工厂生产运营管理方案手册汇总doc.docx

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工厂生产运营管理方案手册汇总doc

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页

生效日期：

效力层级：

细则类【三级制度】

编制部门：

装配制造部

制定人：

审核人：

批准人：

工厂生产运营管理手册

（试行版）

第一章安全三级教育培训

第二章安全事故处理

第三章会议管理

第四章生产进度管理

第五章工厂车间现场5S管理

第六章废弃物资管理

第七章工厂改善提案管理

第一章安全三级教育培训

1目的

工厂所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位

的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，特制定本流程。

2依据

《安全生产管理法》。

3工作流程

入厂人员安全教育三级培训大纲

1、厂级或公司大纲

a.讲解《公司》的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题；

b.讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产，人人有责》的思想；

c.介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识；

d.介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等；

e.介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防），阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。

提出希望和要求（如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。

要树立《安全第一、预防为主》的主要思想，在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。

要遵守操作规程和劳动纪律，不

擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等等。

2、车间教育大纲

a.重点介绍本车间生产特点、性质。

如车间的生产方式及工艺流程，车间人员结

构，安全生产组织及活动情况。

?

b.车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒、有害岗位情况。

?

c.车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。

车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的经验与问题等。

?

?

?

d.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。

e.介绍消防安全知识、走火通道。

3、班组培训大纲

a.介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。

重点

介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，用一些典型事故实例去剖析讲解。

?

b.讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。

?

c.讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想

上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设

备、工具等；介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。

?

e.教育学员发现了事故隐患或发生事故时，应及时报告领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。

?

f.讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。

g.实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。

厂级/车间级/班组级安全培训记录表

培训内容

参训人员

培训时间

培训讲师

培训记录

培训地点

记录人

（培训目的、培训内容、具体要求等，要求详细记录）

参训人签名

第二章安全事故处理

1目的

规范生产安全事故处理流程，确保安全事故第一时间得到紧

急处理，并弄清事故的发生原因和损失情况，最大限度的降低事故损失。

2依据

《安全生产管理法》。

3工作流程

安全事故调查分析报告

一、事故简要经过（时间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果）

二、事故原因分析

1、直接原因（导致事故发生的直观原因）

2、间接原因（剔除直观原因以外的因素）

3、主要原因

三、整改防范措施（针对以上各个要因提出对策措施）

四、事故处理结果

第三章会议管理

1目的

为加强工厂会议管理，提高会议的规范性和计划性，进而改善会议决策的质量、效率，制定本流程。

2依据

公司管理需要。

3会议流程

3.1会议管理流程

3.2周生产会执行流程

3.3月度经营例会执行流程

会议纪要管理台帐

序号会议名称会议编号会议主持人会议记录人会议时间

1

2

3

4

5

...

