钢结构桁架施工方案.docx

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钢结构桁架施工方案

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案

（Ⅰ）类

工程名称：

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程

工程地址：

吉林石化公司合成树脂厂

建设单位：

吉林石化公司合成树脂厂

编制单位：

吉化北建第三分公司

编制人：

审核人：

项目技术负责人：

项目经理：

批准人：

技术经理：

吉化北建公司安全处意见：

1、编制说明…………………………………………3

2、编制依据…………………………………………3

3、工程概况…………………………………………3

4、施工准备…………………………………………4

5、施工部署…………………………………………5

6、施工方法…………………………………………6

7、施工进度计划……………………………………10

8、资源供应计划……………………………………11

9、施工总平面布置…………………………………13

10、施工技术组织措施………………………………14

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案

1、编制说明

1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22根，钢桁架4榀。

1.2、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。

1.3、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。

2、编制依据

2.1、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：

ST0830-020。

2.2、引用标准和规范

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999；

《钢结构工程施工工艺标准》；

《建设工程安全生产管理条例》；

2.3、现场实际勘测

3、工程概况

3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：

2011年5月3日至2011年6月3日。

3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。

施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出，现场施工用电详见：

40万吨/年ABS装置用电施工方案。

3.3.、主要实物工程量一览表

序号

实物名称

规格型号

单位

数量

单重（t）

1

桁架GHJ21-80

长×宽×高=18m×1.2m×1m

架

4

15

2

钢柱

高6.6m

根

18

3

独立基础

长×宽×高=1.8m×2.7m

个

12

4

独立基础

长×宽×高=1.6m×1.6m

个

6

施工现场平面布置图。

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、图纸自审，图纸会审。

4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。

4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。

4.2、现场准备

4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。

4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。

4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。

4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。

4.3、其它准备

4.3.1、人员组织和人员调配到位；

4.3.2、对有关人员进行技术交底；

4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；

4.3.4、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与落实。

5、施工部署

5.1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。

5.1.1、项目经理：

刘喜林，其主要职责为：

项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。

5.1.2、项目副经理张晋虎，其主要职责为：

负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。

5.1.3、技术副经理：

吴焕玲，其主要职责为：

项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。

5.2、现场主要管理人员

技术员：

温显俊

施工队长：

耿波

质检员：

陶延高

安全员：

曹磊

材料员：

杜希斌

设备员：

郑桂芬

焊接工程师：

骆亚祥

6、施工方法

6.1、施工程序：

6.1.1、钢柱施工程序：

材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查

清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安

焊接斜拉支撑涂漆验收

6.1.2、桁架施工程序：

材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接

单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收

6.2、现场预制钢平台的铺设：

6.2.1、桁架预制用钢平台：

为了保证施工质量，须在现场铺设桁架预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个15m×3m的平台。

平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：

±5mm。

钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车4台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×400035块。

6.2.2、钢柱预制用钢平台：

为了保证施工质量，须在现场铺设钢柱预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个5m×5m的平台。

平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：

±5mm。

钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车2台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×400020块。

6.3、放样、号料

6.3.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。

放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。

号料的允许偏差为：

各构件外形尺寸：

±1.0mm；孔距：

±0.5mm。

6.3.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：

零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。

6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。

6.3.4、除锈防腐：

钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请总包单位专业工程师及项目监理部验收合格后喷刷底漆，除锈防腐后同步做好标记移置工作。

6.4、单件组对与桁架焊接要求

6.4.1、组对与焊接：

组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工20工日。

选择同规格的两榀架用15t吊车将其垂直放置在平台上找好垂直度和水平度后，用L75×75×7的角钢支撑牢固后进行横担和水平支撑的组对、焊接。

6.4.2、焊接结构钢性大的构件（如，断面为工字形等构件），须采取反变形措施（如，在准备好的反变形胎具上，用夹具楔紧进行组装点焊），确保构件的焊接质量。

6.4.3、焊工、焊前准备：

凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件，且焊工合格证在有效期内。

项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报监理验审合格后方可施焊。

凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式施焊前应重新参加焊工考试，并取得合格证件。

焊工应按焊接作业指导书要求的焊接技术措施进行施焊。

当遇到工况条件与焊接作业指导书要求的焊接技术措施不符时，不得施焊。

6.4.4、焊接材料：

钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认，上报监理验审合格后方可使用。

焊条使用前必须烘干，烘干温度150～180℃恒温保持1小时，焊条烘干员要做好焊条烘干记录，其记录必须经技术员、检查员确认。

焊工必须携带焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒，焊条烘干员拒发焊条。

焊条放在保温筒内随用随取，当天剩余焊条要退回焊条烘干室，待烘干后再次使用，焊条烘干次数不宜超过两次；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。

