摩托罗拉pvd检测标准C98.docx
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摩托罗拉pvd检测标准C98.docx
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摩托罗拉pvd检测标准C98
1.范围…………………………………………………………………………………………2
2.适用文件……………………………………………………………………………………2
3.定义…………………………………………………………………………………………2
4.例外/附加…………………………………………………………………………………2
5.资格要求……………………………………………………………………………………2
6.资格的修订改变……………………………………………………………………………16
7.设备检测要求………………………………………………………………………………16
8.引入材料的质量管理………………………………………………………………………16
9.供应商在加工过程中检测的要求…………………………………………………………16
1.范围
这个文件概述了零件标准的最低要求。
零件应该完成PVD(物理气象沉积)装饰,由有机漆(底漆/面漆)和PVD材料组成。
PVD材料包括金属或绝缘体材料。
通过用热电阻或一个eBeam加热装置热蒸发(也可指VM—真空镀膜)或用一个DC或RF装置进行溅射。
附加的ALT测试是摩托罗拉在产品水平基础上要求的以满足ShipAcceptance的要求,并且在计划期里产品还将受限于CALT的流程。
2.适用文件
摩托罗拉全球的一般文件
12G02897W18公开的受控制的和可报告的材料
12G13933A01摩托罗拉接受单代码标签规格
12G13933A01摩托罗拉接受单代码规格(如适用)
12G13933A97铸模和/或装饰性塑料表面和手持产品的装饰规格
12M09176A72装饰表面可靠性要求
12M09192A78摩托罗拉PCS过程改进通知程序
12M80967A78摩托罗拉有限公司供应商原料质量控制
ASTM(美国材料实验协会)文件
ASRTMD1308-87化学品在有机末道漆的影响标准测试方法
ASRTMD3359-93测量附着力的标准测试方法
ASRTMD3363-74用铅笔测试薄膜硬度的标准测试方法
3.定义
ALT/CALT加速的寿命测试/连续加速的寿命测试(AcceleratedLifeTesting/ContinuousAcceleratedLifeTest)
CTE成分工艺工程(ComponentTechnologiesEngineering)
Golden样本每部分颜色和光泽的视觉清晰度可作为标准或榜样
Limit样本颜色和光泽的视觉清晰度可显示喷涂线产品典型的喷涂能力,可以接受但不理想的产品
4.例外/附加
文件中的要求是大概要求,它适用于所有PVD装饰零件和装配标准,除非在明确的成分的出版物或文件规范中指出的。
如果这份文件的内容和零件的标准有冲突,以零件标准为准。
以一个国际标准和一个欧洲标准相反为例。
摩托罗拉保留在单个规格上附加限制要求的目录的权力。
5.资格要求
5.1文件服从
一个qualificationpackage应该包括从供应商到摩托罗拉发展工程列出的所有文件。
提交的文件的数据必须参考相应的每个参数/尺寸的出版物/规格位置。
每个摩托罗拉规格的代号是12M80967A78。
5.1.1来自PVD供应商的文件
-第一份检查报告数据/样本
-漆(底漆和面漆)的厚度测量
-PVD材料类型和PVD层的传导率
-铅笔硬度测试结果
-表面磨损率测试结果
-横剖附着力测试结果
-丁酮抵抗力测试结果(如适用)
-用于颜色评估的样本
-用于光泽评估的样本
-暴露于潮湿环境的结果
-Golden/Limited样本(由摩托罗拉建立和批准)
-为Box[X]或
-和PrintNotes一致(详细说明)
-每个在12G02897W18文件中公开的受控制的材料
-喷涂线和PVD沉积操作的流程
-喷涂线和PVD沉积操作的过程控制计划
-喷涂线和PVD沉积操作的质量控制计划
-喷涂线和PVD沉积操作的关键过程参数记录
-喷涂推荐的过程参数(通过油漆的供应商获得)
-喷涂材料的证明(通过油漆的供应商获得,并且必须包含对12M09176A72文件的服从)
-节列出的每个资格认证流程的5天的产品产量数据
5.1.2来自摩托罗拉发展工程的文件
