轧钢厂危险源辨识.docx
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轧钢厂危险源辨识.docx
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轧钢厂危险源辨识
轧钢厂危险辨识及安全评价汇总表
填表人:
赵相勇
审核人:
李全玉
审批时间:
2008年07月18日
轧钢厂危险源辨识汇总统计
危险源:
615项
重大风险:
2项
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单元:
原料库
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
板坯库作业
进入现场,未戴齐劳保用品
砸伤
无
6
6
3
108
三
《安全操作规程》
现场地面不平,走路不注意
摔伤
有
3
2
3
18
五
《安全操作规程》
长时间在高温环境下工作
中暑
无
6
6
1
36
四
《安全操作规程》
夜间照明灯光过暗
摔伤
无
3
6
3
54
四
加装照明灯
热板坯长时间烤桥面,造成桥面温度高
摔伤
无
1
2
3
6
五
《安全操作规程》
移钢坯出轨
撞伤
无
1
2
7
14
五
加防护档板
安全意识不够
摔伤
无
3
2
3
18
五
加强安全教育
码垛超高,造成倒垛
砸伤
无
1
1
7
7
五
《安全操作规程》
温度高
伤眼
无
3
2
1
6
五
佩戴防护镜
光线太强,未佩戴防护镜
眼伤
无
3
3
1
9
五
佩戴防护镜
多人指挥天车,天车工易失误
砸伤
无
3
2
3
18
五
《安全操作规程》
煤气泄漏,无报警装置
CO中毒
无
1
1
3
3
五
《安全操作规程》
手扶吊具、板坯,未戴手套
烫伤
有
3
2
1
6
五
《安全操作规程》
天车吊板坯吊具控制不当
砸伤
无
3
2
7
42
四
《安全操作规程》
使用吊具检查不到位
砸伤
无
3
2
7
42
四
《安全操作规程》
填表日期:
2007、06、14填表人:
马巧云
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单元:
生产准备
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
组装作业活动
装辊时,路面油污易滑倒
摔伤
无
3
2
3
18
五
轧钢操作规程
卡环脱落,易引发砸伤
砸伤
无
6
2
3
36
四
轧钢操作规程
吊带老化,发生断裂
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
拆装辊时,轧辊倾斜,无安全距离
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
装辊时不当
碰伤
有
3
2
1
6
五
《组装工安全操作规程》
工作中吊卸辊不当
碰伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
使用大锤不当
碰伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
工作中吊辊时不注意
绞伤
无
1
3
7
21
四
《组装工安全操作规程》
工作地域狭小
碰伤
无
1
2
3
6
五
《组装工安全操作规程》
放工作辊时,确认不好
挤伤
有
3
3
1
27
四
《组装工安全操作规程》
天车使用过程中,联络不好
挤伤
无
1
3
3
21
四
《组装工安全操作规程》
拆装坏轴承时,轴承突发破裂飞出
伤人
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
吊运轧辊时,因钢丝绳老化
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
装支撑辊时,大辊摆放不当,尼龙块破裂
击伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
翻箱时,轴承箱突发倾斜
碰伤
无
3
3
3
27
四
安全确认制
填表日期:
2007、06、15填表人:
陈权
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单元:
生产准备
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
组装作业活动
给工作辊注油时,因工作场地太滑
摔伤
无
3
3
3
27
四
安全确认制
卸轴承箱时,天车用过猛轴承箱突然吊出
伤人
无
1
2
3
6
五
安全确认制
装工作辊时对键槽,天车用力过大
挤伤
无
1
2
3
6
五
安全确认制
装辊座时,天车位置不当,吊带容易滑落
伤人
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
2
清洗机
使用不当,易燃易爆
火灾
无
1
1
7
7
五
消防管理规定
长期使用,雾气对人体有害
中毒
无
3
2
3
18
五
安全操作规程
轴承加热,绝缘不良
