设备管理制度汇编.docx
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设备管理制度汇编.docx
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设备管理制度汇编
轧钢厂
设备管理制度汇编(暂行)
编制:
设备科
审核:
批准:
日期:
目录
一、设备管理组织结构网络图1
二、设备例会联查制度2
三、设备分类标准5
四、设备区域划分及考核7
五、设备事故(故障)管理制度8
六、特种设备管理制度13
七、备品备件管理制度17
八、工具管理制度23
九、设备点检管理制度31
十、设备定修管理制度38
十一、设备润滑管理制度及考核44
十二、自动化系统设备使用、维护管理规定46
轧钢厂设备管理组织结构图
轧钢厂设备例会、联查制度TS/G-07-01-1
为了进一步强化设备管理,使设备管理达到保生产的作用,提高服务质量,及时解决好设备制约生产的问题,特对设备例会及设备联查制度规定如下:
一、设备联查时间、人员及联查要求:
时间:
每周六上午9:
00对全厂设备进行联查。
参加人员及单位:
设备厂长、设备科科长和各区域工程师、生产安全技术科科长、机修主任、电修主任、运行主任、天车主任、生产准备主任和一轧、二轧、三轧作业长。
联查要求:
参加人员实行签到制,可全体集中联查,也可分区分片联查后汇总。
联查内容:
1、检查设备运行状态,设备完好率。
2、检查设备管理软件,各种记录是否齐全。
3、检查设备区域及设备本体卫生。
4、检查备品备件是否齐全到位,备品备件是否存在质量问题,是否定置摆放。
5、检查是否有跑冒滴漏现象。
6、对联查出的问题设备科及时对相关单位下整改通知单,限期解决。
二、设备例会时间及地点
1、周例会
每周二上午9:
00由设备科牵头组织。
会议由设备科科长主持。
地点:
轧钢厂会议室
参加人员:
设备厂长、设备科长及各区域工程师、机修、运行、电修、生产准备、天车车间正职,一、二、三轧作业区分管设备作业长。
设备例会内容:
1)由设备科根据统计报表,汇报上周设备运转率、设备故障率。
2)总结上周设备管理工作开展情况,对存在问题进行分析及制定解决方案,布置本周工作重点。
3)实行“流动红旗”制,对上周设备管理进行优劣评比打分,月底按周累计。
(评分表“附表一”)
2、设备管理总结会时间及地点
每月5日上午9:
00由设备科牵头组织
地点:
轧钢厂会议室
参加人员:
设备厂长、设备科科长和各区域工程师、生产技术安全科长、机修、电修、运行天车、生产准备车间主任,一、二、三轧作业区作业长。
会议内容:
1)各车间、作业区总结上月设备管理工作,提出需要厂部解决的问题。
2)总结上月全厂设备管理情况,对存在问题进行分析及制定解决方案,布置本月工作重点。
3)对上月设备管理进行总评,按周累计。
评出红旗单位,并予以惩罚。
三、联查、例会评比考核办法
1、对设备管理“红旗”单位奖励300元,奖励车间主任或作业长100元;评分最低单位为劣,考核责任单位300元。
扣罚车间主任或作业长100元。
2、对于整改项目未能按期完成的考核车间主任或作业长50元/项。
3、对参加联查及例会人员迟到考核20元/人,无故旷会考核责任人50元/人。
轧钢厂
2012年8月12日
附表一:
10分制评分表(每项2分)
设备完好率
设备管理软件,各种记录是否齐全
设备区域卫生;设备卫生
备品备件管理,起到备用作用
存在问题期限内解决完成情况
合计
一轧(电)
一轧(机)
一轧(操)
二轧(电)
二轧(机)
二轧(操)
三轧(电)
三轧(机)
三轧(操)
生产准车间
天车(电)
天车车间
运行车间
轧钢厂设备分类标准TS/G-07-01-2
按照设备类别以及对生产、环境的影响程度,将所属设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级,依次划分为三类,即A、B、C类。
一、分类标准
(一)A类(关键设备)
是单位的心脏设备,出现故障:
1、可直接影响全厂主要设施装置正常安全生产的大型及成套设备;
2、影响全厂的风、水、电、气正常供给的主要设备;
3、造成修理困难,需8小时以上检修时间的设备或修理费用单次在3万元以上的设备;
4、可造成重大经济损失和重大环境污染的设备。
(二)B类(主要设备):
一般有备用设备,发生故障不影响其它设施装置及全厂主线正常生产,其重要程度比A类设备差一些。
(三)C类(一般设备):
