设备安装工程监理细则.docx
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设备安装工程监理细则.docx
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设备安装工程监理细则
1、概述
2、监理工作依据
3、设备安装工程监理目标
4、监理工作范围及工作内容
5、单位工程进度计划
6、工程质量控制
7、施工单位需报验的内容和程序附表一:
三级工序质量控制表附表二:
关键部位质量控制表附图一:
设备安装工程监理程序
设备安装工程监理实施细则
1、概述
1.1、编写依据:
项目《设备安装工程监理实施细则》是按照“项
目工程监理规划”、业主与施工单位签订的“工程承包施工合同”
施工图纸、设计文件及设备安装工程施工验收技术规程、规范等要求
编制。
1.2、设备安装工程特点:
1.2.1、工程生产装置主要有毒介质为:
。
因此在生产装置的施工
中,必须保证系统的严密性,工艺、设备联接处的密封性。
1.2.2、生产装置要求均衡、稳定操作。
施工中要严格要求设备内
部的洁净、设备内壁焊接处应光滑、无焊瘤。
1.2.3、生产装置塔体现场组对焊接及热处理,要求按制造厂的制
造工艺和质保体系运行程序进行控制,塔体吊装应做到安全稳妥,保
证塔体安装的垂直度、塔盘安装的水平度。
1.3、主要装置设备安装工程量:
按项目设备一览表统计,共有设备594台;其中:
换热器78台,
容器类236台,塔25台,泵183台,其它设备72台。
2、监理工作依据:
2.1、国家批准的工程建设法律、法规、工程施工验收规范、规
程以及施工图纸和设计文件。
2.2、业主与施工单位及设备、材料供应单位签订的工程合同。
3、设备安装工程监理目标:
工程质量标准:
优良。
4、监理范围及工作内容:
4.1、监理工作范围:
项目所有生产装置、辅助装置、公用工程。
4.2、设备安装监理工程师工作内容:
(见下)
序
号
1
2
阶段进度控制质量控制组织协调
前
审查施工技术方案
①编制设备安装监
参加设计交底
及单位工程进度控
理细则。
图纸会审,施工
期
制计划
②参与施工图审查
协调会。
准
提出审查意见
备
施
①审查单位工程进
①审查施工单位质
①参与质量问
度计划及开工报告。
保体系。
题处理。
工
②检查准备阶段各
②审查设备安装技
②协调设备厂
准
项工作完成情况,明
术方案。
家指定安装。
备
确进度计划要求。
3
①检查设备到场与
设计划是否相符。
备②督促设备到场应
到满足要求。
场
①检查设备质量是①参加设备协
否符合设计要求。
调会。
②协调确认设备缺②组织质量问
陷及质量问题。
题的处理。
③确认质量整改效
果。
4
5
①审查月、周工程进
①对设备安装质量
①组织召开施
度计划。
进行检查,提出改善
工专题协调会。
设
②对施工进度进行
质量的措施。
②施工条件及
备
检查、分析。
②关键部位进行旁
交叉作业协调。
安
③提出加快进度的
站,对不合格项及质
装
建议和措施。
量事故进行处理。
③施工及安装、技术
文件管理。
①审查单机试车、调
①审查试车、调校等
①参加试车协
试
校进度计划。
技术方案。
确认试车
调、检查试车条
车
②检查单机试车、调
效果。
件。
验
校进度,统计试车完
②参加“三查、四定”②组织质量评
成情况。
工作,提出消缺整改
定。
收
措施。
6
①协助编制竣工验
竣收方案。
工②协助业主起草竣
验工报告。
收
①参加工程质量鉴①协办交工验
定。
收。
②质量原因分析、统②参与工程回
计。
访。
③竣工图的检查。
4.3、施工技术方案审定程序:
4.3.1、施工单位编制的施工技术方案必须在开工前一周,填报《施
工技术方案报审表》,报监理部审查、工程部批准。
4.3.2、施工技术方案经监理部、工程部共同审定后,施工单位如
做较大变动的必须书面报审并经监理、业主审定同意。
4.3.3、设备安装规模较大、附属设备较复杂的工程或分期出图的
工程,经总监理工程师批准,可分阶段报批施工技术方案。
4.3.4、当采用新技术的分项工程,施工单位应编制分项工程施工
技术方案,报监理部和工程部审定。
4.4、审定施工技术方案的主要内容:
4.4.1、施工单位的审批手续是否齐全