-打印出Rev___(必须至少是RevO)
-资格请求表(首选的)
-打印接收表格Rev___(必须由供应商签字)
-所有的次要成分和/或塑料基材(必须在PVD资格认证之前进行资格认证)
-外观和12G13933A97文件所定义的相匹配
-制造业的
-ALT结果(被认证的Rev水平的成分)
5.2qualificationsamplesguidelines资格认证样本方针
5.2.1产品样本和各自的PVD材料/有机漆类型必须在为生产而计划的原料和过程的生产条件下生产。
5.2.2所有装饰的零件应该测膜厚、PVD材料的传导率(如适用)、硬度、附着力、耐磨性、耐化学品腐蚀性、颜色、光泽和暴露于环境的测试结果。
样本必须在露天保存一定时间,这个时间由摩托罗拉和供应商商定或者不短于供应商在材料证明中说明的时间。
零件会按时间编码并标明在记录实际保存时间的印刷物上。
5.2.3资格认证的样本除非得到摩托罗拉的授权,否则不能作为productionmaterial装货。
5.2.4用于资格认证的任何类型的夹具或特殊的装配、测试方法必须经摩托罗拉CTE和发展工程核准。
5.3供应商的第一份资格认证文件(FirstArticle)数据要求
这一部分概述了一个供应商在继续零件或装配资格认证必须递交的明确的数据。
第一份文件的测试样本必须具有成产过程代表性。
样本的尺寸依赖于所用的喷漆的“架子、夹具、ordrummountingsystem”并且会由摩托罗拉和供应商协定并在操作指导中详细说明。
除非另外注明,否则最小样本尺寸为五个
本部分描述的测试和规格只是最低要求,请参照摩托罗拉附加特征和/或性能要求的工程零件指导书的说明。
底漆/面漆厚度测试
厚度和性能之间的关系
每个局部的厚度都应该测量,测量结果用于可靠性和耐久性性
能相互关系分析,同时也是供应商的目的/要求。
喷漆厚度不是一
个性能规格,而是操作要求(由于空间的要求和零件的公差),也
可作为在喷漆供应商推荐基础上的性能指示器。
必须递交每个零件
的设计规划以鉴别任何度量和/或所用夹具的位置。
每个零件都应
该根据操作指导书上的每个要求在鉴定位置进行测量,平均次数为
三次。
操作指导书上可能会指明所有厚度中的最大值,底漆和面漆
厚度临界值所在位置可能也会指出。
喷漆厚度测量步骤
喷漆(底漆/面漆)测量的优先方法是使用cross-sectioning然
后用光学显微镜测量,其它的测量技术也可以使用。
这些方法中包
括把底漆或面漆喷在聚酯薄膜或金属片上,然后用磁性量表测量喷
漆的厚度。
用cross-sectioning方法测量喷漆厚度的步骤是:
A)每个零件在鉴定位置切割开然后用环氧基树脂(或同等物)
装在cross-section上。
B)装好的样本要平整,而且要很好地磨光到alumina。
C)底漆和面漆要放在光亮条件下通过放大倍率至少为1000X
的光学显微镜检查。
D)每个鉴定位置都要记录三次测量结果。
E)所有零件鉴定位置的测量结果平均数、标准偏差和极差。
F)底漆、面漆及全部的厚度都应该制成表格并汇报。
PVD材料类型和PVD层的传导率
PVD材料类型
PVD材料的类型需要汇报.
资格认证和批量生产所需的不导电测试
如果选择金属作为PVD材料,而且工件喷漆的金属层有不导
电的要求,那么必须按照下图所示的方法的金属层的传导率进行测
试。
资格认证要求(适用于不导电)
五天(可不连续)里所有PVD设备每天生产一个批量,供应
商必须对所有100%的产品进行传导率的测试。
测试必须通过一个
镶嵌锆石的扫描仪进行。
同样的零件必须再由网络分析器再测试。
Qualificationpackage中必须包括所有的测试数据。
摩托罗拉CTE和发展工程必须核准任何其它与测试传导率无
关的类型的同等物,其中包括测试设备、测试单个零件的步骤。
通过stud扫描仪测试传导率的步骤
目的:
根据不导电的要求建立一个用镶嵌锆石的扫描仪测试
PVD装饰零件的传导率的步骤。
描述:
为了有效地测试一个PVD零件的RF特征,有必要测
试PVD零件的承载效果。
一个间接然而有效的方式是用锆石stud
扫描仪也就是“镶嵌探测器”。
它通过扫描的模式可以探测到物体
某部位的厚度(密度)和传导性。
发光二极管显示的数字和被测的零件的传导率的大小及金属直接相关。
操作方法就是把带测试零件放在靠近stud扫描仪传感器区域然后读取二极管的显示。
一般设置:
这个方法中推荐的stud扫描仪是由锆石制作的,模型是Tri-ScannerPro。
