焊缝无损检验合格，报验完。

⑶试压用临时气源管道、连通管、临时阀门安装完。

5.4试压操作

试压分两步进行。

第一步，试验塔楼之外的管道；第二步试验塔楼支管。

5.4.1主厂房内压缩空气干管和主支管试压

⑴关闭塔楼区G列5线6A、6B阀门、G列7线7A、7B阀门；

⑵关闭主干管末端临时阀（临1～临8）；

⑶关闭进气总管总阀；

⑷开启1A～5A和1B～5B阀；

⑸确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、其余阀门开）；

⑹开启临时气源管向管路送压缩空气，当压力升到0.5MPa左右时，稳压3min。

在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；

⑺如果未见异常或泄漏，继续升压，每升高0.1MPAa稳压3min，检查泄漏；

⑻当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高0.1MPAa稳压3min，检查泄漏；

⑼如果未见异常或泄漏，继续升压，当压力升至1.012MPa时，稳压10min，降压至0.88MPa，在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；全部检查完毕无泄漏为合格。

5.4.2塔楼区支管试压

⑴关闭1A、1B、2A、2B、4A、4B阀；

⑵确认3A、3B、5A、5B继续保持开启；

⑶开启塔楼区G列5线6A、6B阀门、G列7线7A、7B阀门；

⑷开启临时气源管向管路送压缩空气，当压力升到0.5MPa左右时，稳压3min。

在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；

⑸如果未见异常或泄漏，继续升压，每升高0.1MPAa稳压3min，检查泄漏；

⑹当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高0.1MPAa稳压3min，检查泄漏；

⑺如果未见异常或泄漏，继续升压，当压力升至1.012MPa时，稳压10min，降压至0.88MPa，在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；全部检查完毕无泄漏为合格。

5.4.3试压时安全注意事项

⑴试压区域必须设置禁区围栏，悬挂禁区标志牌，并派人看守；试压期间重点部位都要安排人员监护，作业未结束不得擅自离岗。

⑵管道沿线应有人行走台和安全绳；

⑶安装、拆卸临时管道、阀门、检查泄漏等高处作业的人员应佩带双钩双挂的安全带；并且至少2人一组，禁止单独1人作业；

⑷试压用的压力表必须是在合格有效期内，一处必须安装2块；

⑸管道开始充压后管道上禁止一切安装和拆除，管道上压后禁止敲击管道；

⑹管道上压后发现泄漏不准擅自处理，不准带压处理。

必须报告指挥，由指挥决定如何处置。

接到指挥通知并确认卸压后方可处理。

6、吹扫方案

6.1吹扫技术要求

⑴用无油压缩空气间断吹扫；

⑵吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.88MPa；

⑶吹扫气流速不宜小于20m/s；

⑷吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。

6.2吹扫作业流程

吹出口的检查（朝向安全性、支架及管卡完整和牢固性）→吹扫E列主管

→吹扫F列主管→吹扫J列主管→吹扫J列支管→吹扫02列主管→吹扫02列支管→吹扫H列主管→吹扫H列支管→吹扫G列主管→吹扫G列支管→吹扫塔楼5线主管→吹扫塔楼7线主管→吹扫塔楼7线D50支管→恢复正式管路。

6.3吹扫操作步骤

⑴吹扫的检查。

检查吹出口的朝向应避开人员和设备；检查吹出口支架、管卡应安装完、并且牢固；

⑵吹扫E列主管。

关闭1～7A、1～7B、临1～临8阀门，开启进气总阀，开启1A、1B阀向E列主管充气→快速开启临1阀吹扫E列主管（重复几次）→检查吹扫效果→合格后关闭1A、1B、临1阀；