4.4.2、施工总平面布置图是否合理。
4.4.3、施工工艺是否合理,施工技术方案是否可行,质量保证措
施是否可靠并且具有针对性。
4.4.4、工期安排是否满足建设工程施工合同的要求。
4.4.5、进度计划是否保证施工的连续性和均衡性,所需的人力、
材料、设备的配置与进度计划是否协调。
4.4.6、施工单位的质量保证体系是否健全。
4.4.7、安全、环保、消防和文明施工措施是否符合有关规定。
4.4.8、季节施工技术方案和专项施工技术方案是否具有可行性、
合理性和先进性
5、单位工程进度控制:
5.1、工程进度控制的原则
5.1.1、工程进度控制的依据,是建设工程施工合同所约定的工期
目标,在确保工程质量和安全的原则下,对工程进度进行主动控制。
5.2、工程进度控制的内容与方法:
5.2.1、施工单位应根据建设工程施工合同的约定,按时编制单位
工程施工总进度计划、月进度计划、周进度计划,并按时填写施工进
度报审表,报监理部审批。
5.2.2、监理根据业主的计划安排以及本工程的条件,全面分析施
工单位编制的施工进度计划的合理性,可行性。
5.2.3、监理要审查单位工程进度网路计划的关键线路,并分析施工单位主要工程材料及设备供应等方面的配套安排。
5.2.4、对单位工程进度网络计划有重要的修改意见,要求施工单位重新审报,总进度计划由总监理工程师签署意见,批准实施并报送工程部。
5.3、进度计划的实施监督
5.3.1、在计划实施过程中,监理要求对施工单位实际进度给予签认,发现偏离要求施工单位及时采取补救措施,保证合同约定目标的
实现。
5.3.2、施工单位每月25日前报下月设备安装工程施工进度计划
及当月实际完成设备安装形象进度情况,监理部确认。
6、工程质量控制
6.1、工程质量控制的原则
6.1.1、施工图纸以及施工及验收规范、工程质量验评标准等为依
据,督促施工单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
6.1.2、对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。
6.1.3、对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量
控制,监督施工单位的质量保证体系正常运转。
6.1.4、严格要求施工单位执行有关材料试验和设备检验制度。
坚
持不合格的材料、构配件和设备不准在工程上使用。
6.1.5、坚持本工序质量不合格或未进行工序验收的,下一道工序
不得施工。
6.2、工程质量控制的基本程序
6.2.1、设备安装工程主要工序检验见(三级工序质量控制表)附
表一
6.2.2、关键部位质量控制见附表二
6.2.3、设备安装工程监理程序见附图一
6.3、旁站及巡检计划
6.3.1、对设备安装过程中所有隐蔽工序和关键控制点实施旁站监
理,并填写《监理旁站记录》,严格控制施工质量。
6.3.2、设备安装过程中的巡检计划:
所有工序安装每天进行巡检,
发现安装中存在不符合规范要求的部位及时纠正,了解安装质量和进
度情况,协调施工单位的作业关系,及时处理施工中出现的问题。
7、施工单位报验的内容和程序
7.1、施工单位需报验的内容:
7.1.1、施工前资料报审内容包括:
施工组织设计、施工技术方案、
大件吊装方案、施工进度计划,质量保证体系。
特殊工种及焊工合格
证(复印件)。
7.1.2、设备、材料报验,内容包括:
(设备焊接材料、管材、管
件、各类型钢)。
7.1.3、分项、分部工程报验内容包括:
分项、分部工程质量检验
评定表。
7.1.4、设备安装过程中隐蔽工程报验。
7.1.5、单位工程竣工验收(包括完整、齐全的交工资料)
7.2、施工单位报验程序:
7.2.1、设备安装前资料报验程序:
施工单位将施工组织设计、施
工技术方案和施工进度计划填写正式报审表,报送监理工程师初审,
经总监理工程师审查、甲方批准后,方可按此方案施工。
7.2.2、设备、材料报验程序:
在设备、材料进场后24小时通知
监理工程师,同时填写设备报验单附上相应的资料(产品质量证明书
和检验报告)。
现场检查与图纸不符或设备、材料本身不符合要求的,
通知业主要求设备厂家现场处理,对不合格产品不准用于工程上。