6.4.5、焊条烘干箱必须处于良好状态，其仪表准确无误，并经计量确认合格。

6.4.6、焊接设备：

焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。

焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。

6.4.7、施焊环境：

当风速大于8m/s时禁止焊接。

下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。

6.4.8、点固焊：

点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30～50mm。

点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。

小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。

6.4.9、钢结构的焊接：

钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。

钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。

焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。

起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。

小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。

上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。

焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。

用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。

角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。

焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。

6.4.10、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。

6.4.11、焊后检验:

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

焊接区无飞溅残留物。

焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。

焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。

6.4.12、焊接电流的选择

焊接位置

平角焊

立角焊

斜角焊

仰角焊

焊条直径（mm）

Φ3.2

Φ3.2～Φ4.0

Φ3.2～Φ4.0

Φ3.2～Φ4.0

焊接电流（A）

120～180

70～140

80～150

90～160

6.5、钢桁架的吊装：

待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据GHJ21-80桁架的外型尺寸长×宽×高=18米×1.2米×1米净重1.2吨，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用25吨吊车配合安装施工，吊装时设3个吊点，其中，两个主吊点和一个辅助吊点，辅助吊点设在桁架纵向的中间位置，吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。

有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术交底中详细描述。

6.6、刷面漆

安装焊接后，首先对焊缝两侧进行清理，补刷底漆，底漆检验合格后，对整个钢结构底漆进行表面清理，喷涂中间漆，中间漆检验合格后，喷涂面漆，面漆要求调色一致，厚度均匀。

涂漆后4小时内不得淋雨。

6.7、施工技术要求

6.7.1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。

6.7.2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。

6.7.3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性；用经纬仪成90º方向架设来调整钢柱安装垂直度。