触电
无
1
3
3
9
五
安全操作规程
电磁加热过程中
辐射
无
3
2
3
18
五
增加安全距离
3
装支撑、粗轧立辊
用吊具时,因某种原因,物件滑落
砸伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
工具物品,摆放不妥当
砸伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
拆支撑辊撞辊时,易发生碰伤
碰伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
电缆沟盖板高低不平易发生滑倒
摔伤
无
3
2
3
18
五
安全操作规程
油管纵横交错易绊倒
摔伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
拆粗轧护板时不注意易发生滑落
滑落
无
3
2
1
6
五
安全确认制
上防护罩(支撑辊)易滑落
伤人
无
1
2
7
14
五
安全确认制
填表日期:
2007、06、15填表人:
陈权
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单元:
生产准备
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
3
装支撑、粗轧立辊
上粗辊工作辊卡环滑落伤人,卡环太重
砸伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
4
砂轮机车磨削作业
磨刀时,未戴防护眼镜,沙粒飞入眼睛
飞溅
无
3
3
7
63
四
《钻床工安全操作规程》
砂轮破伤人
伤人
无
3
2
3
18
五
《钻床工安全操作规程》
磨工件时,把握不好
伤手
无
1
1
7
7
五
《钻床工安全操作规程》
测量作业时,未站稳地面滑
摔伤
无
3
3
3
27
四
《钻床工安全操作规程》
修整砂轮时操作不当
砸伤
无
1
1
7
7
五
《钻床工安全操作规程》
车工磨削作业未戴防护眼镜
伤眼
无
3
2
7
42
四
《钻床工安全操作规程》
磨刀时用的砂轮无防护罩
绞伤
无
3
1
3
9
五
《钻床工安全操作规程》
装卸卡盘时,上下车床未攀扶
摔伤
无
3
3
3
27
四
《钻床工安全操作规程》
开启电气设备没确认
触电
无
3
1
7
21
四
《磨床工安全操作规程》
未停机就调整砂轮
绞伤
无
1
1
7
7
五
《磨床工安全操作规程》
5
上辊活动
由于检查不到位钢丝绳吊带断股
砸伤
无
3
2
7
42
四
《磨床工安全操作规程》
指挥天车手势不对,站立位置不对
碰伤
有
6
3
1
18
五
安全规程
轧辊未放稳,没确认用手扶
挤伤
无
6
3
1
18
五
安全规程
6
下辊活动
未等完全停车就卸件
挤伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
填表日期:
2007、06、15填表人:
陈权
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单元:
生产准备
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
6
下辊活动
吊具未挂好就起吊
砸伤
有
3
3
1
9
五
《磨床工安全操作规程》
7
换砂轮活动
砂轮未检查好就安装
砸伤
无
1
1
1
9
五
《磨床工安全操作规程》
吊具损坏未检查
砸伤
无
1
2
3
6
五
《磨床工安全操作规程》
指挥天车不当
碰伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
8
角磨机活动
工作时角磨机片破损
击伤
无
3
3
3
27
四
《磨床工安全操作规程》
磨削时不戴防护镜废粒飞溅
飞溅
有
3
6
1
18
五
《磨床工安全操作规程》
开关电源绝缘不良漏电
触电
无
3
2
7
42
四
《磨床工安全操作规程》
9
使用大锤活动
锤头装的不牢固
砸伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
打大锤时戴手套
砸伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
手柄不结实使用时断开
砸伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
大锤柄有油污
砸伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
地面滑,站立不稳
摔伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
10
电焊活动
焊接时,火花飞溅无保护
烫伤
无
3
3
3
21
四
《电焊工安全操作规程》
电焊作业产生辐射
电弧伤害
无
1
6
3
18
五
佩戴电焊面罩
电焊作业吸入粉尘
矽肺
无
1
6
7
42
四
佩戴电焊面罩
填表日期:
2007、06、15填表人:
陈权