7.2.3、隐蔽工程及A、B级工序质量报验程序:
施工单位在进行隐蔽工程和A、B级工序质量报验之前,必须经
过本单位质检人员严格检查,合格后填写报验单,并附上相应的技术
资料报送监理部(除B级)同时通知甲方工程部,进行检查验收,经
检查合格并在报验单上签字认可后,施工单位可进行下道工序施工。
7.2.4、分项工程报验程序:
施工单位在完成分项工程并经自检合
格后,填写(分项工程质量评定报审表)报监理部,监理工程师对报
验的资料进行审查,并到现场进行抽检、核查。
对符合要求的分项工
程,由监理工程师签认,并确定质量等级;对不符合要求的分项工程,
由监理工程师签发《监理工程师通知单》,由施工单位整改,经返工
或返修的分项工程,要按质量评定标准再次评定和签认。
7.2.5、分部工程报验程序:
施工单位在分部工程完成后,要根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果,进行分部工程的质量等级汇总评定,填写(分部工程质量报审表)。
并附(分部工程质量检验评定表)报监理部,总监理工程师签认。
7.2.6、设备安装工程竣工验收报验程序:
施工单位在工程具备竣工验收条件后,报送有关技术资料,通知监理部预验收,经查验出现的质量问题整改完善后,总监理工程师会同业主和有关部门对工程进行验收,并将验收结果以书面形式通知施工单位。
本监理细则在实施过程中,如在某工序不能满足施工监理需要,则根据实际情况进行补充、修改和完善。
设备安装工程质量控制点表
工序编码
质
检
名
称
质检等级
10000
设备
10100
容器与热交换器
10101
设备及材料交接检查
BR
10102
设备基础交接检查
AR
10103
垫铁地脚螺栓孔灌浆检查
A
10104
找正
BR
10105
二次灌浆
B
10106
基础沉降观测(如需要)
BR
20200
塔类
20201
设备及材料交接检查
BR
20202
设备基础交接检查
AR
20203
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
20204
梯子平台检查
C
20205
找正
AR
20206
二次灌浆前的检查
AB
20207
塔盘、充填
AR
20208
附件
B
20209
塔封闭前检查
A
20210
基础沉降观测(如需要)
AR
30300
机泵
30301
设备材料交接检查
BR
30302
设备基础交接检查
AR
30303
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
30304
找正
BR
30305
二次灌浆前的检查
AB
30306
拆检及回装间隙(如需要)
BR
30307
手动盘车检查
C
30308
油系统检查
B
30309
单体试车
AR
40400
起重设备
40401
设备及材料交接检查
BR
40402
拆检(若需要)
B
40403
程序试验/联锁试验
AR
40404
试车
AR
50500
输送设备
50501
设备及材料交接检查
BR
50502
设备基础交接检查
AR
50503
找正
CR
50504
驱动装置找正对中
AR
50505
称量装置调校(如需要)
BR
50506
程序试验/联锁实验
AR
50507
试车
AR
60600
分段组装塔
60601
设备及材料交接检查
BR
60602
焊接工艺焊工资格认定
BR
60603
几何尺寸
B
60604
方位
B
60605
塔对接尺寸检查
B
60606
焊接接头外观检查
C
60607
无损检测
BR
60608
焊后热处理(如需要)
BR
60609
设备基础交接检查
AR
60610
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
60611
找正
AR
60612
二次灌浆前检查
AR
60613
内件安装:
塔盘、填料
AR
60614
内件安装:
附件
B
60615
塔封闭前检查
A
60616
人孔螺栓紧固
B
60617
基础沉降观测(如需要)
AR
70700
塔架式火炬排气筒
70701
设备材料交接检查
BR
70702
焊接工艺焊工资格认定
BR
