化工生产岗位安全操作规程.docx

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化工生产岗位安全操作规程

化工生产岗位安全操作规程

化工生产岗位平安操作规程是生产企业各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的详细操作程序和要求，是职工必需遵守的企业规则。

因为各生产企业的产品种类、生产条件、生产场所及工艺流程千差万别，因此本纲要仅列出岗位平安操作规程编制的最基本要求。

化工生产岗位平安技术操作规程编制要点：

1明确使用范围及条件。

2针对岗位操作人员，要求内容详细，针对性强，可操作性强。

3编制依据：

3.1国家、地方、行业有关标准、规范。

3.2技术部门提供的工艺规程中有关平安内容。

3.3参照同类行业或岗位多年总结出的阅历教训和曾经发生过的事故案例。

3.4设备技术说明书中规定必需遵守的操作注重事项。

4详细内容应包括：

4.1物料的危急特性及平安注重事项。

4.2设备操作的平安要求和注重事项。

4.3须要的个人防护要求和使用办法。

4.4岗位必需了解的防火防爆及灭火器使用方面的内容。

4.5职业卫生和环境庇护对作业环境方面的基本要求。

4.6岗位操作的详细程序、动作等平安内容。

5可按照本单位的详细状况，管理模式编制岗位平安技术操作规程。

也可以利用作业指导书的形式，但以上内容不能缺少。

篇2：

制氢站操作规程

一、液氨制氢炉操作

1．检查气、电、水各系统是否符合要求。

如有问题，应先排解故障后，才干举行下步工作。

2．举行触媒活化：

通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立刻打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。

等到嗅出氨的刺激性滋味不大时，活化就可停止。

3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。

4．停车，切断电源。

先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

5．操作过程中，注重防爆防火。

操作者严禁吸烟，设备周围不准举行明火作业或有可能产生火花的作业。

工作人员不得穿有带钉子的鞋。

假如需要在氢炉附近动火，必需事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可举行。

6．常常检查设备密封性，自动温度控制是否敏捷牢靠。

7．触媒需更换时的现象：

（1）氨分解率降低，气体刺激性增强；

（2）分解氨的火焰色彩由深橘红变黄色；

（3）系统阻力的增强，从压力表读数可推断。

8．更换触煤程序：

（1）松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；

（2）把囫囵设备向一侧倾斜；

（3）抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；

（4）将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；

（5）把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；

（6）装入新奇触媒约10千克。

粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨举行检漏实验；

（7）将分解炉装入设备并检查设备密封性。

二、电解槽

1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘状况，电气系统管道等气液系统是否正确。

2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分别塔，流至电解槽体，注重液面至标线内。

3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。

4．电解槽最好长久处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。

5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣实验。

6．调节气液分别器的压力与温度。

如发觉贮气框压力过大，氢气管道阻塞，抽出封瓶中的水。

如发觉硫酸干燥瓶失效应立刻更换。

7．电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。

过滤器每月清洗。

每周检测一次电源是否合符规定。

须要时作全面检测。

如有异样，应准时检查。

8．非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必需经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。

篇3：

苯基减压分馏塔工操作规程

1．加料不准超过釜锅容积的2／3。

　　2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合平安要求。

　　3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合平安要求。

　　4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供应时再开回水器阀门。

　　5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与干燥系统接通。

同时打开接受器及料管阀门与塔接通。

　　6．冷凝器给水。

　　[二]开车

　　1．缓慢升温，回流后注重控制流量。

　　2．检查冷凝器供水状况，发觉断水立刻停气。

　　3．按系统挨次更换接受器阀门。

　　[三]停车

　　1．关闭蒸气阀门，停真空泵。

（1）按真空泵操作规程停真空泵；

（2）解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。

　　2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。

　　3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。

篇4：

TY2000硫分析仪操作规程

一.关闭电源以后重新开机：

面板上四个电源开关全关（向下）。

松开氮气减压阀;开氮气瓶总阀,钢瓶压力应大于1Mpa；然后开氮气减压阀使输出压力为0.2～0.25Mpa，面板上氮气压力表指针应在规定位置（见第6条）。

打开“放大器”、“柱温”、“检测室”三个电源开关（向上）；色谱柱挑选旋钮置“TCP”位置，进样阀置“取样”位置。

等待30分钟以后，“状态页”柱温显示应临近给定值；并确认加热块外壳己经发烫；但注重不要长时光触摸，以免烫伤。

按步骤2开氮气的要求分离开氧气和氢气;等几分钟让氢气弥漫气路管线后就可以点火。

必需注重在气路调节好后，N2、H2、O2压力必需记录在案（备查），不得任意变动。

开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确，否则要将压力表指针调节到位。

若长久不用后开机，要重新检查气路各接头有无泄漏（用毛笔沾洗涤液试漏）,特殊是危急性大的氢气管线。

点火前必需先确认“高压”开关在向下位置（关闭）；用镊子揭盖点火，有一下爆鸣声响;盖上盖子后再开“高压”开关；观看“状态页”上“输入信号”数值应有几个mv的增大，否则火没有点燃;再关“高压”开关,重新揭盖点火。