可以在当地的硬件商店找到或者可以从Zircon公司,Dell街1580号,Campbell,CA95008,408-866-8600定购。
这个扫描仪可以单独使用,或安装在经摩托罗拉核准过的设备上。
一般,因为该扫描仪是在非连续的模式下使用的,所以在资格认证和批量生产时需要对扫描仪进行修改使其可以在连续模式下测量传导率。
下面是进行修改时的一般指导方针:
A)连接外部电源运行扫描仪以使扫描仪可以获得持续和一致的电能来进行测试。
需要一个9V连接器以正确的极性安装以获得9V直流电。
一种修改方法是从电池口(batterydoor)的开槽处引出一条电线和电源相连。
确保电源线和扫描仪的接收器不要靠得太近。
B)在侧面控制按钮开关的位置安装一个拨动开关。
拨动开关可以安装在工具侧面,并且和侧边按钮并联。
清楚标明开关“开”和“关”的位置。
C)在扫描仪的整个底部贴上大约为4x6英寸,½厚的泡沫薄片(聚苯乙烯泡沫塑料或同等物),(如图1所示)。
这是为了保持扫描仪和测量平面之间有一定最短距离。
泡沫薄片底部应该覆盖干净的塑料(非金属)胶带以防在测试过程中划擦或有化学品作用到成分上。
½英寸的厚度可能会因为零件的尺寸和几何形状而有所不同,而且
这个厚度应该经由发展工程通过一些试验(初测)再次确认以保证
stud探测器的敏感性确实和网络分析器有关。
在泡沫底部刻一个十
字标志扫描仪的感应区域。
校准和初始设置步骤:
任何测量开始前,应该校准扫描仪并
必须建立一个参考。
请注意不要关掉开关或移走电源,否则校准参
考将丢失。
以下是校准和初始设置步骤:
A)把模式开关打到“stud扫描”模式。
B)打开电源。
C)确保开关在关的位置。
D)手远离扫描仪底部并且在扫描的18”内不要靠近任何大的物体。
手持扫描仪或把它安装在其内部和周围没有金属的设备上。
E)打开开关,扫描进行自校准。
以上步骤之后,就可以进行测试了。
但是在每连续使用15分
钟后必须重复校准。
另外,每隔四小时必须通过测试QA确保是好
的,不确定的样本。
测试和测量:
测试之前,保证扫描仪已经设置并按以上步骤校
准好。
把待测PVD零件靠近扫描仪的感应区域(旋转零件使所有
PVD区域都能测试并保持和泡沫基准面的良好接触),观察LED
的显示。
二极管显示的数字表明了零件的传导率的大小,而且也会
指出零件是否可接受。
零件的实际形状是影响测试的有效性的重要
可变参数。
由于这种影响,有必要把零件放在不同的位面和不同轴
向以便完全扫描零件的整个表面区域。
操作指导的组成说明中应该
指出零件对RF性能敏感的区域。
如果任何二极管灯(无论绿色还是红色)亮了,就会记录失败,零件应该被标记上有缺陷或不能接受。
特别要注意操作员的手和手指要远离感应区,这样才能把外部影响降到最小(如图二所示)。
通过/不合格标准:
通过:
如果任何二极管灯都不亮,那么就可认为是不导电的,
可以通过测试。
不合格:
如果任何二极管灯亮了,可以认为是导电的不可以通
过。
如果在移动电话天线附近,结果不适用。
不合格记录应该作为
质量控制文件保存并可追踪。
不确定材料的处理:
由扫描仪拒绝的材料可以全部由网络分析
员筛选。
如果没通过网络分析器的筛选(按下部分描述的测试步骤
进行)必须放弃。
网络分析器测试传导率的步骤
目的:
根据不导电的要求建立一个由网络分析器测试步骤。
描述:
为了有效测试一个PVD零件的RF特征,有必要在RF
环境下测量PVD零件的承载影响。
这可以通过测定一个在空闲空间固定的参考天线反馈的损失并把它和施加在零件的载荷变化
相比较,这个载荷可以通过调整天线并反馈损失施加。
载荷的大小直接与被测零件中金属和/或绝缘体的量有关。
网络分析器上需要安装一个和图1中的设备相似的标准测试
设备。
这个设备是安装在一个参考平面上的PIFA类的天线。
天线的表面覆盖一层塑料薄片(ABS,丙烯酸的或其它)使
天线的表面和测量平面之间保持一个不变的间距。
天线通
过一段短的同轴电缆和decouplingbeads反馈。
一般设置:
任何能够在700MHz到2100MHz测量50欧姆S11
(反馈损失)的网络分析器(Agilent8753系列更合适)都可能应
用。
SMA的阳极端口适配器需要用在网络分析器的端口1。
网络
分析器必须放在一个非金属的桌子表面保持对环境的载荷影响在
最小值。
标准测试设备用螺丝拧紧到NA的端口1。
但是,推荐在
设备和端口1之间用一截不超过3英尺的扩展电缆以便把设备从
NA移动到其他地方。
这有利于设备、网络分析器和操作员之间的
相互作用。
所以设备应该安装在一个绝缘的固定器上,并且电缆、
