砖基础砌筑施工工艺.docx

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砖基础砌筑施工工艺

SGBZ—0227砖基础砌筑施工工艺标准

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）

《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1砖：

砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

2。

1.2水泥：

一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.3砂:

中砂，应过5mm孔径的筛。

配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。

2。

1。

4掺合料：

石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

2.1.5其它材料:

拉结筋、预埋件、防水粉等。

2.1。

6主要机具：

应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2。

2作业条件：

2。

2.1基槽:

混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2.2。

2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15~20m，转角处均应设立）,并办完预检手续。

2。

2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜.

2。

2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3、操作工艺

3。

1工艺流程:

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。

3.2拌制砂浆：

3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

3。

2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。

3。

2.3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。

3.2。

4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块.

3.3确定组砌方法：

3。

3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰,一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4排砖撂底：

3。

4。

1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。

3.4.2大放脚的转角处,应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推.

3.5砌筑:

3。

5。

1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润.先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。

3.5.2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3。

5.3基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙.

3。

5。

4基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

3。

5。

5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑,灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿，影响砌体质量。

3。

5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

3。

5。

8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致.

3。

6抹防潮层：

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时，一般厚度为15～20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%～5%.

3。

7冬雨期施工：

3.7。

1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻,必须融化后方可使用。

砂中不得含有大于10mm的冻块.

3.7。

2砖应清除冰霜，冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。

3。

7。

3砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。

砂浆使用时的温度不应低于±5℃.

3.7。

4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面.

4、质量标准

要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。

4.0砌筑砂浆

4.0。

1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用.

不同品种的水泥，不得混合使用.

4。

0。

2砂浆用砂不得含有有害杂物.砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:

1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%；

3人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

4.0.3配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏.

4。

0。

4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中.

4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4。

0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。

4。

0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。

4。

0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后,方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

4。

0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

4.0。

10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定：

1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

4。

0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;

当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.

注：

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.

注：

①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量:

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

4。

0。

13当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:

1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。

4。

1砖砌体工程

4。

1.1一般规定

4.1。

1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。

4。

1.1.2用于清水墙、柱表面的砖,应边角整齐,色泽均匀。

4。

1.1.3有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖.

4。

1.1。

4砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

4.1。

1。

5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4。

1。

1.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，

4。

1.1。

7砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝.灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱.

4。

1。

1.8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除。

4.1。

1.9多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

4.1.1.10施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。

4.1。

1。

11竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4。

1.1.12砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直.

4。

1.2主控项目

4。

1。

2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.

抽检数量：

每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。

砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:

查砖和砂浆试块试验报告。

4.1。

2。

2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％.

抽检数量:

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。

每处检测3块砖，取其平均值。

4.1。

2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.

抽检数量:

每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

4。

1。

2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎,但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90°弯钩（图4。

1。

2.4）。

图4.1.2.4

抽检数量:

每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。

检验方法:

观察和尺量检查。

合格标准:

留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。

4.1。

2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4。

1.2.5的规定。

表4。

1。

2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置偏依

10

用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

≦10m

10

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

〉10m

20

抽检数量:

轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。

4.1。

3一般项目

4。

1。

3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：

外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。

检验方法：

观察检查。

合格标准：

除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

4。

1.3。

2砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀.水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm.

抽检数量:

每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法：

用尺量10皮砖砌体高度折算。

4。

1。

3。

3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4。

1.3。

3的规定.

表4。

1。

3。

3砖砌体的一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽检数量

1

基础顶面和楼面标高

±15

用水平仪和尺检查

不应少于5处

2

表面平整度

清水墙、柱

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处

混水墙、柱

8

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

检验批洞口的10％,且不应少于5处

4

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查

检验批的10％，且不应少于5处

5

水平灰缝平直度

清水墙

7

拉10m线和尺检查

有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处

混水墙

10

6

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处

5、成品保护

5。

1基础墙砌完后,未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

5。

2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

5。

3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒，弯折。

5.4基础墙回填土，两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。

回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

6、应注意的质量问题

6.1砂浆配合比不准：

散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求.

6.2冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

6。

3基础墙身位移：

大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

6.4墙面不平:

一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

6.5水平灰缝不平:

盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。

砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。

6。

6皮数杆不平：

抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。

皮数杆立完后，要复验,确保皮数杆标高一致.

6.7埋入砌体中的拉结筋位置不准;应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求.

6。

8留槎不符合要求：

砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

6.9有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

6.10砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。

7、质量记录

7。

1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试块试验报告.

7。

3分项工程质量检验评定。

7。

4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7。

7其它技术文件。

8、安全标准

8。

1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

8。

2砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

8。

3墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时,应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

8.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

8。

5在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

8.6不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

8。

7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×lOOmm木料或钢模作立人板.

8。

8砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

8.9使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求,牢固无损，吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理.

8。

10用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留.

8。

11砖料运输车辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于lOm，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

8。

12砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

8。

13冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作.

8。

14如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

8.15在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置可靠的安全隔离措施,下方操作人员必须戴好安全帽.

8。

16人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm.

9、环保措施

9.1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面.

9.2施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

9。

3现场的砂、砖、水泥等料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密.