钢丝绳芯输送带硫化接头标准样本.docx

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钢丝绳芯输送带硫化接头标准样本

关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带

硫化接头原则（试行）》告知

各原煤生产单位，机关关于部门：

为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头原则（试行）》，现印发给你们，望遵循执行。

执行中若发现问题，请及时向公司报告。

二00九年五月二十六日

平煤股份公司钢丝绳芯输送带

硫化接头原则﹝试行﹞

一、为规范公司钢丝绳芯输送带（如下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本原则。

二、硫化接头用设备及材料

（一）硫化器：

硫化接头用硫化器必要是通过鉴定，证件齐全合格产品（硫化器性能规定见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险场合硫化接头必要使用品有防爆性能硫化器，否则必要有严密安全办法。

（二）胶料：

胶料涉及复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料普通应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其他厂胶料，必要事先做一种硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合规定后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购买新配备生产。

若存储期不超过三个月，且存储得当（温度在25°如下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存储期超过三个月，使用前必须进行鉴定（胶料鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料

硫化接头需用工具和辅助材料见表一。

序号

名称

数量

技术规定

1

工作台

2个

木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。

长度＞接头长度0.6m。

2

夹板

4付

提前制作。

3

垫铁

2根

钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm

4

水银温度计

12－15支

测温范畴－50－250℃。

5

白铁皮

2张

厚度0.5mm。

宽度100mm，长度为热板宽度

6

活板手

2把

10寸－12寸。

7

游标卡

1把

刻度范畴0－250mm

8

钢卷尺

2个

长度范畴10m

9

不锈钢板尺

2把

长度范畴1－1.5米

10

直角尺

1把

400×500mm

11

螺丝刀

2把

14″—16″

12

断丝钳

2把

规格20″

13

软轴砂轮机

2台

砂轮片直径150mm

14

刀具

20把

15

电工钳

2把

规格：

8″

16

油石

5块

粗、细两种

17

油刷

4把

6″

18

粗砂布

20张

19

线绳

20m

φ1－3mm

20

粉线包

1个

21

红色腊笔

数支

22

橡皮手套

8双

23

线手套

8双

24

新毛巾

数条

25

水盆

4个

26

白细布

12m

27

120＃汽油

25kg

25kg/每接头

28

玻纸

数张

29

热风机

1台

1000W左右

三、硫化接头前准备工作

（一）硫化场地选取

硫化接头地点要选取在峒室（巷道）宽敞平坦、运送便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少地方。

硫化接头前一班应对硫化点先后20米巷道进行冲尘解决，并尽量在硫化点上方搭建一掩棚。

禁止在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台

若对使用中皮带重新做头，应将待硫化接头皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带卡子要足够多，保证皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺

（一）接头搭接形式和长度拟定

接头形式和接头长度选取可遵从胶带厂家提供形式和参数，也可依照胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

接头形式和接头长度真接影响接头抗拉强度，禁止随意变化。

表二　GX系列各型钢丝绳运送带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

胶带型号

GX

GX

GX

GX

GX

GX

kg/cm

1250

1600

2500

3000

3500

钢丝绳直径Dmm

4.5

6.1－6.4

6.1－6.4

7.1－7.4

7.6

8.3

强度p.kgf/根

1450

3410

3410

4550

5680

6700

抽出力kgf/cm

56

86

86

102

110

115

钢丝绳搭接长度系数K

1.3

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

钢丝绳搭接长度S′mm

400

600

600

700

800

900

Ls

mm

接头长度

一级搭接

560

760

二级搭接

1610

三级搭接

1460

2060

2060

2360

2660

2960

四级搭接

表三　ST系列各型钢丝绳运送带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

胶带型号

N/mm

ST

1250

ST

1600

ST

ST

2500

ST

3150

ST

4000

强度PN/根

15955

20426

25397

40000

50400

71429

抽出力N/cm

686.5

735.5

833.6

980.7

1078.7

1168.8

钢丝绳直径Dmm

4.5

5.0

6.0

7.5

8.1

9.1

钢丝绳搭接长度系数K

1.4

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

钢丝绳搭接长度S′mm

400

450

500

650

740

940

Ls

mm

接丝长度

一级搭接

560

二级搭接

三级搭接

1460

1610

1760

2210

2480

3080

四级搭接

（二）标画接头线

接头形式和长度拟定后，即可在接头皮带上标划接头线

1.标中心线：

为防止胶带偏斜，必要精确找出胶带中心线。

现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选取皮带完整地方找出三处横向中点（两点间间距不不大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。

如下图（图1）所示：

（2）画接头线

中心线标出后就可以依照硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如

2.画接头线

中心线标出后就可以依照硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。

（三）带头剥离

1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。

2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。

带头所有割成四方形条状。

再把内裹钢丝绳四方形条带上橡胶所有用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。

但削钢丝绳上橡胶时禁止损坏钢丝绳镀层。

禁止采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出办法剥离。

3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。

（四）裁断钢丝绳

依照选定搭接形式、搭接长度拟定每根钢丝绳长度。

画线做好标记，用断线钳依照标记将钢丝绳裁断成规定长度。

一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；

（五）切割斜坡面

斜坡面有两种形式，即老式斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。

相比之下错位斜坡面可有效防止接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。

（六）打磨

用粗砂布逐根打毛剥出钢丝绳，在不使钢丝绳受损前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面残存胶打掉。

钢丝绳根部橡胶、斜坡面及邻近斜面复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。

打磨完毕后，将带头和钢丝绳胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。

（七）接头成型

1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。

2.重新校验两带头中心线、调节成一条直线。

将两带头用夹板固定定位。

3.将两带头钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净布上。

4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过橡胶表面（斜坡面）。

待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。

每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必要晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，如下工艺相似。