端口和操作员的工作区域都应该保持干净。
把设备放在一个水平平
面上使天线表面朝上。
根据待测零件的几何形状,任何只要能
使外界影响最小又方便操作的位置都应该利用。
训练人员应该演示
网络分析器的设置。
校准和初始设置步骤:
任何测量开始前,网络分析器都需要校
准并建立参考。
这个步骤是在没和其它参考设备相连的情况下进行
的。
如果用扩展电缆,扩展电缆要和网络分析器的端口1相连。
然
后,在端口的另一端进行校准这样电缆也就校准了。
否则,网络分
析器的端口1就是校准的参考点。
校准步骤如下:
1.按NA上的“预置”键移除已经存在的设置。
2.按“开始”键,1600MHz。
3.按“停止”键,2100MHz。
4.按“CAL”键进入校准菜单。
5.选择“CALKIT”,选择合适的calkit,典型的是D,返
回到“CAL”菜单。
6.选择“CALIBRATEMENU”然后选择“S111-PORT”。
7.从calkit连接“open”元件到端口1或扩展电缆的末端,选择
“OPEN”。
8.从calkit连接“short”元件,选择“SHORT”。
9.从calkit连接“Load”元件,选择“LOAD”。
10.最后,选择“DONE”。
11.完成了校准步骤。
12.也可按“SAVE/RECALL”键和“SAVESTATE”键保存校准到寄存器,记下注册码以便未来召回这个校准设置。
无论何时你需要召回校准,按“save/recall”键然后选择合适的注册码,选择“RECALLSTATE”。
13.按“MEAS”键,选择“S11(A/R)”,这个选择是为了反馈损失。
14.按“FORMAT”键选择“LOGMAG”。
15.连接扩展电缆的一端到端口1并连接另一端到设备。
在显示器上应该可以看到反馈损失图。
可以做设定显示器一种易读的状态,例如设定dB/div到5dB。
16.按“ScaleRef”。
17.选择“Scale/div”。
18.输入5按x1。
19.按“DISPLAY”键,并且不要离设备太近以免干扰图象。
选择“DATAMEMORY”。
20.选择“DATAANDMEMORY”可以同时显示数据和存储图象。
在参考设备附近挥动你的手会发现一个图象虽另一个图象而变。
限制和筛选设置:
特别注意在进行筛选限制时手不要离设备太
近。
Agilent8753型网络分析器的限制设置步骤:
1.按“Marker”键。
2.选择“Alloff”标记菜单。
3.选择“Marker1”,通过旋钮把标记移到响应(附近)的波谷。
尽量靠近波谷。
4.选择“MarkerZero”。
5.选择“Marker1”。
从键盘输入-50MHz。
6.选择“Marker3”。
从键盘输入50MHz。
7.回去并按“Marker”键。
8.选择“Marker2”。
9.按“System”键。
10.选择“LimitMenu”。
11.选择“LimitLineON”。
12.选择“LimitTestON”。
13.“BeepFail”置于关的位置。
14.选择“EditLimitLine”。
15.选择“LimitType”。
16.选择“SlopingLine”。
17.选择“Return”。
18.选择“‘Add”。
注意,片断1会显示在显示器上。
19.选择“MarkerStimulus”
20.选择“UpperLimit”。
输入5并按x1。
(这个限制是在被筛选的零件类型基础上的。
)
21.选择“‘LowerLimit”,输入-5并按x1。
(这个限制是在被筛选的零件类型基础上的。
)
22.选择“MarkerMiddle”。
应该看见标记1位置上下各有一条线。
23.选择“Done”。
24.按“Marker”键,选择“Marker1”。
25.按“System”键选择“LimitMenu”。
26.选择“EditLimitLine”。
27.选择“Add”。
注意,片断2会显示在显示器上。
28.选择“MarkerStimulus”。
29.选择“UpperLimit”。
输入5选择x1。
(这个限制是在被筛选的零件类型基础上的。
)
30.选择“LowerLimit”输入-5按x1。
(这个限制是在被筛选的零件类型基础上的。
)
31.选择“MarkerMiddle”。
32.选择“Marker”。
33.选择“Marker3”。
34.按System“键选择“LimitMenu”。
35.选择“EditLimitLine”。
36.选择“Add”。
注意,片断3会显示在显示器上。