辅助设备,维护、检修及结构较为简单的设备,发生故障对其它设施、装置无影响的设备,也就是不在A、B类里面包含的设备。
二、车间设备分类
(一)A类设备
1、高线车间:
特种设备:
加热炉、汽包。
机械设备:
加热炉引风机、加热炉步进机械、1号飞剪、2号飞剪、3号飞剪、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、夹送辊、吐丝机、集卷站、运卷小车、PF线、全自动打包机。
电气设备:
加热炉PLC及仪表柜、1-3号飞剪、夹送辊、吐丝机等辅传控制柜、粗轧机组传动柜、中轧机组传动柜、预精轧机组。
精轧机组传动柜、LCI变频柜、集卷筒PLC柜、PF线PLC柜、全自动打包机PLC柜、主扎线PLC柜、各低压配电柜,主传动电机、辅传动电机、精轧主电机。
2、棒材车间:
特种设备:
加热炉、汽包。
机械设备:
加热炉引风机、加热炉步进机械、1号飞剪、2号飞剪、倍尺飞剪、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、裙板、冷床、冷飞剪。
电气设备:
加热炉PLC及仪表柜、1-3号飞剪等辅传控制柜、粗轧机组传动柜、中轧机组传动柜、精轧机组传动柜、主扎及冷床PLC柜、冷飞剪PLC柜、各低压配电柜,主传动电机、辅传动电机。
(二)B类设备
特种设备:
天车
线棒材:
辊道、活套器、加热炉推钢机、加热炉出钢机、加热炉上料台架、打捆机、称重卸卷装置、液压站、油气站、润滑站、活套扫描仪、非控制用热金属检测器、及非连锁和控制用显示仪表。
线材:
散冷风机及控制柜。
(三)C类设备
其它设备
轧钢厂
2012年9月15日
轧钢厂设备卫生区域划分及考核TS/G-07-01-3
(一)设备卫生达标要求,物见本色,铁见光,设备区域清洁无杂物,本着谁使用谁主管,谁负责原则。
(二)设备场所卫生标准,场地清洁无灰尘,生产车间负责。
散落或拆卸后的零件,按备件归口单位由机修、电修、运行、天车车间、生产准备、生产车间、分别负责,对上述车间要求工完料清,场地净。
(三)设备卫生区域划分
1、贯穿轧制中心线上的设备及工作范围内地面和设备卫生(包括操作盘显示器)由操作工负责。
2、减速机齿轮箱、联轴器及所在区域卫生由机修车间负责。
3、电机、机旁箱及高、低压配电室变压器室等由电修车间负责。
4、液压润滑站、所有阀台、高压水除鳞、水系统,由运行车间负责。
5、天车走台、梯子、天车本体、天车检修区域、备件区域,由天车车间负责。
6、辊箱锥箱轧辊装配区域、备用导位导槽、各种备用活套辊、轧辊生产准备负责。
(四)考核
1、设备联查发现一处卫生不合格,考核车间主任或作业区作业长50元。
2、对检修现场杂物及废旧备件未清理的考核责任单位一把手100元。
轧钢厂
2012年9月18日
轧钢厂设备事故(故障)管理制度TS/G-07-01-4
一、目的
为规范设备事故(故障)的管理,特制定本制度。
二、范围
本制度适用于轧钢厂所有单位的设备事故(故障)管理。
三、职责
1、设备科是设备事故管理制度的归口管理部门,对本厂所属各单位设备所发生的事故实行专业管理。
2、厂各车间是一般事故、故障的处理部门。
四、定义
1、设备事故:
凡正式投产的设备、在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断者,或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者,造成生产主作业线停产时间大于2小时(含2小时)。
称为设备事故。
2、设备故障:
在生产过程中,设备的零件、构件损坏,或虽未损坏,但设备动作不正常,控制失灵需停产检查、调整,造成设备停机,停机在2小时(不含2小时)以下5分钟以上且影响面较小(不属于设备事故范围的)的,均为设备故障。
五、下列情况不列为设备事故:
1、通过点检发现设备(含建筑物、构筑物)技术状况不好,安排的临时检修。
(说明:
安排临时检修必须提前4小时通知生产技术科和设备科,否则按设备事故计算)
2、在生产过程中,安全保护装置正常动作,安全保护件损坏使生产中断,但未造成其他设备损坏。
3、生产工具损坏,如轧辊、导卫装置、辊箱、吐丝管、剪刃、各种导管、导槽、活套辊、转辙器、夹送辊等损坏,使生产中断。
4、生产工艺事故如轧机缠辊、断辊,堆钢等,使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏。
5、厂外电网原因造成厂内部停电。
6、加热炉炉体、耐材、汽化冷却系统、燃控系统等损坏,使生产中断。
