数控加工数控铣削加工中心岗位作业指导书版精编.docx
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数控加工数控铣削加工中心岗位作业指导书版精编.docx
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数控加工数控铣削加工中心岗位作业指导书版精编
(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)
数控铣削加工中心岗位作业指导书
前言
本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成,本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比,主要有如下变化:
——修改了封面格式(封面)。
——增加了规范性引用文件
(2)。
——增加了生产规程概述内容(4.1)。
本作业指导书由集团X公司生产部提出,生产部归口。
本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。
本作业指导书主要起草人:
XXXXXXXXX、XXX
本作业指导书审核人:
XXX
数控立铣加工中心岗位作业指导书
1范围
本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书
3本作业指导书的组成
数控立铣加工中心介绍及性能说明
数控立铣加工中心的工艺控制要求
数控立铣加工中心的操作
数控立铣加工中心的维护保养
数控立铣岗位的安全、环保
数控立铣常见故障分析和处理
4介绍及性能说明
4.1概述
数控立铣加工中心(MC,MachineCenter)是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是模具加工行业不可缺少的加工设备,除能够完成普通铣床的工作外,仍能够用于加工各种曲面、槽型,特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具,工件在壹次装夹中,能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工,工序高度集中,经过壹次装夹后,能够编程自动换刀,壹次进行多个工步,大大地提高了劳动效率,主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能
表1
序号
性能项目名称
单位
性能数据
1
主轴转速
rpm
0~12000
2
行程XxYxZ
mm
640x600x500
3
刀库容量
把
30
4
刀具最大长度
mm
300
5
刀具最大重量
kg
7
6
最大工件重量
kg
600
7
工作台宽度
mm
850x630
8
最大工件高度
mm
500
9
刀柄形式
ST40
表1(续)
序号
性能项目名称
单位
性能数据
10
润滑冷却箱容量
L
550
11
机床外形尺寸
mm
3400x2500x3300
12
机床重量
kg
6500
13
总功率
kw
19
14
刀对刀时间
sec
2
5数控立铣加工中心的工艺控制要求
5.1检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准,壹般选取大而平的面为基准面。
5.4根据工件尺寸、形状和材质,合理选择装夹方式(用虎钳或专用夹具装夹)。
5.5将工件固定后,找正工件,检查是否牢固。
5.6根据编程工艺和程序,确定加工坐标系。
5.7根据加工材质,确定刀具大小和刀具加工参数。
5.8合理安排加工顺序,提高生产效率和生产质量。
5.9清洗、涂防锈油、送检。
6数控立铣加工中心的操作
6.1开车前准备
6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋,戴好防护眼镜,长发者仍必须戴好工作帽。
严禁酒后操作机床。
6.1.2用手正反转动主轴,检查主轴是否有卡阻现象。
6.1.3检查待装的刀具是否平衡。
6.1.4对压缩空气进行排放水尘。
6.1.5接通压缩空气,检查管路是否漏气,压力是否正常(压缩空气操作压力6bar,导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。