5.将复盖胶一头裁成与带体斜坡面相一致斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。

在这之前，下热板预先铺好面积足够干净白布或玻璃纸。

用毛刷蘸120＃汽油将已铺好复盖胶上面擦干净。

凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干芯胶片贴在复盖胶上压牢。

贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，普通为20mm左右，但也可依照胶带头、斜坡面角度作恰当调节。

用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。

6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。

7.再找校一次中心线，调节或无错时，将两带头中间一根或两根钢丝绳定位。

8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。

钢丝绳排列办法严格按接头构造图进行。

不同搭接形式接头构造图如图7、图8、图9。

9.将原胶边部位用芯胶弥补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余胶片。

10.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处裁剪同前。

11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。

12.用木锤将铺好胶片砸实砸平，排出胶片间空气。

13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积白布或玻璃纸。

白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号字符。

（八）硫化工艺规定

1.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。

盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。

紧固横梁螺丝原则是：

从中间一块横梁两头螺丝同步紧起，向胶带接头两端分别同步均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同步紧固横梁螺丝。

螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中徐徐到位，紧固限度适可而止。

2.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以协助排除接头内空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。

3.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到原则温度开始计算硫化时间。

正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。

4.硫化条件：

硫化温度：

145±2℃（相称于45磅/英寸饱和蒸汽温度）

硫化压力：

1.8－2.8MPa。

正硫化时间：

依照胶带厚度拟定（见如表四a、表四b）。

表四a　GX系列钢丝绳运送带正硫化时间和压力

接带

厚度

Mm

硫化

温度

℃

正硫化

时间

min

接头表面压力

MPa

Kgf/c

19-20

145±2

35

1.8-2.8

18-28

23

40

27

45

28

48

29

51

30

54

32

表四b　ST系列钢丝绳运送带正硫化时间和压力表

接带

厚度

Mm

硫化

温度

℃

正硫化

时间

min

接头表面压力

MPa

Kgf/c

13

145±2

30

1.8-2.8

18-28

16

35

17

35

18

37

20

37

22

40

25

45

26

47

5.揭锅

硫化后要有一种冷却稳定阶段，自然冷却到80℃如下时方可拆除硫化设备。

五、清理现场及试运营

撤除硫化机后，接头工作即告结束。

当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带卡子，张紧皮带，现场清理干净后方可试运营。

试运营时人员必要远离皮带，观测人员要站在安全位置。

试车时间不低于30分钟，试车时密切注视皮带运转状况，皮带跑偏等状况后及时解决。

一切正常后即可某些恢复生产，满载运营最佳在接头硫化24小时之后开始。

六、几点阐明

（一）硫化接头用汽油必要采用120＃溶剂汽油或120＃航空汽油，禁止用低标号或劣质汽油代替。

（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称“离骨”），必要将钢丝绳上附胶除净，用120＃汽油清洗干净。

涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。

（三）硫化时升温要持续，整个升温时间应不超过50分钟。

（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等因素，压力会不断下降。

因而，必要不断补充压力以保持压力恒定。

（五）硫化后冷却过程必要采用自然冷却，禁止采用往硫化器上浇水强制冷却办法。

七、附录

（一）硫化器应具备技术特性

1.安装、拆卸以便、重量轻、重要部件为铝合金；

2.部件有够强度和刚度，变形量小；

3.热板工作面平整光洁；

4.施加工作压力后缝隙不大于0.5mm；

5.升温快，从环境温度升至原则硫化温度时间应在30－50分钟之间；

6.上、下热板温升均匀一致，工作面各点温差在±2.5℃以内；

7.热板单位压力可加至2.8MPa以上；

8.热板长度、宽度与被硫化皮带尺寸关系为：

长度比接头长度长300mm以上，宽度比接头宽150mm以上。

（二）胶料鉴别

精确鉴定需要通过仪器对其物理、化学特性进行分析，由于现场不具备条件，可按经验鉴别法：

（1）合格胶片是深黑或灰黑，手感细腻、柔软，若用120＃溶剂汽油擦拭表面，表层迅速溶解，用白布擦拭，白布变黑，用手抚摸有粘手感；

（2）变质胶片呈银灰色，层面有霜状物质渗出，手感硬、滑有弹性。

用120＃溶剂汽油擦洗表面，胶片表层不溶解，用手抚摸无粘手感；（3）合格胶浆是芯胶片在120＃溶剂汽油中粥状溶液，溶解均匀，有较好粘性；失效变质胶浆往往凝固成膏脂状，用手指捏脆而不粘。

（三）胶浆备制

胶浆也可用芯胶胶片和120＃汽油自己制做。

胶料：

汽油：

1：

3。

制胶糊时，将胶片剪成小块放入汽油中，搅拌至完全溶解为止。

为防止溶剂汽油过量挥发，每次搅拌后要将胶糊桶盖好，胶糊普通宜在接头前三天配制。

（四）薄芯胶片使用

有橡胶厂阐明书上有钢丝绳上包芯胶薄胶片工艺过程。

如，中南橡胶厂。

用法：

将刷好胶浆钢丝绳包复一层芯胶胶片，此胶片为特制，其厚度为1.0－1.5mm。

对钢丝绳间距较小钢丝绳，为防止搭接时导致困难，可以只包一种带头上钢丝绳。

包好胶片后，即可将两个头钢丝绳按规定形式尺寸排列好，然后在其上下两面各贴一层芯胶片。

其目在于保证钢丝绳平均有效间距，同步固定钢丝绳排列均匀一致，提高硫化接头强度，建议人们采用。