以后假如要检查是否熄火，或推断检测器是否正常都通过开和关“高压”开关并观看“输入信号”的变化来举行。

渐渐调“细调”电位器旋钮，分几次把“输入信号”数值调到到0.3mv左右。

按“基线”键显示信号曲线，待基线稳定后就可以进样分析。

二.关机

假如只是临时不进样，只关“高压”开关（向下），并把色谱柱挑选在“TCP”位置，进样阀置“取样”位置。

其它的特殊是三只压力旋钮不要任意转变。

长时光不用停机：

a、先关“高压”开关，再关“柱温”和“放大器”开关，色谱柱挑选在“TCP”位置，进样阀置“取样”位置。

b、关氢气瓶总阀，松开氢气瓶减压阀。

c、关氧气瓶总阀，松开氧气瓶减压阀。

d、等待面板氢气和氧气压力表指示为零（即燃烧室已经熄火）后，

关“检测室”开关。

e、关氮气瓶总阀，松开氮气瓶减压阀。

f、关仪器后部总电源开关。

3.骤然停电关机

a.关面板上四个电源开关（向下）；

b.关氢气瓶总伐和减压阀；

c.关氧气瓶总伐和减压阀；

d.关氮气瓶总伐和减压阀（假如时光短暂也可以不关氮气）；色谱柱挑选在“TCP”位置，进样阀置“取样”位置。

三.样品分析

1.开“高压”开关，按“基线”键显示信号曲线。

2.把进样阀置“取样”位置。

3.挑选色谱柱，其中：

“GDX”柱用于SF6等无机物分析。

“TCP”柱用于CS2等有机物分析。

注重：

色谱柱切换后会引起基线变化。

4.调整“细调”旋纽使信号数值在0.3mv左右；在“基线页”按“清零”或“删除”键可以自动调节曲线显示范围。

5.开打印机电源开关（假如配置了打印机），把纸型挑选开关置“延续纸”位置。

6.等基线稳定以后若采纳手动进样，注射样品30ml后马上把进样阀旋到“进样”位置，接着按“开头/停止”键启动色谱数据处理过程。

带有进样电机的仪器直接按“开头/停止键”。

按键后状态显示从“基线”或“停止”变成“进样”，几秒钟后再变成“取样”。

7.等待出峰结束后（分析时光按工艺规定），再按“开头/停止”键结束分析；有打印机时将自动打印分析结果；把进样阀置回“取样”位置。

8.也可以按“出峰”键查看本次分析结果（一共可以保存10个峰），其中：

t―出峰（保留）时光（分：

秒）

h―峰高（mv）

s―面积

最后一项是含量。

9.若延续进样，重复过程“6”、“7”。

标准气的标定（技术人员必读）

当更换标气，或N2、H2、O2换瓶，或其它缘由造成己知浓度的标气分析误差较大时，必需用标准气重新标定仪器。

（一）、标定操作

挑选色谱柱（SF6或H2S用GDX，CS2用TCP）；按“基线”键显示基线；调“细调”旋纽使基线在0.3mv左右.

按“标样”键使色谱柱名称显示同实际挑选全都。

按“修改”填入x1和x2浓度；再按“修改”保存。

按“标定”键（不要同“标样”键弄混淆），在该页第1排“标样”显示变成“标定1-1”，即表示下面的操作是标定已知浓度x1。

按“样品分析”办法分离进样三次（或以上）浓度x1，每次进样出峰后自动打印出峰结果，另在“基线”页显示出峰过程；在“出峰”页显示出峰时光和峰高面积，在“标样”页显示峰高面积和相对偏差。

当偏差数值小于8％后，按“标定”键使显示变为“标定1-2”；浓度x2进样三次（或以上），偏差小于8％即自动计算并填写校正系数K。

认可偏差大小和系数K后（若不认可继续进样x2），再按“标定”键结束标定工作（第1排显示变成“标样”，标定灯灭）。

（二）、标定后用己知浓度的标准气样验证仪器性能是否达标

1.线性度和最低检测限的测试:

重配标准气浓度x1,按常规分析办法进样分析，打印出峰结果；以后每次将注射器中样品稀释1/2后再进样,打印;直到仪器不能捕捉出峰结果为止。

比较所有出峰打印结果就可以考查仪器线性和最低检测限;

2.精确性和重复性的测试:

在浓度x1和x2之间任选1-2个测试浓度,每点延续三次进样,比较三次出峰打印结果。

（三）、标定中的注重事项

1.关于标样浓度x1和x2确实定

先按常规分析办法进己知浓度的标样，出峰后标样峰高的数值应在13～15mv为好。

该浓度即确定为x1（存入标定表）。

将x1稀10倍即确定为x2（存入标定表）。

2.参数“出峰延时”确实定：

标定中惟独标样峰才是唯一的有效峰（从出峰时光确定），需要正确填写“参数”表中“出峰延时”项的数值，来避免谱图中标样峰以前的无用峰。

在进样寻觅最佳浓度x1时，认真观看出峰过程和时光显示，把标样峰开头升高前的时光确定为“出峰延时”。

按参数键找到对应项填入新的时光值。

“TCP”柱与“GDX”柱标样的“出峰延时”数值不一定相同，需要分离调试。