场地平整及混凝土路面施工方案学习资料.docx

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场地平整及混凝土路面施工方案学习资料

场地平整及混凝土路面施工方案

场地平整及混凝土路面施工方案

1、工程概况

珠市口停车场位于珠市口地铁站C口的地区。

总建筑面积约1800m2。

室外构筑物（电缆沟、电缆井、排水沟、围墙、化粪池等）

二、施工条件

1、本工程场平及垃圾处理方案已经确定。

2、公司指挥部高度重视，各项准备工作基本就绪，人员机械已经到位，随时准备进场。

3、根据公司制定的质量管理模式的标准，其质量保证体系健全，且得到不断地改进和完善。

施工过程中的工程技术，质量安全，文明施工，周到服务等各项管理工作全面受控

三、施工目标

停车场内所有场平、室内卫生、道路路容路貌需要全面整治。

我项目将在场平、地基处理过程中，认真执行以下文件，实现如下目标：

1、我公司与建设单位签订的合同，协议等文件。

2、施工图纸、设计处理方案、设计变更所确定的技术参数，施工方案等技术文件。

3、质量目标：

按国家现行施工验收规范及质量标准达到合格要求。

4、现场达到设计要求的场坪标高。

5、所有建筑垃圾，民用垃圾、大小石块、土方都需要清运、平整到位。

四、施工部署

根据停车场现场施工情况，确定4个施工大队。

按照作业区域内任务量大小，确定各大队设备及人力资源配备。

2、施工大队分别为：

一队、二队、三队、四队。

3、任务划分：

一队负责：

A区、B区场地平整，路面残渣清理，拉运、垃圾清理；

二队负责：

C区、D区场地平整，路面残渣清理，垃圾清理，场坪土方的回填及清运；

三队负责：

E区垃圾清理，场坪土方的回填及清运，F区环形道路的围挡安装；

四队负责：

G区各单体室内的卫生清理工作；

4、拟投入的主要施工机械设备及人员划分表

序号

项目

单位

1

普工

24

2

管理人员

4

3

PC60挖机

4

4

30铲车

2

5

运渣车

4

6

手推劳动车

8台

五、施工方法

根据施工的部署，根据施工进度及工期要求分块同时施工。

1、清表及场平

采用挖掘机与渣车配合，人工辅助。

清除大小石块、杂草及建筑垃圾；拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。

必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。

2、混凝土路面清理

采用人工清理方法，先清扫路面垃圾及尘土，后用重锤及销子剔除路面遗留的混凝土残渣。

3、土方回填与清运

严格按照土石方横断面控制挖方及回填高程，接近设计高程时，测量人员现场控制。

采用挖机与渣车配合，回填的的土方应均匀，防止严重的下陷，回填土源的质量要达到要求，坚决杜绝渣土进入场地。

土层较薄的地方先用铲车推平,打堆后再用挖机挖装,渣车运至指定的回填地块或堆土区。

4、围挡施工

由测量人员确定具体的位置后，方可施工，围挡的板块采用焊接，焊接质量到达规范要求，板块高度至少达到2.5m高，斜撑应选择坚硬位置，保证围挡的牢固性。

5、室内卫生清扫

依据管理人员要求，分单体，分房间逐个检查清扫，对地面、墙面进行彻底的打扫，确保无残渣及建筑垃圾的遗留，保证各单体各房间的卫生达到验收标准。

六、安全文明施工

1、现场平面布置应根据实际情况和现场特点合理布置。

现场标志牌、宣传牌力求内容简要醒目，且字体大方端正，并设立在主要出口处。

道边和场地保持平坦、整洁、畅通，现场无积水，无散落物。

2、文明施工及环境保护方面项目部拔出相应的资金用于创建文明施工工地和改善周边施工及生活环境。

3、工地配备一名专职安全员，做好用电、防火、防盗及交通安全工作，每日坚守岗位，及时排除隐患。

4、由于出入车辆较多，在施工过程中，要派专人在现场入口指挥。

挖机操作人员必须按操作规程进行施工，汽车驾驶严格遵守交通法规，并按照规定的路线的行驶

5、施工区均保证清洁，机具堆放整齐，各道路畅通，全区域内无积水。

6、现场运输车辆需要覆盖，并安排专人对路面经常洒水保养，并经常安排人员进行清扫，防止道路产生扬尘污染，减少灰尘影响。

严格执行郑州市有关施工时间规定，减少噪声污染及汽车尾气的排放，尽量减少对周围市民的干扰。

水泥混凝土路面施工组织方案

1、工程概况

珠市口停车场工程。

路面面层结构为30cm的C30水泥混凝土，设计抗弯拉强度为5.0MP，总施工面积为1800m2。

二、施工准备

1、开工路段的基层相关技术指标均满足设计要求，并对其表面进行了个清理，使其表面平整、干燥、整洁，已经监理工程师验收合格。

2、拌和场地和机械

根据本项目实际情况，本工程使用外购商品混凝土。

三、砼路面的施工工艺流程如下：

上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。

3.3.2.2模板工程

1、安装

模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。

砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。

所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。

2、模板的拆除

模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.

木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.

拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。

3.3.2.3钢筋工程

本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用厂加工,运到现场人工安装。

1、钢筋的进场及检验

钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。

进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。

钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。

2、钢筋加工

钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。

1）钢筋除锈、调直

钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。

清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。

2）钢筋配料

钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。

3）钢筋切断

主要采用钢筋切断机切断钢筋。

切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。

4）钢筋弯曲成型

利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。

5）钢筋焊接

加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。

应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。

6）钢筋代换

一般应避免钢筋代换，必须进行钢筋代换时，征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。

3、钢筋安装

1）准备工作

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。

2）钢筋安装方法

主要采用现场手工绑扎即散装法。

3）钢筋绑扎安装

分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。

根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。

钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。

4）钢筋连接

钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。

施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。

4、砼运输

为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。

3.3.2.5摊铺初平

砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。

砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。

处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。

此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。

3.3.2.6振捣、找平

把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。

3.3.2.7表面处理

砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。

真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。

实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。

值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。

3.3.2.8伸缩缝

砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。

伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。

3.3.2.9砼养护

砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。

养护方法：

用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。

3.3.2.10砼路面施工裂缝的预防

砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。

对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。

接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。