70703
预制检查
B
70704
基础交接检查
AR
70705
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
70706
找正
AR
70707
附件安装检查
B
70708
二次灌浆前检查
AR
70709
基础沉降观测(如需要)
AR
80800
工业炉安装
80801
安装单位资格认定
AR
80802
设备材料交接检查
BR
80803
锅炉构架安装
BR
80804
锅炉基础二次灌浆
AR
80805
汽包、联箱、减温器检查
B
80806
受热面管制造焊口检查
B
80807
受压元件焊接质量检查
B
80808
外观检查
B
80809
无损探伤检查
BR
80810
机械性能试验
CR
80811
金相断口检验(如需要)
CR
80812
焊口热处理(如需要)
CR
80813
受热面管组合通球检查
BR
80814
试胀检查(如需要)
BR
80815
胀接记录(如需要)
BR
80816
水冷壁组误差检查
BR
80817
试压前受热面焊接确认
A
80818
除灰设备安装检查
AR
80819
燃烧装置安装检查
AR
80820
安全阀冷态检查整定
AR
80821
锅炉防爆门(冷态)检查
A
80822
锅炉受热面系统试压
AR
80823
空气预热器风压试验
AR
80824
受热部分紧固螺栓热紧
B
80825
蒸汽吹灰器动作试验
A
80826
煮炉后内部检查封闭
A
80827
过/再热器蒸汽吹洗
A
80828
蒸汽严密性试验
AR
80829
安全阀热态整定
AR
80830
沉降观测(如需要)
AR
90900
大型轴流式风机
90901
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
90902
风机找正
CR
90903
风筒安装检查
B
90904
翼尖间隙翼片角度检查
BR
90905
驱动机转向检查
C
90906
单体试车
AR
100100
大型储罐组装
100101
材料交接检查
BR
100102
焊接工艺及焊工资格认定
BR
100103
基础交接检查
AR
100104
几何尺寸检查
B
100105
开孔方位检查
B
100106
焊缝外观检查
B
100107
无损检测
B
100108
梯子、平台、栏杆、附件检查
C
100109
封闭前检查
A
100110
安全阀、呼吸阀检查
A
100111
罐底严密性试验
AR
100112
罐体强度试验
AR
100113
罐体严密性试验
AR
100114
单盘板、内浮盘板严密性试验
AR
100115
焊缝试漏检查
A
100116
稳定性试验
AR
100117
升降试验
AR
100118
基础沉降观测
AR
设备安装关键部位质量控制表
序号控制环节关键质量控制控制要求
1塔类设备
2机泵类
换热器及容
3
器类设备
4起重设备
5分段塔
6储罐安装
7工业炉安装
①垂直度、管口方位检测符合规范和图纸设计要求
②塔盘水平度检测符合规范的规定
③塔强度和严密性试验依据图纸和规范达到合格要求
泵、风机找平横向允许偏差0.1mm/m,纵向
水平度偏差0.05mm/m
管道与泵连接连接的法兰在自由状态下要平
行,同心。
机泵试运转符合规范和技术文件规定
①滑动端的检查滑板接触面积、平整度、滑板下
涂干油、增加滑板自由膨胀
②严密性和强度的试验达到设计和规范要求
轨道安装的几何尺寸标高、直线度、水平度、平行度、
可靠性等符合设计要求
动静负荷试验符合技术文件的要求及《起重机
试验规范和程序》的有关规定。
①塔组对的直线度±1.5mm/m,且不大于±30
②热处理后焊缝、热影响符合《塔设备安装验收规范》要
区、母材的硬度。
求
①底板防腐检查①达到设计规范要求
②底板空度试验②符合设计规定
③内浮盘稳升及限位装③依据图纸及规范检查,达到规
置检查定要求
④总体试验-强度严密性④符合图纸设计和规范要求
①受压元件焊接检查①达到《规程》要求
②燃烧装置筑炉检查②符合图纸设计和规范要求
③蒸汽严密性试验③符合《规程》和图纸设计规定
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