37.选择“Done”。
38.选择“LimitType”。
39.选择“SinglePoint”。
40.选择“Return”。
41.选择“Edit”,确保指针在片断3上。
42.选择“MarkerStimulus”。
43.选择“UpperLimit”。
输入5按x1。
(这个限制是在被筛选的零件类型基础上的。
)
44.选择“LowerLimit”。
输入-5按x1。
(这个限制是在被筛选的零件类型基础上的。
)
45.选择“MarkerMiddle”。
46.完成了限制设置。
47.按“Marker”键选择“Marker1”。
48.按“System”键。
49.选择“LimitMenu”。
50.选择“Limitline”为ON。
51.选择“Limittest”为ON。
52.选择“BeepFail”为ON。
开始前,应该可以看到并查证存储和数据图正在彼此之上,限制已经设置好并可以在三个标记上下显示限制标号。
Agilent5070B型网络分析器的限制设置步骤:
假定在限制设置之前已经完成一般的校准,并且可以看见在1600到2100MHz之间的基本响应。
1.按“Marker”键。
2.选择“Marker1”旋转旋钮把标记放在反馈损失的波谷位置。
3.选择“MarkerRefMarker”,这一步把标记1放在了0Hz/dB参考线上。
4.选择“Marker2”。
5.从键盘输入-50M(Hz)
6.选择“Marker3”
7.从键盘输入50M(Hz)
8.选择“RefMarkerMode”到OFF,现在标记频率成为绝对频率。
9.记下标记1,2和3的绝对频率。
确保设备远离NA这样就不会有来自操作员的影响。
10.创建一个如下的表格记录标记频率和数值。
记录这个表格是用来通过nominal标记数值上加减偏移量创建上限和下限栏。
请记录在“频率”一栏为标记频率输入的三个数值。
在三个标
记的数值一栏输入数值,剩下的就是计算。
注意:
下表只是例子,用你自己的数据填表。
频率值四舍五入
到小数点后三位(MHz),返亏损失四舍五入到小数点后一位()。
11.按“Analysis”键。
12.选择“LimitTest”。
13.设置时选择转换“LimitTest”到OFF。
14.设置时选择转换“FailSign”到OFF。
15.选择“LimitLine”到ON。
16.选择“EditLimitLine”。
在显示器底部会展开一个Excell样的表格。
如果可以使用鼠标就可以很方便的操作表格,如不能就用键操作。
17.移到表格第一行拉下“Type”,选择“Max”。
18.在“BeginStimulus”从表中输入标记2频率(例GHz)。
19.在“EndStimulus”从表中输入标记1频率(例GHz)。
20.在“BeginResponse”输入标记2的上限(例dB)。
21.在“EndResponse”输入标记1的上限(例dB)。
22.移到表的第二行,拉下“Type”选择“Min”。
23.在“BeginStimulus”输入标记2频率,如果数值相同,到下一格。
24.在“EndStimulus”输入标记1频率,如果数值相同,到下一格。
25.在“BeginResponse”输入标记2的下限数值,(例dB)。
26.在“EndResponse”输入标记2的下限数值,(例dB)
27.移到表格第三行拉下“Type”,选择“Max”。
28.在“BeginStimulus”输入标记1频率(例GHz)。
29.在“EndStimulus”输入标记3频率(例GHz)。
30.在“BeginResponse”输入标记1的上限(例)。
31.在“EndResponse”输入标记3的上限数值,(例)
32.移到表的第四行,拉下“Type”选择“Min”。
33.在“BeginStimulus”输入标记1频率,如果数值相同,到下一格。
34.在“EndStimulus”输入标记3频率,如果数值相同,到下一格。
35.在“BeginResponse”输入标记1的下限数值,(例-23dB)。
36.在“EndResponse”输入标记3的下限数值,(例dB。
37.这样就完成了限制线的设置。
这时应该在响应曲线的上面和下面看见两条V形线。
38.选择“ExporttoCSVFile”保存设置。
39.为保存输入合适的文件名和位置。
40.选择“Return”。
41.选择并转换“LimitTe
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