6.1.6合上总电源,启动系统,见自检是否通过,分析机床信息以及报警信息,先消除报警,处理信息,再进行下壹步工作。
6.1.7对机床进行回零点操作。
6.1.8检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。
6.1.9上列项目检查完毕后,中速转动主轴5分钟,见主轴运转是否正常。
6.1.10打开刀库门,装入待用的刀具,卸掉多余的刀具。
每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录,在插入或卸走刀库中的刀具时,应检查当下的刀库状况,插入时手不要靠近插口凸边,最后关闭好刀库门。
6.1.8尽量不用手工装刀,如用手工装刀,必须进行手工卸刀,以免碰坏刀库和主轴。
6.1.9自动换刀,尽量使用低的移动速度。
6.1.10检查润滑冷却液的质量和容量,如不够或质量达不到要求,须从新调配润滑冷却液,冷却液易燃液体(油)含量不超过15%。
冷却水温度不超过15-25℃。
6.1.11检查排屑器是否工作正常。
6.2开车运转
6.2.1操作者必须熟悉设备的结构和性能,且经考试合格后方能单独设备操作。
6.2.2操作者严格遵守设备管理制度,严格超负荷使用设备。
6.2.3装夹好工件,在未装夹紧工件和刀具前,严禁对工件进行切削加工,以免发生设备和安全事故。
6.2.4加工时,应关好加工安全门。
6.2.5对刀时,当刀具或主轴头靠近工件或夹具时,应降低运行速度,以防刀具或主轴和工件或夹具发生碰撞,操作者应该随时注意,更不能人走机开。
6.2.6操作者离开机床时,必须停止主电机的运转和工作台的运行。
6.2.7不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上,以免发生意外碰撞事故。
6.2.8在接触工作台上任何工件和夹具时,以及人身体的某部位须靠近时,应关掉主轴旋转和工作台移动。
6.2.9切削时应注意刀尖旋转半径,避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。
6.2.10加工时,不能以过进给量或过速度切削,以免发生设备和人身事故。
6.2.11在加工过程中,决不能打开刀库门。
6.2.12装卸工件时,应戴好防护手套,以防工件化伤手,但绝不能戴手套靠近转动的主轴。
◆注意加工区和刀库之间不能有任何障碍物,以免发生碰撞。
◆危险主轴运转时,不能打开防护门和刀库门。
主轴没停稳不能装卸、测量工件。
禁止工件、刀具未装夹紧就启动主轴。
6.3紧急停车
遇到以下情况应当紧急停车:
6.3.1加工中控制系统失灵。
6.3.2主轴闷车。
6.3.3工件、刀具松动。
6.3.4进给量过大。
6.3.5其它意外事件。
6.4正常停车
6.4.1关闭全部操作指令,先关操作系统,再切断总电源(如果机床连续工作或停机时间不超过24小时,为维护系统的稳定性,壹般不对机床进行关机操作)。
6.4.2清扫设备及工作场地,且清理废铁屑,废铁屑不能随意乱倒,应倒入指定的废铁池进行回收利用。
6.4.3工具、附件等擦干净放置整齐。
6.4.4关断压缩空气。
◆注意清扫设备时,绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。
不能将废切削液直接排入水沟或下水道,以免污染环境,必须按污水处理标准进行处理。
6.5设备加工操作记录
6.5.1记录机床的运行加工状态(包括设备的运转情况,故障出现的现象,故障号,故障分析及故障处理结果)。
6.5.2记录出现的加工废、次品,且分析产生的原因及预防措施。
6.5.3为确保设备的正常运转,对没有做记录的操作工,按有关规定进行考核。
7刃磨机的操作
7.1操作前准备
7.1.1穿好劳动保护用品,戴好防护眼镜
7.1.2装夹好刀具,将刀具的垂直位置找正。
7.1.3确定刀具已经夹紧。
7.1.4调节好相应的显示倍率和待加工圆弧大小。
7.1.5检查砂轮是否装夹正确以及螺纹是否拧紧。
7.1.6按加工要求调整好各运动副的位置。
7.2开车运转
7.2.1接通电源,将机床电器开关拨至1位置,观察砂轮是否运转正常。
7.2.2将待加工毛坯刀具慢慢移动靠近砂轮。
7.2.3将加工毛坯刀具稍微靠近砂轮进行试切。