六、由于下列原因造成的设备损坏而停机者,算设备事故,但不纳入设备事故考核之列
1、不可抗拒的自然灾害,造成设备损坏,使生产中断。
2、由于生产工艺事故造成的设备损坏,使生产中断。
七、设备事故故障的分级
设备事故故障按其损坏和影响程度分四级进行管理,具体分级见表一:
级别
停机时间
修复费用
特大
轧线停机≥24小时以上
设备修复费在100万元及以上者(包括事故所涉及生产设备损坏的修复费)
重大
轧线停机≥12小时以上24小时以下
设备修复费在10万元及以上100万元以下者(设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算)
一般
轧线或主要生产设备系统停机时间在2小时及以上12小时以下者
设备修复费在3万元及以上10万元以下者
故障
轧线或主要生产设备系统停机时间在2小时以下,设备零部件、构件损坏或未损坏,但设备动作不正常,控制失灵需停机检查、调整未造成设备事故者
设备修复费在3万元以下者
八、事故时间
按设备停机到设备(备用设备)具备恢复正常生产条件的间隔时间计算
九、设备事故修复费
为修复或更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工、机具费等费用。
其备件费为装备水平相应的设备的现行价格。
十、设备事故考核:
1、设备故障:
由车间内部做考核决定,然后将处理决定上报设备科存档。
2、一般设备事故:
考核事故单位500-1000元。
3、重大设备事故:
由设备科提出意见,厂长办公会确定考核,上报公司设备部备案。
4、特大设备事故:
由厂部报告公司,由公司进行处理和考核。
5、风、水、电、气等动力设备故障或设备事故影响正常生产秩序,导致被迫停机、停产时间按最长的计算,并依据设备事故考核执行。
6、为杜绝同类事故的重复发生,对当月在同一地点发生的同类设备事故,事故时间按累计时间计算,并按累计事故时间进行考核。
十一、流程
1、信息传递(责任岗位:
当班调度长)
一般设备事故发生时,发生事故当班调度长应在事故(故障)发生5分钟内通知机修、电修主任、设备科长、主管设备厂长,重大及以上事故同时报告厂长、公司总调、设备部,由厂长上报公司领导。
2、紧急抢修准备(责任岗位:
点检员,检修人员)
机修车间或电修车间在接到通知后10分钟内到达检修现场做好检修准备工作,设备科组织抢修技术资料、备件和材料并制定抢修方案,做好抢修工作的技术交底和安全交底。
3、紧急抢修实施(责任岗位:
设备科、维修车间)
(1)维修车间按照抢修方案积极组织抢修,依据《设备检修安全管理制度》比照《安全确认票》现场确认安全。
(2)对现场分析、判断,在最短的时间内做好抢修工作,使生产线尽快恢复生产。
(3)特大设备事故的抢修工作由厂长及公司领导组织,重大设备事故由设备厂长和公司设备部组织抢修,一般及以下设备事故由设备科长组织抢修。
(4)检修完工验收试车(责任单位:
设备科)
检修完成后设备科比照《检修工作票》现场验收并填写检修工作票(2个工作日内填写完成),组织试车交付生产作业区。
(5)事故抢修完成恢复生产后2个工作日内,应组织召开事故分析会,会议主持人及参会人员,按不同级别事故分析会的参会人员规定要求组织召开。
(6)会议对所发生的事故原因进行分析、事故定级。
(7)形成事故分析报告。
十二、本制度下发之日起执行
附件一:
设备事故(故障)记录。
附件二:
设备事故通报。
附件一:
设备事故(故障)记录
年月日
项目
设备名称
事故(故障)发生部位
事故(故障)发生原因
事故(故障)处理措施
事故(故障)防范措施
停机时间
开机时间
累计停产时间
备注
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
单位:
填表人:
附件二:
设备事故报告单
年月日
事故单位
设备名称
单位编号
设备型号/图号
发生时间
发生地点
事故等级
事故过程及原因
事故对生产的影响及造成的损失
事故单位处理结果
整改措施
报:
________________________________________________________________________
填报人:
____________________年月日
轧钢厂特种设备管理制度TS/G-07-01-5
第一条为规范特种设备的管理,确保特种设备的安全运行,保证操作人员及相关作业人员的人身安全和财产安全特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂线棒材范围内特种设备的安装、验收、使用、大修改造到报废的全过程管理。