6.7.4、钢桁架制作时起拱1/500。

7、施工进度计划（见附表一）

8、资源供应计划

8.1、工程主要物量汇总表

序号

实物量名称

规格材质

单位

重量

备注

1

钢柱制作安装

Q235-A

吨

15

2

GHJ21-80桁架制作安装

Q235-A

吨

7

8.2、主要施工机具用量计划表

序号

机具名称

规格型号

单位

需用数量

起止日期

1

吊车

25吨

台

1

2

吊车

15吨

台

2

3

吊车

8吨

台

3

4

板车

10吨

台

5

5

电焊机

14KW

台

4

6

手砂轮

Φ100

台

8

7

气焊工具

套

5

8

经纬仪

台

2

9

水准仪

台

1

8.3、主要措施材料计划表

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

枕木

L=4米

根

30

2

枕木

L=2米

根

10

3

木方

100×100

立方米

8

4

钢丝轮

Φ100

个

10

5

钢丝刷

Φ100

个

30

6

盘尺

20m

个

2

7

卷尺

5m

个

5

8

角尺

500mm

个

3

9

大铁锤

18磅

个

5

10

手锤

4磅

个

5

11

碘钨灯

套

10

12

手电筒

大号

个

4

13

电池

盒

4

14

粉线

公斤

2

15

石笔

盒

5

16

记号笔

支

10

17

铅油

白色

公斤

1

18

毛笔

支

2

19

水平尺

L=500

个

2

20

钢丝绳

Φ24

米

50

21

钢丝绳

Φ21

米

50

22

倒链

3t

个

2

23

扫帚

把

2

24

条帚

把

10

25

脚手杆

L=6米

根

30

26

电焊帽

个

8

27

气焊眼镜

个

8

28

干粉灭火器

5Kg触压式

瓶

8

29

电源线

16平方米

米

400

30

彩条布

平方米

50

31

彩钢围墙板

块

30

32

油毡纸

卷

2

33

8#线

Kg

200

34

钢板尺

1m

个

2

8.4消耗材料计划表

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电焊条

E4303Φ3.2

Kg

530

2

电焊条

Φ4.0

Kg

1800

3

砂轮片

Φ100

片

105

4

企盼油漆

C06-1

Kg

800

5

氯磺化聚乙烯稀释剂

Kg

100

6

汽油

60-70#

Kg

60

8.5、主要劳动力需用量计划表

序号

工种名称

需用总工日数

高峰人数

2004年

6月

1

铆工

2

6

8

2

电焊工

4

6

6

3

气焊工

1

2

2

4

力工

20

20

20

5

电工

1

1

1

6

起重工

1

2

2

7

队长

1

1

1

8

焊接技术员

1

1

1

9

技术员

1

1

1

10

质检员

1

1

1

11

焊条烘干员

1

1

1

12

安全员

1

1

1

9、施工总平面布置（见附表二）

10、施工组织技术措施

10.1、保证工期的技术措施

10.1.1、合理安排施工工序，调动工人极积性，加快施工速度，昼夜抢工期。

10.1.2、合理调配机械，不影响设备和材料进场。

10.1.3、在保证施工质量的前提下，以保证完成施工任务为目的，编排出合理的施工进度计划。

10.2、保证质量的技术措施

工程质量的主要目标：

单位工程合格率：

100%；建筑单位工程优良率：

50%；安装单位工程优良率：

80%；非标设备焊接和工艺管线焊接一次合格率：

98%以上。

为保证施工质量，我们采取如下技术保证措施：

10.2.1、成立质量管理小组，每天在施工现场检查施工质量，严格把关。

10.2.2、编制质量计划，明确分工，落实责任，并按质量计划正确实施。

10.2.3、对于桁架吊装时，采取加固措施，防止桁架变形；采用专用索具和加工机具，确保施工质量。

10.2.4、严格控制现场进料，对进入现场的材料检查验收合格后方能使用。

10.2.5、在现场施工时，严格控制关键工序的施工，对施工现场的每一个施工工序进行技术交底，并检查落实施工人员的执行情况。

10.2.6、建立健全质量保证组织机构，人员到位，各负其责，以保证工程质量。

质量保证组织机构

10.3、保证安全的技术措施

进入现场的各级人员须严格遵守国家、车间安全管理法律、法规，遵守吉林石化公司、吉化股份公司及各生产厂的有关安全管理规定；入厂前必须进行入厂安全教育，并按要求办理手续。

除此以外，尚须高度重视以下注意事项，确保施工安全：

10.3.1、由于生产车间在施工附近，动火时，应办理动火手续，必须有车间技术人员及安全人员在场指导，隔离一切不利因素。

10.3.2、施工现场挂警戒绳，严禁外人进入。

10.3.3、所有施工人员必须按程序交接，经甲方工艺人员确认后方可施工，分析合格前任何人不准作业。

10.3.4、进入厂区不准携带易燃易爆物品，包括火机、火柴、烟等，厂区内不得吸烟；施工用火严格执行动火制度，办理动火手续，并设专人看火，五级以上大风停止作业。

10.3.5、吊装过程应有统一指挥，指挥信号要明确，无关人员远离现场，施工人员不得停留在物体下，以防事故发生。

10.4、环境保护与文明施工技术措施

10.4.1、每日做到工完料净场地清。

10.4.2、施工现场物料按甲方指定地点堆放，建筑垃圾应及时运出，排放到指定地点。

10.4.3、对施工现场人员进行教育，严禁施工人员进入甲方生产车间。

10.5、季节性施工措施

10.5.1、施工现场平面布置要根据场地具体情况做好竖向排水布置，使场地不积水，排水有方向。

10.5.2、电器设备及电源开关设防雨保护，安装漏电保护器。

附表一、中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊形象进度

序号

工程项目名称

5月

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

1

施工用电、施工机具到现场

2

钢平台铺设

3

材料到现场、除锈、防腐

4

桁架单片放样、号料、组队焊接

5

桁架组装、上下弦支撑焊接、补偿器安装

6

钢柱预制、底板焊接

7

钢柱安装、支撑焊接

8

桁架吊安

9

桁架防腐、涂漆

10

验收