7.2.4进刀时注意手应保持匀称,以免切削力不匀称,导致砂轮的损坏。
7.3紧急停车
遇到以下情况应当紧急停车:
7.3.1加工中控制系统失灵。
7.3.2主轴闷车。
7.3.3工件、刀具松动。
7.3.4进给量过大。
7.3.5其它意外事件。
7.4正常停车
7.4.1关闭加工电源。
7.4.2“Z轴”及时退回。
7.4.3松开螺母手柄,取下刀具。
7.5刃磨机岗位的工艺控制要求
7.5.1根据刀具毛皮形状,确定好需去除的余量大小。
7.5.2根据需要磨削雕刻刀圆弧大小,调整放大镜倍率,对准圆弧尺寸。
7.5.3校正刀具夹持位置的角度,使之对零,然后夹紧刀具
7.5.4根据需要调整各个运动副角度后开始磨削。
7.5.5增加磨削次数,控制进刀量的大小,严格控制圆弧尺寸大小,保证圆弧大小的精准度和光洁度。
7.5.6送检
8刃磨机的维护保养
8.1导轨的维护和保养
8.2观察检查各导轨是否润滑良好,及时涂抹润滑油以免出现锈垢现象
8.3使用过程中,应保证切削均匀,以免损坏砂轮和主轴。
8.4过滤器使用壹段时间后,要及时清洗。
8.5使用过程中多观察检查各运动付是否润滑良好,及时涂抹润滑油。
8.6每周清理壹次吸尘装置。
9数控立铣加工中心的维护保养
9.1各润滑部位必须定期加入规定的润滑油(脂),加入润滑油(脂)必须清洁。
9.2压缩空气必须清洁,无水尘,工作气压不低于6bar,导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar,每天对压缩空气进行水尘排放。
9.3主轴运转时,润滑冷却系统是否工作正常。
9.4主轴启动前,必须检查刀具的平衡性,以防止主轴高速运转时发生振动。
9.5严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。
9.6机床加工零件时,严禁主轴、刀具和工件、夹具进行碰撞。
9.7应定期检查更换润滑冷却切削液,壹般运行1000小时为壹个更换周期。
9.8每天清洗工作台上的污物和冷却液,严禁在工作台上敲打和摆放工量器具和其它和加工无关的物品。
9.9每周清洗x轴平直导轨,不能脚踏导轨上或弄脏导轨面。
9.10装卸工件或操作者离开时,必须停止主轴和工作台的运动。
9.11机床停机后重新启动,其间隔不得小于60秒,以免损坏电路元件。
9.12加工时,必须考虑工夹具、工件和刀具的互相干涉性,以免发生碰撞。
9.13润滑“五定”表:
表2
润滑部位
油(脂)牌号
加、换周期
添加数量(kg)
责任工种
直线导轨滑块中间
KlÜberIsoflexnbu15
运行2000km
0.07
操作工
直线导轨滑块俩端
Mobilshc639
运行2000km
0.04
操作工
各导轨丝杆轴承
Mobilshc639
运行2000km
约为轴承空间的1/3
维修工
各导轨丝杆螺母
Mobilshc639
运行2000km
0.07
操作工
10数控立铣岗位的安全、环保
10.1加工时必须戴好防尘口鼻罩。
10.3必须检查工件装夹牢固后才能进行加工。
10.4加工液必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀,不能随意乱倒,以免影响环境。
10.5在加工过程中,如果发现工件松动,应紧急停车。
10.6加工中,严禁触摸工件,主轴。
10.7防止油液流到地面,如流到地面应及时处理,清理的抹布等清理物品应放入专用的废品桶中进行处理。
11常见故障分析和处理
表3
故障现象
故障分析
故障处理
X轴驱动错误
1)电路连接故障
2)驱动系统错误
1)检查和X轴有关的连接电路及接口是否松动;
2)关机,重新启动系统;
故障现象
故障分析
故障处理
表3(续)
压缩空气压力不足
1)过滤器堵塞
2)其它管路堵塞
3)供气气压偏低
1)清洗过滤器,必要时更换;
2)疏通其它压缩空气管路;
3)和压缩空气生产单位联系。
主轴头发热
1)主轴冷却液流量小或无冷却液。
1)管路不畅,疏通管路;水泵故障,修理或更换水泵;进水管口高于水箱液面,加冷却水;
无冷却液或流量小
1)过滤器堵塞
2)冷却液不足
3)油路不畅
1)清洗过滤器;
2)添加冷却液至要求位置;
3)疏通油路;
出现不能解决的故障找维修专业人员解决。
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