第三条定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内机动车等(以下统称特种设备)。
第四条特种设备的购置验收
1、新购置的特种设备入厂的验收由公司采购部设备部和本厂设备科及使用单位共同验收。
2、新购置的特种设备及附件符合技术协议要求,并且要检查是否符合交货清单数量,并完好无损。
3、新购置的特种设备的各种零部件符合说明书和图纸技术要求。
4、新购置的特种设备入厂时必须附有符合安全技术规范要求的设计文件、图纸、产品质量证明书、安装及使用维修说明、出厂监督检验证书等文件,以上文件由设备科验收并由专人保管。
第五条特种设备的安装、维修和改造
1、特种设备的安装、维修和改造由设备科及使用单位负责。
2、特种设备安装、维修和改造前,施工单位或使用车间必须报本厂设备科再到设备部备案。
3、安装、改造特种设备的单位即施工单位必须是取得相应资格证的单位,且在特种设备安装、改造前,设备科必须责令并协助施工单位根据法规要求持有相关资料到公司设备部办理开工告知手续,办理时需持以下资料:
(1)该设备的设计文件、质量证明书、图纸、型式试验报告(必要时)、安装及维修说明书、合格证、出厂监检证书。
(2)安装、大修、改造特种设备的施工合同。
(3)项目施工单位的《特种设备安装维修保养资质证》。
(4)项目施工方案及其安全防护措施。
(5)安装、大修、改造项目承担者的名称、地址、邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯资料等。
4、特种设备安装、大修、改造过程中施工单位必须接受当地质量技术监督部门的监察。
5、特种设备安装、大修、改造后,经施工单位自检合格并出具自检报告后,由设备科负责协调,公司设备部组织进行验收检验。
第六条特种设备的使用管理
1、验收检验合格的特种设备,在取得质量技术监督部门的验收检验合格报告后,并且在设备投用一个月内由建设单位将所有设备资料,包括验收合格报告经使用车间签字认可后交设备科,由设备科转交设备部主管特种设备人员携相关资料到特种设备安全监督部门办理注册登记手续。
2、取得特种设备注册登记证后,该设备方可准予使用。
设备资料包括设备随机资料、施工记录、验收检验报告等原件由设备科负责上交公司档案室并复印一套本厂存档;注册使用证由公司设备部统一管理。
3、设备科负责依据公司相关规定结合本厂的实际情况和设备要求制定特种设备的管理规程和制度。
至少包括:
(1)各种相关人员的岗位责任制。
(2)特种设备操作、维护、检修规程。
(3)特种设备点检定修管理制度。
(4)特种设备维护保养制度。
(5)特种设备定期检验申报制度。
(6)交接班制度。
(8)特种设备操作人员技术培训制度。
(9)特种设备事故的紧急救援预案及措施。
4、使用车间必须建立完整、准确的特种设备技术档案,并长期保存。
包括:
(1)设备及其部件的出厂随机文件(复印件)。
(2)安装、大修、改造的记录及其验收资料。
(3)运行使用、维护保养和常规检查的记录。
(4)设备故障与事故的记录。
5、特种设备的作业人员必须取得国家有关部门颁发的作业证后,方可上岗。
6、使用车间定期组织特种设备作业人员进行安全技术培训。
7、特种设备的作业人员在作业中必须严格执行操作规程和有关技术标准。
8、特种设备必须在允许的参数下运行,不许超负荷运行。
9、在用特种设备运行中严格执行《设备的使用维护管理》,设备科至少每月组织对在用特种设备进行一次全面检查,并作好记录。
第七条特种设备的使用过程控制
1、特种设备使用单位是特种设备的使用者,从投入使用直至报废要全程负责,使用车间为第一责任人,必须保证特种设备的合法、安全使用。
2、各使用车间必须建立建全特种设备管理的各种制度,每台设备必须有专人管理,责任到人。
第八条特种设备的定期检验
1、在用特种设备必须按法定要求定期进行安全技术性能检验,使用车间每年11月底前向设备科申报下一年度的特种设备定期检验计划,设备科负责根据计划统一报设备部安排实施。
2、设备科协助公司设备部根据检验计划组织协调特种设备检验工作,受检单位按要求做好配合。
特种设备的检验由法定的特种设备技术监督检验部门进行,检验完毕后出具检验报告。
3、检验周期及检验类别
(1)压力容器年度检验每年一次;全面检验的头次检验在投用后三年,以后每六年一次。