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单元:
生产准备
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
10
电焊活动
长期高温工作
中暑
无
3
3
3
27
四
《电焊工安全操作规程》
电焊作业时地面潮湿
触电
无
3
2
3
18
五
《电焊工安全操作规程》
电焊工作业时,翻转焊件确认不到位
砸伤
有
3
2
3
18
五
《电焊工安全操作规程》
地面油污,电线交叉没清理
触电
无
1
3
7
21
五
《电焊工安全操作规程》
11
气焊活动
两气瓶距离太近,无回火器
爆炸
无
1
2
15
30
四
《电焊工安全操作规程》
气焊作业时,产生溶渣有易燃物
火灾
无
3
6
3
54
四
《电焊工安全操作规程》
气割时,溶渣飞溅
烫伤
无
1
2
3
14
五
《电焊工安全操作规程》
切割物件时,物件脱落
砸伤
无
3
6
3
54
四
《电焊工安全操作规程》
高空作业时,不系安全带
摔伤
无
3
2
7
42
四
《电焊工安全操作规程》
乙炔泄漏未发现
火灾
无
1
3
7
21
四
《电焊工安全操作规程》
高温下工作
中暑
无
1
6
3
18
五
《电焊工安全操作规程》
防护用品穿戴不齐
烫伤
有
3
6
1
18
五
《电焊工安全操作规程》
氧气管压力过高,气管压力大
爆炸
无
1
2
3
6
五
《电焊工安全操作规程》
气割时,因回火处理不当
烧伤
有
6
6
1
36
四
《电焊工安全操作规程》
气割时,铁板上的氧化铁屑没清理
烫伤
无
3
6
1
18
五
《电焊工安全操作规程》
填表日期:
2007、06、15填表人:
陈权
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单元:
生产准备
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
11
气焊活动
气焊作业时,不戴防护镜
烫伤
无
3
6
3
54
四
安全操作规程
12
过跨小车运输
过跨小车运输时,无安全确认
压伤
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
装物料、轧辊不稳倾斜时
砸伤
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
过跨小车电源线绝缘不良漏电
触电
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
填表日期:
2007、06、15填表人:
陈权
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂辨识评价单元:
天车组
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
天车交接班作业
上下爬梯安全确认不够
摔伤
有
1
6
3
18
五
安全操作规程
交接班检车交接双方联系不当试车
刮伤
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
接班人未等交班人离开危险区启车
刮伤
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
天车工不戴安全帽上下车
碰伤
无
3
6
3
54
四
安全操作规程
天车工不穿绝缘鞋工作
触电
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
2
天车主体活动
天车爬梯护栏损坏,没能及时修复
摔伤
无
3
6
7
84
三
焊制加固
大车限位失灵
撞车
无
1
3
3
9
五
限位保护装置
主付钩限位失灵,钩头冲项
砸伤
无
1
3
7
21
四
限位保护装置
主付钩抱闸失灵,吊物坠地
砸伤
无
1
3
7
21
四
加强检查
天车驾驶室绝缘不良漏电
触电
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
加热炉钢坯跨天车无固定式煤气监测仪
中毒
无
3
3
7
63
四
便携式报警仪
天车配电漏电
触电
无
3
6
7
126
三
电气维修
减速机漏油地面油滑确认不够
摔伤
无
3
6
3
54
四
机械维修
3
天车作业活动
吊钩起降和吊运过程不鸣警示铃
刮伤
无
3
3
7
63
四
天车操作规程
违反“十不吊”“三不越过”吊运
刮伤
无
6
3
7
126
三
天车操作规程
填表日期:
2007、06、16填表人:
赵相勇
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂辨识评价单元:
天车组
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
3
天车作业活动
严重超限超载吊运
砸伤
无
3
3
7
63
四
天车操作规程
违章歪拉斜拽
掉道
无
3
1
7
21
四
天车操作规程
天车工操作失误,卷扬过卷冲顶
砸伤
无
6
1
7