⑶吹扫F列主管。

开启2A、2B阀向F列主管充气→快速开启临2阀吹扫F列主管（重复几次）→检查吹扫效果→合格后关闭2A、2B临2阀阀；

⑷吹扫J列主管和支管。

开启5A、5B阀向J列主管充气→快速开启临5阀吹扫J列主管（重复几次）→检查吹扫效果→合格后关闭临5阀；开启8线4号小储气罐、9线D80支管阀门、10线6号小储气罐阀门吹扫支管→检查吹扫效果→合格后关闭8线4号小储气罐、9线D80支管阀门、10线6号小储气罐阀门

⑸吹扫02列主管和支管。

快速开启临6阀吹扫废钢库02列主管（重复几次）→检查吹扫效果→合格后关闭临6阀→开启OC线D150支管阀门吹扫支管→检查吹扫效果→合格后关闭D150支管阀门和5A、5B阀；

⑹吹扫H列主管和支管。

开启4A、4B阀向H列主管充气→快速开启临4阀吹扫H列主管（重复几次）→检查吹扫效果→合格后关闭临4阀→开启5线2号小储气罐、6线3号小储气罐、6线D100支管阀门吹扫支管→合格后关闭4A、4B阀；

⑺吹扫G列主管和支管。

开启3A、3B阀向G列主管充气→快速开启临3阀吹扫G列主管（重复几次）→检查吹扫效果→合格后关闭临3阀→开启3线D150支管、4线1号小储气罐、5线D80支管、8线5号小储气罐、9线D150支管阀门吹扫支管；

⑻吹扫塔楼5线主管。

开启7A、7B阀向塔楼5线主管充气→快速开启临7阀吹扫塔楼5线主管G列主管（重复几次）→检查吹扫效果→合格后关闭临7阀；

⑼吹扫塔楼7线主管和支管。

开启8A、8B阀向塔楼7线主管充气→快速开启临8阀吹扫塔楼7线主管G列主管（重复几次）→检查吹扫效果→合格后关闭临8阀→吹扫21m平台D50支管（▽22.71m）和39m平台上D50支管（▽42.95m）合格后关闭3A、3B；

⑽恢复正式管路。

吹扫结束后关闭进气总管总阀→拆除临1～临8阀→安装E列、F列、G列J列、02列和塔楼5线、7线主管末端盲板。

6.4吹扫作业安全注意事项

⑴吹出口必须避开人员和设备；无法避免时应采取遮挡、错开作业时间或撤离等措施。

⑵吹扫区域必须设置禁区围栏，悬挂禁区标志牌，并派人看守；吹扫期间重点部位都要安排人员监护，作业未结束不得擅自离岗。

⑶吹出口应有人行走台或平台、安全绳；

⑷安装、拆卸临时管道、阀门等高处作业的人员应佩带双钩双挂的安全带；并且至少2人一组，禁止单独1人作业；

⑸管道吹扫期间发现异常情况必须立即报告指挥，由指挥决定如何处置。

7施工安全保证措施

7.1安全管理方针和目标

贯彻“安全第一、预防为主、综合冶理”的方针。

严格安全生产管理，落实安全生产责任制。

杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为0。

7.2安全保证体系

根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为首的项目安全管理保证体系，具体由项目经理、项目安全副经理、质量安全部部长、安全工程师、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。

项目安全副经理负责项目的日常安全管理工作，各作业队设置专职安全员负责本作业队的安全管理工作并接受项目经理部的统一管理。

项目安全保证体系框图

项目安全保证体系框图

项目经理：

项目副经理：

质量安全部部长：

项目安全工程师：

作业队负责人：

作业班组负责人：

项目安全副经理：

现场执行经理：

7.3安全技术保证措施

7.3.1通用安全技术措施

A、坚决服从梅山钢铁公司的安全管理，遵守梅钢的各项安全规章制度规定，作好安全工作。

B、未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。

进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进入现场。

线场严格禁止打闹嬉戏，严禁酒后作业。

高处作业必须系好双钩安全带。

严禁高处向下抛扔任何物品。

非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。

施工现场人员严禁随意攀登模板支撑架、井字架。

。

C、施工前由作业队技术员进行吹扫、试压安全技术交底，并做好记录，并明确岗位和安全责任。

D、吹扫、试压区域设置警示带悬挂警示牌E、特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程；所有施工人员必须佩带准入证。