会议签到表

会议主题会议时间

主持人

会议地点

参会人员：

序号

部门

姓名

签名

序

部门

姓名

签名

号

1

13

2

14

3

15

4

16

5

17

6

18

7

19

8

20

9

21

10

22

11

23

12

24

签到情况：

迟到

请假

旷缺

备注

会议纪要及决议跟进表

会议主题主持人

会议类型记录人

会议时间会议地点

参会人员

会议议题

议题负责人相关文档相关项目备注

会议纪要

会议决议跟进

会议决议事项完成时限责任人完成情况检查人

关于召开XX周生产会议的通知

一、会议时间：

每周一14：

00-15：

30

二、会议主持人：

厂长

三、参会人员：

厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位

长、内业工程师（兼记录）

四、各系统部门汇报主要内容（时间：

各5-8分钟；PPT形式）：

（一）安全

1、周安全状况

2、重大异常

3、下周安全重点工作强调

（二）质量

1、周质量指标达成情况

2、重大质量异常

3、下周质量重点工作

（三）计划

1、周计划完成情况

2、下周生产计划安排

（四）生产

1、生产执行情况汇报

2、生产异常需要支持事项

（五）物资到货情况

1、物资到货情况及异常

（六）厂长总结

1、异常的协调安排

2、工作传达及专项重点工作安排

关于召开XX月度生产经营会议的通知

一、会议时间：

每月第二周周二14：

00-16：

00

二、会议主持人：

厂长

三、参会人员：

厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程师（兼记录）

四各系统部门汇报主要内容（时间：

各5-8分钟；PPT形式）：

（一）工作完成情况（20分钟，PPT形式。

由厂长汇报）

1.1各经营指标达成情况（包含安全、质量、交期、效率、人均产值、成本控制、库存、工资等指标）

1.2工厂运营月度重点工作完成情况

1.3上月度经营会议决议执行情况

（二）工厂关键经营指标的差异分析（每部分

5-8分钟，共计约50分钟。

由各部门负

责人汇报）

2.1

月度安全情况分析

2.2

月度质量情况（包括工艺纪律执行情况）分析

2.3

月度计划（包含库存物资的控制）达成分析

2.4

月度重点物资供应分析（交货周期，供应商供货状况）

2.5

月度生产执行情况（设备管理、交付周期、产能瓶颈、员工士气等）

2.6

月度员工工资、产能、人均产值等分析

（三）下一步重点工作计划及设想（

20分钟，由厂长布置）

（四）需协调事项讨论、工作分享（

30分钟，由厂长组织）

第四章生产进度管理

1目的

明确和规范各分公司工厂生产进度的控制，保证按时、按质、按量完成生产任务，特制定本流程。

2依据

工厂生产运营管理需要。

3流程

序号

订单号

型号

计划生产数量

计划完成时间

实际完成情况

日期

完成数

差异数

备注

1

2

3

⋯

第五章车间现场5S管理

1目的

为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本流程。

2依据

工厂管理需要.

3流程

序号

车间/工位

改善前照片

问题点

改善要求

改善后照片

检查日期

要求改善日

实际改善日期

备注

期

1

2

3

5S检查表

责任区域/责任人：

检查日期：

项次

检查内容

工作区域是否有与工作无关的东西

（一）

物料、工具及刀具等摆放是否整齐有序

（放置于工具架上）

整理

空置台面、柜台上是否有不需要的东西

已坏的产品及废料、余料是否及时处理

工作区域是否有落地部件。

落地部件是否有固定位置盛放

工作区域通道是否畅通，界线是否清晰

（二）

各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐

整顿

成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚

不良品及不良区域是否使用红色标识

工作区域是否整洁，是否有尘垢

（三）

生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁无油污

清扫

生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐

各种白板书写是否及时、整齐、美观

（四）

进入工作区域时是否穿戴好工作服

清洁

上班时相关人员是否在工作区域抽烟

地面是否有烟蒂

整个工作区域规划是否合理、顺畅、整洁

员工是否完全明白5S的含义

（五）

员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象

素养

车间是否安静（员工不可大声讲话）

下班时员工是否有序地离开

合计

评语

年月日

配得

分分

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

100

注：

每周检查1次，每月检查四次，月均80（含）分以上为合格，不足之处自行改善；月均80分以下，在月底总结中向检查小组作书面改善报告评。

区域责任人签字：

检查人：

审核：

第六章废弃物处置管理

1目的

为规范车间内废弃物的清理及处置，加强对各种废弃物的控

制，提高可回收废弃物的利用率。

，特制定本流程。

2依据

工厂管理需要.

3流程

废弃物处理记录表

序号

日期

废弃物

处置方式

处置结果

处理人

备注

数量

类型

废弃物（低值易耗品）处理申请表

申请人

申请日期

年月日

申请部门

申请车间

联系电话

物料数量

物资名称

签字：

部门意见

签字：

厂长意见

废弃物（固定资产）处理申请表

申请人

申请日期

年月日

申请部门

申请车间

联系电话

物料数量

物资名称

申请理由

签字：

部门意见

签字：

工艺品质意见

签字：

厂长意见

签字：

综合管理部意见

第六章工厂改善提案管理

1目的

为提高结构件厂员工的品质意识，改善现场工作环境，降低

生产成本，提高工作绩效，特制定本流程。

2依据

工厂管理需要。

3流程

合理化建议提案表

姓名

部门/班组

建议实施部门

岗位

联系方式

提交日期

提案名称

提

案

原

因

建

议

方

案

或

措

施

初审

意见

主管部门：

年月

日

厂长

审核

意见

厂长：

年月

日

实施部门实施

结果及效果说

明

实施效果评价

及归档