42
四
天车操作规程
检修设备停电没挂牌无人看护
触电
无
3
6
7
126
三
天车操作规程
处理废钢吊起时安全确认不到位
刮伤
无
3
3
3
27
四
天车操作规程
与地面人员联系不当,手势不清时起吊
碰伤
无
3
3
3
27
四
天车操作规程
光线不足区域吊装上下确认不到位
碰伤
无
6
2
3
36
四
天车操作规程
长时间在高温下工作肌体温度失衡
中暑
无
3
6
3
54
四
安装空调
多人指挥天车工易注意力不集中
碰伤
无
6
2
7
84
三
天车操作规程
装换辊时油污多且滑,安全确认不够
砸伤
无
3
3
7
63
四
天车操作规程
吊装盖板时不平衡安全确认不够
砸伤
无
3
3
3
27
四
天车操作规程
吊钢卷时C型钩插不到位钢卷掉落
砸伤
无
1
6
7
42
四
天车操作规程
吊卷码垛时确认不到位造成倒垛
砸伤
无
1
6
7
42
四
天车操作规程
疲劳作业,精力不足
碰伤
无
6
1
7
42
四
天车操作规程
吊钢卷时夹不到位钢卷掉落
砸伤
无
1
6
7
42
四
天车操作规程
填表日期:
2007、06、16填表人:
赵相勇
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单:
加热炉
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
上料作业
吊钢坯钢丝绳断股老化
砸伤
无
1
6
7
42
四
轧钢厂安全操作规程
防护用品配戴不齐未戴安全帽
砸伤
无
3
6
7
126
三
轧钢厂安全操作规程
跨越辊道不走安全过桥
挤伤
无
6
2
7
84
三
轧钢厂安全操作规程
天车吊物转勾用手扶钢坯
烫伤
无
1
6
1
6
五
轧钢厂安全操作规程
2
推钢作业
吊运炉口钢坯站位不当
摔伤
无
3
3
1
9
五
轧钢厂安全操作规程
吊运炉口钢坯炉内热气喷出
烧伤
无
1
2
3
6
五
轧钢厂安全操作规程
开动辊道未确认
绞伤
无
1
6
7
42
四
轧钢厂安全操作规程
启动推钢机未确认
挤伤
无
1
6
7
42
四
轧钢厂安全操作规程
钢坯定位不准
挤伤
无
1
6
3
18
五
轧钢厂安全操作规程
上下弯钢坯未确认
挤伤
无
1
2
1
2
五
轧钢厂安全操作规程
长钢坯未确认
挤伤
无
1
2
1
2
五
轧钢厂安全操作规程
3
出钢作业
出钢时托钢位置不当钢坯滑落
挤伤
无
1
6
1
6
五
轧钢厂安全操作规程
开炉门未确认(辊道有人检修)
烫伤
无
3
3
3
27
四
轧钢厂安全操作规程
启动出钢未确认
挤伤
无
3
6
3
54
四
轧钢厂安全操作规程
甩回炉料时钢坯停位未确认
挤伤
无
1
6
7
42
四
轧钢厂安全操作规程
填表日期:
2007、06、16填表人:
玄兆栓
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单:
加热炉
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
4
炉区巡检
进入煤气区域未进行CO检测
中毒
无
1
6
40
240
二
轧钢厂安全操作规程
煤气脱水器脱水时未监测
中毒
无
1
2
15
30
四
轧钢厂安全操作规程
炉底光线在暗操作时无确认
摔伤
无
3
6
1
18
五
安装照明
雨雪天气走梯湿滑
摔伤
无
3
1
1
3
五
安全操作规程
夏季炉前温度高
中暑
无
6
3
3
54
四
防暑降温
检查盲板时关闭不严未检测
中毒
无
6
1
15
90
三
轧钢厂安全操作规程
炉侧煤气支管放水阀未关
中毒
无
1
1
40
40
四
轧钢厂安全操作规程
5
司炉作业
点炉时吹扫未确认
爆炸
无
1
2
40
80
三
轧钢厂安全操作规程
停炉时吹扫未确认
中毒
无
1
2
40
80
三
轧钢厂安全操作规程
点火生产时,煤气放散阀未确认
中毒
无
1
2
40
80
三
轧钢厂安全操作规程
加热过程不按程序操作
中毒
无
3
6
7
126
三
轧钢厂安全操作规程
用火把直接点柴油烧嘴
烧伤
无
3
2
3
18
五
轧钢厂安全操作规程
6
汽化作业
化验水质药物接触皮肤
蚀伤
无
1
6
1
6
五
防护皮手套
地面积水电缆漏电
触电
无
1
1
15
15
五
安全操作规程
蒸汽泄漏无处理
烫伤
无
1
6
3
18
五
加强检查
填表日期:
2007、06、16填表人:
玄兆栓
危险源辨识与风险评价表
表1
部门/单位:
第一轧钢厂 辨识评价单:
加热炉
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
6
汽化作业
汽包缺水,误操作汽包压力过高
爆炸
无
1
10
15
150
三
轧钢厂安全操作规程
汽包手动放散时温度高
烫伤
无
3
3
3
27
四
轧钢厂安全操作规程
汽化手动葫芦吊重物不当时
砸伤
无
3
2
3
18
五
轧钢厂安全操作规程
汽包排污时温度过高
烫伤
无
3
3
3
27
四
轧钢厂安全操作规程
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