F、严禁在非吸烟点吸烟。

严格控制现场施工动火，施工动火作业要办理动火证，工地配备适当的灭火器，做好防火措施。

7.3.2高处作业

A、凡有恐高症、高血压、心脏病、癫痫等病症的人员不得参与高处作业。

B、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

工具应随手放入工具袋；扳手应系上绳子挂在腰上。

作业中的平台、走道和梯子，应随时清扫干净；作业中余料和废料均应及时清理运走，严禁向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

C、施工区域设警戒区，并应派专人监护。

严禁上下同时拆除。

D、高处作业必须正确配戴双钩安全带，并正确使用，移动时始终保持最少有一根钩是挂牢的，并要高挂低用。

E、高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须立即排除；不能保证人身安全时，必须立即停止作业。

F、如因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

G、在管道吹扫、试压前，挂设好防坠绳、防坠器。

直爬梯的安装应按照钢结构施工规范及国家安全规范，焊接和绑扎要满足强度要求，并通过监理、业主验收合格后才能进行上人进行操作。

H、为便于人员高空移动，管道需焊接好临时立柱并绑扎好安全绳。

7.3.3防火防爆安全措施

A、严禁在非吸烟点吸烟。

B、严格控制现场施工动火，施工动火作业要办理动火证，焊接和火焰切割作业应事先消除周围可燃物或采取遮挡措施。

使用气瓶应遵守气瓶专用管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶储存、使用的规定。

C、工地配备适当的灭火器，消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。

D、工具间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火或用灯、电炉取暖、下班时应把关闭门窗、切断电源。

7.3.4焊接安全技术措施

A、为了防止触电事故的发生，电焊工除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。

B、电焊操作过程应注意下面几方面问题。

（1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

（2）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，成立互保对子，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。

（3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

（5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

（6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

（7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

（8）下列操作，必须切断电源才能进行：

改变焊机接头时；

更换焊件需要改接二次回路时；

更换保险装置时；

焊机发生故障需进行检修时；

转移工作地点搬动焊机时；

工作完毕或临时离开工作现场时。

C、气焊和气割安全技术

（1）施工时应注意防火、防爆。

（2）高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。

（3）在通风不良的环境作业应防急性中毒。

（4）氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不应小于10m。

7.3.5安全用电措施

A、施工临时用电按安全规范要求接入施工主配电柜，配电柜设漏电保护器。

电缆架空敷设。

B、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

C、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。

电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

D、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，如有应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。

E、电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。

F、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。

G、交流电焊机必须配装防二次侧触电保护器。

H、配电装置和电动机械相连的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。

手持电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。

I、开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸一漏一箱”制，避免可能发生的误操作。

J、配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。

K、施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。

产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。

L、动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）一箱”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。

M、供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。

N、总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。

总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

P、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

Q、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。

当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。

R、配电箱、开关箱外形结构应能防雨防尘。

S、现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。

对需要大面积照明的场所，采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。

T、总配电箱的电器应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、漏电保护功能。

电器设备应符合下列原则:

（1）当总电路设置总漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器.当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时,可不设总断路器或总熔断器。

漏电保护器宜选用无辅助电源箱（电磁式）产品,或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。

当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时,应同时设置缺项保护。

漏电保护器应按产品说明书安装、使用。

（2）当各分路设置分路漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。

当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。

（3）漏电保护器进场前要进行检查，合格后才能进场使用。

在每天使用前，都要对漏电保护器进行一次试验。

每月进行一次特性检测，并将记录报与监理备案。

（4）隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。

如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。

（5）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

（6）总开关电器的额