施工方案落地式钢管脚手架卸料平台施工方案.docx

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施工方案落地式钢管脚手架卸料平台施工方案

方庄供热厂清洁能源改造工程

卸料平台搭设施工方案

编制单位：

北京城建亚泰建设集团有限公司

编制人：

审批人：

编制日期：

2017年7月10日

一编制依据

序号

内容

备注

1

钢管脚手架扣件

15831-2006

2

建筑施工高处作业安全技术规范

80-91

3

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

130-2001

4

建筑施工安全检查标准

59-99

5

建筑结构荷载规范

50009-2001

6

北京市建筑工程施工安全操作规程

7

北京市建设工程施工现场安全防护标准

二工程概况

本工程位于成寿寺路12号方庄供热厂，此处卸料平台的搭设位于南锅炉房南北两侧，锅炉房平面呈矩形，东西长66m，南北长30m。

总建筑面积4074.50㎡，建筑层数

4层，建筑高度26.78m，地面标高为±0.000m。

施工现场“三通一平”工作已基本就绪,外地面已做硬化。

三施工部署

3.1卸料平台选型

本工程卸料平台采用48×3.5钢管搭设的落地式脚手架。

3.2卸料平台设计

卸料平台平面尺寸为4m×6m，立杆横距1m、纵距1m，脚手架步距1.5m。

卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度15m计算。

考虑现场施工进度，将搭设两处卸料平台，二层南墙东侧搭设一处，设置于14-16轴附近；二层南墙西侧搭设一处，设置于4-6轴之间。

卸料平台名称

落地式卸料平台

卸料平台布置方式

沿纵向

平台长度A（m）

6.0

平台宽度B（m）

4.0

平台高度H（m）

6.0

立杆纵距（m）

0.8

立杆步距h（m）

1.5

立杆横距（m）

0.8

板底支撑间距s（m）

0.3

每米钢管自重g1k（）

0.033

脚手板自重g2k

（2）

0.35

栏杆、挡脚板自重g3k（）

0.14

安全设施与安全网自重g4k（）

0.01

材料堆放最大荷载q1k

（2）

3

施工均布荷载q2k

（2）

2

基本风压ω0

（2）

0.4

风荷载体型系数μs

0.8

风压高度变化系数μz

0.74（连墙件强度验算）,0.74（立杆稳定性验算）

四施工方法

5.1搭设工艺流程

在牢固的地基弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护栏杆及挡脚板，立挂安全网。

5.2基础处理

定距定位。

根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按以下构造要求搭设。

本工程脚手架地基础部位应在素混凝土，采用强度为C30的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度15。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50100，两侧设置排水沟，排水通畅。

垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50木垫板或槽钢。

5.3搭设要求

5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：

纵向间距800，横向间距800。

立杆采用对接扣件连接。

5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。

转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。

5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。

5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

5.3.7连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为4.2m。

5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300。

5.4卸料平台的使用要求

5.4.1使用要求、

5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。

5.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

5.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

5.4.2卸料平台限重

5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放.

5.5卸料平台拆除

（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

六质量和安全措施

6.1质量要求

（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。

（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。

（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。

（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2。

（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50。

柱头距立杆应小于纵距的1/3。

（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15。

（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。

（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。

安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。

6.2卸料平台脚手架的检查与验收

（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2001第八节及59-99中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

6.3安全文明施工

（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。

（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。

（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。

每阶段的脚手架安装

完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。

（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。

（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

6.4应急预案

（1）事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

（2）事故报告

事故发生后应逐级上报：

一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。

发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

（3）现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：

机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1）火灾事故应急处理：

及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。

消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。

注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

2）触电事故处理：

立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。

伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。

局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

3）高温中暑的应急处理：

将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。

用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。

及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

4）其他人身伤害事故处理：

当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

七、附图及计算书

落地卸料平台计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2001）、

《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（50009-2001）、

《钢结构设计规范》（50017-2003）等规范。

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

1.基本参数

立柱横向间距或排距（m）:

1.00，脚手架步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距（m）:

1.00，脚手架搭设高度H（m）：

15.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.40，平台底钢管间距离（）：

300.00；

钢管类型（）:

Φ48×3.5，扣件连接方式：

单扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.60；

2.荷载参数

脚手板自重

（2）:

0.350；

栏杆自重

（2）:

0.150；

材料堆放最大荷载

（2）:

5.000；

施工均布荷载标准值

（2）:

2.000；

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.493；

截面惯性矩I=10.784；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（）：

q11=0.150+0.350×0.300=0.255；

（2）堆放材料的自重线荷载（）：

q12=5.000×0.300=1.500；

（3）活荷载为施工荷载标准值（）：

p1=2.000×0.300=0.600

2.强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：

q1=1.5×q11+1.5×q12=1.5×0.255+1.5×1.500=2.633；

均布活载：

q2=1.4×0.600=0.840；

最大弯距=0.1×2.633×1.002+0.117×0.840×1.002=0.362；

最大支座力N=1.1×2.633×1.00+1.2×0.840×1.00=3.904；

截面应力σ=0.362×106/（4490.0）=80.622；

纵向钢管的计算强度80.62小于205.0002,满足要求!

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=1.755；

均布活载：

p=0.600；

V=（0.677×1.755+0.990×0.600）×700.04/（100×2.060×105×107800.0）=0.193

纵向钢管的最大挠度小于900.000/250与10,满足要求!

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.327；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（）

支撑钢管计算变形图（）

支撑钢管计算剪力图（）

最大弯矩=0.388；

最大变形=0.512；

最大支座力=5.874；

截面应力σ=86.3292；

横向钢管的计算强度小于205.0002,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00，按照扣件抗滑承载力系数0.60，

该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.80。

R≤

其中扣件抗滑承载力设计值,取4.80；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值5.874；

R<4.80,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（）：

1=0.149×15.000=2.235；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（）：

2=0.150×1.00=0.15；

（3）脚手板自重（）：

3=0.350×1.00×1.00=0.35；

（4）堆放荷载（）：

4=5.000×1.00×1.00=5；

经计算得到，静荷载标准值=1234=7.735；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值=2.000×1.00×1.00=2；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2+1.4=1.2×7.735+1.4×2=12.082；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N立杆的轴心压力设计值（）：

N=10.438；

σ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到；

i计算立杆的截面回转半径（）：

i=1.59；

A立杆净截面面积

（2）：

A=4.242；

W立杆净截面模量（抵抗矩）（3）：

4.493；

σ钢管立杆抗压强度计算值

（2）；

[f]钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.002；

计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

=k1

（1）

=（2a）

（2）

k1计算长度附加系数，取值为1.185；

u计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；

a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.500m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度=k1=1.185×1.700×1.500=3.021m；

=3021.00/15.900=190.000；

由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301；

钢管立杆受压强度计算值；σ=12082.00/（0.301×424.000）=94.6692；

立杆稳定性计算σ=94.669小于[f]=205.000满足要求！