电动单梁桥式起重机安装方案.docx

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电动单梁桥式起重机安装方案

电动单梁桥式起重机

安

装

施

工

方

案

卫华起重机XX

二00九年

单梁桥式起重机安装施工方案

一、基本情况

1、贵公司现有单梁桥式起重机台，需安装于车间吊车梁上方的轨道上，车间全长米。

2、起重机结构与技术性能参数：

①起重机结构：

单梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架，电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：

②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法

1、吊装工艺装备及检验器具

根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t一台，拖车1台，检验器具见下表。

序号

仪器设备名称

仪器设备能力

仪器设备数量

1

经伟仪

J6E

1

2

水准仪

DS3

1

3

框式水平仪

250×250

1

4

兆欧表

SL-500V、SL-1000V

1

5

钢卷尺

30m、50m

各1

6

角尺（二级以上）

315×200

3

7

游标卡尺

0.02mm（0.03mm）×0-1000mm

2

8

塞尺

2

9

钢丝

φ0.49-φ0.52

200m

10

重锤

150kg

2

11

千分尺

0-700mm

1

12

百分表

0-10min

1

13

钢丝支架及滑轮

2

2、吊装方法

根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：

1用拖车把主梁、支到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁，把端梁和电动葫芦组装在主梁上，葫芦在跨度中心部位，用塞块或铁丝把葫芦固定；

2让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；

3用汽车起重机把单梁落位在轨道上，并在上面重新调整两端梁用螺栓紧固；

4吊装附件。

三、起重机械主体设备的安装技术要求

序号

项目

简图

允许偏差（mm）

1

由车轮量出的跨度偏差

△S=5

但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大于5mm

2

装配后主梁上拱度

F=（0.9/1000-1.4/1000）S

3

桥架对角线偏差

│E1，E2│

│E1，E2│≤5

对称箱形梁：

f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲

其它：

S≤19.5mm，f≤5

S＞19.5mm，f≤8

4

主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）

四、桥式起重机安装施工工艺顺序图

五、起重机安装工艺

（一）起重机安装前准备工作

1对运到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1设备技术文件是否齐全，文件中应包括：

产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。

1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结，裂嘴和松散现象。

1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合J31-96《起重机设备安装工程施工及验收规》第三章的规定。

1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

1.7熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。

1.8对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。

1.9因搬运不当和存放不好造成缺陷和超过规定误差的部分均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。

（二）起重机安装

1、把主梁和端梁分别运到车间预先设定的停放位置组装好。

2、选好吊点用己备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定。

3、起吊：

先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，再吊起距地面葫芦安装的位置停下，用事先准备好的垫物支牢，进行葫芦安装后正式起吊。

吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。

4重新松动端梁，主梁连接螺栓使大车轮水平然后紧固，把司机室安装在起重机预留位置。

（三）电气安装

1电气设备的安装

起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。

安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。

同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。

首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。

检查电动机、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。

检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。

检查操纵室、控制箱、电气元件部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。

按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。

滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。

2电气设备的调整

2.1、电气设备的调整

（1）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：

为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。

在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予以调整。

通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5以。

（2）控制器触头开闭顺序的检查与调整：

按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭表相符。

如有不符应予以调整或更换凸轮片。

（3）电阻器的调整：

检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。

一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。

按照标准的规定。

各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在±15%以都是允许的。

（4）限位开关的调整：

检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。

（5）特殊的电器控制调试可根据专门配备的调试说明书调整。

2.2、电气线路的调整：

电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。

首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。

（1）控制各元件动作顺序的检查与调整：

检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。

（2）安全保护线路的检查与调整：

用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。

（3）电动机运转方向的调整：

合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。

3、电气设备的试运行：

在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。

首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。

只有在空载运行正常的情况下，才允许穿戴运行。

负载运行时须逐步加载，直至满载为止。

不允许直接进行满载运行。

试运行全部正常后，起重机电气设备方可投入正常使用。

六、起重机安装负荷试验

（1）空载试验

电器设备及线路调试后，让各机构空载运行10分钟观察无异常噪音卡住现象。

各限位开关应能可靠工作。

（2）静载试验

静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。

起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重机性能达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；吊离地面100m~200m，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。

将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）S。

在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。

（3）运载试验

动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。

起吊1.1倍额定负荷进行试验。

试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、动转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。

各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。

各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。

七、起重机安装竣工交验

起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。

工程验收时，应有技术监督局安检部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告的有关资料。

起重机验收后，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。

八、起重机安装质量保证措施

1、建立健全施工管理制度

（1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规、标准和技术文件进行施工；

（2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；

（3）严格执行质量（三检制），即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。

（4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。

九、安全技术保证措施

1、严格遵守系统安装安全施工技术堆积和相关劳动安全条例。

2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。

牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。

3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。

4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。

5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。

6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。

7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规。

8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专有监护。

9、氧气、乙炔瓶应按规定摆放使用。

10、电气安装须严格按照及行业施工安全标准执行。

11、必须设有专职或兼职安全人员。

12、必须按安全要求保证安全施工。

十、施工进度保证措施

1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。

2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。

3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。

4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。