(2)压力管道每年进行一次在线检验,全面检验根据压力管道的级别进行。
(3)盛装一般气体的气瓶每三年检验一次;盛装惰性气体的气瓶每五年检验一次;盛装腐蚀性气体的气瓶每两年检验一次。
当发现气瓶有严重损伤或严重腐蚀时,应提前检验。
(4)特种设备的安全附件必须安全可靠,压力表、安全阀、爆破片、测温装置、测压装置、自动联锁保护装置等定期检验,安全阀每年至少校验一次。
新安全阀、压力表等安全附件,在安装前,应根据所在设备的具体使用情况进行校验,合格后方可安装使用。
(5)起重机定期检验周期为一年。
(6)除定期检验外,属下列情况之一的特种设备设施,在投运前也要作全面检验。
A、经过移装的特种设备。
B、停用一年以上的特种设备,投入使用前。
C、大修或改造后的特种设备,投入使用前
第九条特种设备的报废
技改或其他原因,特种设备不能使用时,使用车间应及时上报设备科,设备科按程序报批后,由公司设备部转报质监部门办理注销手续,并将报废设备销毁或有效处置,严防报废设备的再次使用。
第十条考核
1、违反本制度第四有关规定,新购置的特种设备没有经过验收或验收了不合格设备;特种设备没有附随机资料或资料不全由使用车间和设备科负责,由此产生的公司考核轧钢厂的罚款由以上责任单位负责,并考核200-500元。
2、违反本制度第六条有关规定,使用单位没有建立相关规章制度的;不按相关制度进行管理的;操作过程中违反操作规程的;设备科一经查出,对使用单位做100-500元罚款处理;对违反操作规程造成事故的,按《设备事故考核办法》进行处理。
3、特种设备应由有资质的检验单位按期进行检验,各使用单位必须确保设备完好,经检验设备不合格的,按不合格项每项罚款100元,并责令限期整改,若复检不合格,将加倍处罚。
4、违反本制度第九条有关规定,设备报废,使用单位没有按程序办理报废手续私自进行处理或处置不当造成后果的,设备科一经查出,处罚责任单位1000元。
第十一条本制度由设备科负责解释。
第十二条本制度下发之日起开始执行。
轧钢厂
2012年9月15日
轧钢厂备品、备件管理制度TS/G-07-01-6
为了加强备品备件的规范运作,确保生产和设备正常运行,加强备品备件(包含设备备件、生产备件)计划及质量管理,库存管理,确保库存备件技术状态良好。
随时可投入使用,提高计划命中率,保证备品备件按需到位,防止不合格的备件入厂,杜绝因备件质量问题造成检修延时或生产不能正常进行,以满足生产和设备检修的需要,明确设备及备件管理内容、职责和工作程序,特制定本管理制度。
一、设备备件定义和分类、备件计划的申报
(一)设备备件的定义
为便于设备及时维修保养,把设备上损坏或老化的零部件更换下来,使有形磨损得到复原或老化得到更新等,保证设备正常运行而经常储备的一定种类和数量的零部件称为设备备件。
1、设备备件的分类:
按照设备备件的使用寿命和重要程度,可以将设备备件分为:
(1)事故备件、长期备件:
使用寿命长,或只需更换小部件就能长期使用的整机(备机)或部件,一般情况下,制造周期较长,价格较贵,无重大人为或自然因素不易损伤的整机或部件;但存在突然损坏的可能性和更换周期的不确定性,该备品备件一旦损坏,将会造成重大损失或主作业线停产的重大事故;简称为“A”类备件。
(2)常规备件:
备件的使用寿命较长且可预知或预测,从而可制定出备件更新的周期或更换修复的周期;此类备件主要为机械设备的传动零部件;简称为“B”类备件。
(3)易损易耗备件:
使用寿命较短,价格较低,较难确定其更换周期,且少有修复价值;简称为“C”类备件。
2、按照设备备件的互换性和适应性可以将设备备件分为:
(1)通用(标准)备件:
具有一定的互换性,可用于多台(套)不同设备的备件;
(2)专用(非标)备件:
不具备互换性,只能用于某一台(套)设备或某一类设备的备件。
(二)备件计划申报
各个单位每月根据生产、设备状况和检修模型,在满足备品备件制作周期的前提下申报备品备件请购计划,备件(事故备件及长期备件除外)存放周期不得超过三个月。
半年计划、年修计划由设备科通知,统一时间进行上报。
技术改造计划在技术改造审批结束后与月计划同时申报,并在备注栏标明“技改”字样。
1、请购计划
(1)使用单位申报的计划名称统一为“备件请购计划”,具体表格形式按公司统一规定格式。
(2)格式:
A4纸横向使用(一式两联),内容除签名和审核意见外全部机打
(3)必须填写“物资编码”(设备科负责提供);包括名称、规格型号、
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