40吨燃气蒸汽锅炉操作规程.docx
- 文档编号:26301741
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:76.57KB
40吨燃气蒸汽锅炉操作规程.docx
《40吨燃气蒸汽锅炉操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《40吨燃气蒸汽锅炉操作规程.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
40吨燃气蒸汽锅炉操作规程
燃气锅炉操纵规程
体例:
审核:
审定:
批准:
第一章工艺说明
1.适用范畴
本操纵规程适用于SZS40-3.82-Q燃气锅炉系统的开车、停车及正常运行时的维护调养、事故处置惩罚等事情。
2.岗亭任务
锅炉装置主要任务是卖力为全厂各界区装置提供热源、吹扫蒸汽、伴热蒸汽等。
本岗主要职责是卖力对锅炉附件设备做到定期查抄和维护调养,做到宁静、经济、文明运行。
3.统领范畴
锅炉本体、锅炉加药装置、省煤器、送风机、引风机;及其隶属设备、管道、仪表、阀门等。
4.工艺原理
锅炉运行时,燃料气在适当的温度下,与通风系统输送给炉膛内的空气混淆燃烧,释放出热量,通过各受热面辐射对流通报给炉水,水温不停升高,产生汽化、过热直接输出使用。
5.流程简述
工质流程:
为包管锅炉不中断地正常给水,外界及格除氧水进入界区,经省煤器加热,通过给水管入上锅筒,经多个回路进行水循环,各回路中汽水混淆物进入上锅筒汽水分散装置,使饱和汽和饱和水分散,饱和蒸汽通过导汽管输出蒸汽。
烟气流程:
空气通过燃烧设备和燃料混淆燃烧后产生高温烟气,从炉膛后部转180°先冲刷第一对流管束,再转180°冲刷第二对流管束后出锅炉本体,经省煤器连接受进入省煤器,自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。
第二章设计工艺参数
1.锅炉工艺参数
锅炉型式:
双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉,微负压(-100pa~+800pa)燃烧。
锅炉型号为:
SZS40-3.82/430-Q
使用条件:
室内部署(敞开式锅炉房)
情况温度:
-12~45℃
适应地动烈度:
≤7度
额定蒸发量:
40t/h
锅炉出口蒸汽压力:
3.82MPa
锅炉出口蒸汽温度:
430℃(+15℃/-5℃)(在燃料为天然气,且锅炉运行负
荷≥70%锅炉额定负荷时)
设计冷风温度:
常温
排烟温度:
不大于163℃
燃料种类:
天然气、副产燃料气(混淆气),瓜代使用按燃料低位热值的锅炉热效率:
≥91.0%(在燃料为天然气,且锅炉运行负荷为100%额定负荷时)
锅炉负荷自动调治范畴:
20-110%
锅炉给水温度:
104℃
给水压力:
~6.0MPa
给水品质:
满足GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量尺度》的要求
锅炉给水自动调治方法:
三冲量调治方法
汽温调治方法:
一级喷水减温,部署在高、低温过热器之间。
跟踪锅炉出口蒸汽温度自动调治汽温
减温水:
锅炉给水
锅炉水循环方法:
自然循环
锅炉运行方法:
自动调治,可手动切换。
能在额定着力以内种种负荷下连续宁静稳定运行,并有良好的调治和快速启停特性
燃烧方法:
微负压燃烧
燃烧器数量:
1台/炉
燃烧器部署形式:
前墙部署
燃烧器的燃气阀组类型:
气动阀
压缩空气(仪表气):
压力:
0.6~0.8MPa,并经除油,除尘和干燥
点火燃料:
天然气
燃烧机着力调治方法:
跟踪锅炉出口蒸汽压力自动比例调治
燃烧器的配风调治:
电子比调,跟踪锅炉排烟的含氧量自动调治
鼓风机的调治方法:
变转速(变频)
引风机的调治:
跟踪炉膛出口处的烟气压力自动调治
引风机的调治方法:
变转速(变频)
锅炉运转层高度:
单层,地面部署
燃烧产物的排放:
切合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放尺度》
