青海大学计算器外壳注塑模具开题报告.docx
- 文档编号:26313721
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:19.09KB
青海大学计算器外壳注塑模具开题报告.docx
《青海大学计算器外壳注塑模具开题报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《青海大学计算器外壳注塑模具开题报告.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
青海大学计算器外壳注塑模具开题报告
青海大学本科生毕业设计
开题报告
题目计算器外壳的注塑工艺分析及其模具设计
学号
班级
专业材料成型与控制工程
申请者
联系电话
E-mail:
指导教师
申请日期2014年3月6日
青海大学机械工程学院校本部
研究课题
名称
计算器外壳的注塑工艺分析及其模具设计
起止年月
2013年12月25日~2014年6月15日
成果形式
设计说明书
申请者
姓名
性别
班级
指导教师
姓名
性别
职称
课题组成员
学号
姓名
性别
班级
在本项目中的分工
设
计
项
目
主
要
内
容
1.在对给定的注塑件的尺寸和结构进行分析基础上,运用大学期间所学的相关专业理论课程知识和工厂实习中积累的实训经验,选择合适的注射工艺,确定注塑技术方案,为计算器外壳的注塑模具的设计奠定理论基础。
2.选定计算器外壳为设计对象,分析其组成的材质与结构,测量尺寸等相关参数,根据产品所需要的精度和所选注射机型号,正确选择分型面、排气系统、浇口位置、冷却系统、推出机构、抽芯机构及模腔的数目与布置等,计算并确定注射压力、保压力、合模力、顶出力与锁模力等。
3.利用Solidworks软件进行三维实体设计,绘制出三维实体模型,并利用AutoCAD软件绘制出模具零件与装配图。
4.A1大小的总装图1张和零件图1套(总图纸量不少于A0)。
5.毕业设计说明书1份。
第1页
拟采取的研究(设计)方法和技术路线(包括研究(设计)工作的总体安排、步骤和各时间段的工作任务等)
一、设计路线
本论文主要是利用注塑工艺分析及模具设计的相关知识,针对所选的注塑零件,进行工艺分析和模具设计,完成注塑材料和注射成型设备的选取,设计注塑模的导向及脱模机构,计算注射模成型零部件尺寸,确定注塑模浇注系统及冷却系统。
最后绘制模具总装图和所有非标准零件工作图。
二、设计安排、步骤
2013.12-2014.3
查找并学习有关文献、技术资料并且拟定论文内容,撰写设计任务书,学习毕业设计质量规范,完成开题报告。
2014.3.15-2014.3.25
了解注塑件技术要求(如用途、使用环境等),确定尺寸精度、粗糙度、斜度。
测绘零件,绘制注塑件三维造型。
2014.3.25-2014.4.8
利用solidworks软件计算注塑件体积和重量,初选成型设备,分析塑料性能,拟定成型工艺,模具结构初步设计,绘制模具结构装配草图。
2014.4.9-2014.4.22
计算与校核模具有关成型尺寸,校核主要零部件的强度、刚度,设计计算冷却系统,借助软件对模具进行三维设计。
2014.4.23-2014.5.15
绘制模具总装图和所有非标准零件图。
2014.5.16-2014.6.10
撰写毕业设计论文,制作PPT文件,答辩。
最终成果描述:
本设计最终完成所选零件的注塑模具主要零部件设计图,总装配图。
论文和英文译文各1篇。
第2页
本研究(设计)项目的背景、意义和应用前景,国内外研究(设计)概况,发展趋势,立论依据,本项目的特色或创新之处,研究(设计)方案的可行性分析和已具备的研究(设计)条件以及主要的参考文献、软件等):
一.设计背景
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。
它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。
具体地说,塑料是以合成树脂为主要成分,在一定温度和压力下可以制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
目前,塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。
特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、交通、通信、轻工、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强。
在科学技术高度发达的国家,塑料的体积使用量已超过钢铁,以塑代木,以塑代钢,已大势所趋。
注塑是生产塑料制品的主要方法之一,注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
注塑模具由于一次能够成型结构复杂、尺寸精确、精度较高的产品,因此,适用于高效率、大批量生产制品的方式。
二.应用前景与发展趋势
在传统注塑模具的设计与加工中,其设计过程中的许多重要数据大多依靠人工经验而获得。
注塑模具只有在制造、装配完毕后通过试模才能验证模具设计是否成功。
一套注塑模具往往需要多次试模、修模、不断重复,这对人力、物力、财力都是很大浪费。
而且随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的塑料模具设计方法已无法满足产品的更新换代和质量提高的要求。
采用计算机辅助工程(CAE)技术既可提高生产效率,减少生产成本,也成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
因此,在模具行业受到广泛重视和选用,并给模具的设计、制造方法带来了深刻变革。
同时注塑模具设计向着以下几个方面发展。
1微型化与大型化
微型化是各类产品今后的重要发展方向,有越来越多的市场需求。
目前虽然已有重量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备,也已有直径为 1mm 的塑 料管生产设备和 3ml 的中空吹塑机等, 但是日本已提出开发重量为十万分之一克的注射成型加工装备;而用于替代人体血管的直径小于 0.5mm 的塑料管生产设备,已为一些国家在研发中。
大型化也是今后产品的发展方向之一。
目前,小轿车车身板生产用的 8000kN 合模力的注射机已开发出来,2000mm 的塑料管、宽 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生产设备已有商品出现。
但是,工业用各种大型塑料制品 的生产需求仍很明显,诸如洲际长途输液输气超大直径塑料管的生产,10000L 甚至更大容积的塑料储装容器等的生产都已有需求产生。
第3页
2个性化
长期以来塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。
客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑,需要塑料机械工业能为其提供大行程注射机、 小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射机、混料与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木材(或其它材料)与塑料共混成型加工设备。
这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要具有雄厚的实力,也要求企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求。
3节能化
节能降耗目前已经成为注塑机最主要的发展趋势,全电动、两板式注塑机将 成为未来国际市场的主流
三.可行性分析
本人对注塑模具相关内容有较浓厚的兴趣,本身也具备了良好的分析能力,能完成对论文内容资料的收集、归纳、推理、分析。
而且注塑模具是我国的研究热点,有许多专家学者正对此进行着深入的研究和探讨,并且已经得到许多有意义的结论,有比较丰富的科研成果可以借鉴。
学校图书馆有丰富的文献资料可供参考,还有完善的电子信息平台提供支持以及CAD和solidworks软件对三维设计的辅助。
同时,论文指导老师在这一方面也有着相当丰富的理论知识,能帮助本人很好的完成此篇论文。
四.使用软件:
CAD、Solidworks
五.参考文献
[1]邹继红.塑料模具设计参考资料汇编[M].北京:
清华大学出版社,2005.9.
[2]唐志玉.塑料模具设计师指南[M].湖南:
国防工业出版社,1999.6.
[3]谢昱北.模具设计与制造[M].北京:
北京大学出版社,2005.8.
[4]吕永智.公差配合与技术测量[M].北京:
机械工业出版社,2006.5.
第4页
指导教师意见(对本研究(设计)项目的意义、方案、取得预期成果的可能性等签署具体意见):
指导教师(签字):
年月日
院、系(部)毕业论文(设计)指导小组意见:
负责人(盖章):
年月日
第5页
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 青海 大学 计算器 外壳 注塑 模具 开题 报告