2.设计燃料:
炉启动时使用天然气,制氢设备正常运转后使用副产燃料气(1+2混淆气须要时使用1+2+3混淆气),副产燃料气的组分和热值详见表
3.燃料气的组分和热值如下表
天然气
锅炉负荷
蒸发量
蒸汽温度℃
减温水量
排烟温度
热效率%
燃料耗量
100%
40t/h
430℃
1.295t/h
163℃
91.8%
3458m3/h
75%
30t/h
430℃
0.562t/h
148℃
92.5%
2574m3/h
50%
20t/h
424.3℃
0
134℃
91.7%
1731m3/h
30%
12t/h
390.5℃
0
121℃
90.8%
1050m3/h
4.根本尺寸
锅炉本体(长×宽×高)11560×4850x5500mm
上锅筒中心标高 3900mm
下锅筒中心标高 750mm
第三章操纵规程
(一)锅炉的启动操纵
第一节隶属设备的查抄
一.启动前的准备事情
1.查验后的锅炉,查验事情应全部结束,现场清洁,验收及格。
2.查对设备的异动情况,对异动设备应明确操纵规程,熟练掌握其范例操纵
3.完成各主、辅设备的全面验收并及格
4.各转机、电动执行机构送上电源,锅炉处于备用
二.点火前的隶属设备的查抄
1.锅炉本体燃烧室及烟道内部查抄
1.1锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位,吊杆完整无损,螺栓齐全,炉墙完整、严、密,无严重烧损、明显积灰现象。
1.2看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活,能严密封闭,周围无杂物,行动灵活可靠,查抄确认无人留在内部后,封闭人孔门。
1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、清洁、无积灰杂物,各部位防磨护板完整牢固。
1.4燃烧器喷口完整、无严重烧损及变形、磨损现象。
1.5各丈量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、流通。
1.6风门挡板完整严密,传动装置完好,开关灵活,就职位置指示及远方位置指示正确。
1.7锅炉内部查抄完毕,确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后,将大家孔门、查抄门严密封闭。
2.转动机器查抄
2.1所有的宁静遮拦及防护罩完整、牢固;靠背轮连接完好;地脚螺丝无松动现象;人孔门、查抄门封闭。
2.2轴承内润滑油应清洁;油位计完整、指示正确,清晰易见,不漏油。
2.3风机进出口挡板开关灵活,偏向正确,开度指示与实际指示相符,为防备启动时电机过负荷,要封闭入口挡板。
2.4冷却水富足,排水管流通无泄漏现象,阀门开关灵活。
2.5设备盘车应正常,机器部门无摩擦、碰撞现象。
2.6查抄电动机接地线、接线良好,绝缘及格,转动偏向试验正确。
3.汽水管路查抄
3.1支吊架完好、牢固,管道能自由膨胀。
3.2保温完整,外貌光洁,管道色环标识切合国度或某团体划定的要求。
3.3温度、压力、流量取样测点完好,管路一次阀门开关灵活,无漏滴水现象,元器件接线完整,并均处于投入状态。
3.4为查验宁静而临时加装的与系统阻遏的堵板应拆除。
4.各阀门、风门、挡板查抄
4.1管道连接完好,法兰螺丝完整已紧固。
4.2手轮完整,牢固牢固,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
4.3阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝堵已拧紧,主要阀门的保温良好。
高温高压管道及阀门保温不切合要求时,禁止启动。
4.4传动装置的连杆、讨论完整,各部销子牢固牢固,电控装置、气控装置试验良好。
4.5设备具有完整的标记牌,其名称、编号、开关偏向清晰正确。
4.6位置指示器的指示与实际位置相切合。
5.汽包各组水位计查抄
5.1汽水联通管保温良好。
5.2就地水位计严密、清晰透明,照明良好。
5.3电接点水位计清洁,接线完好,接点不漏汽水。
5.4汽门、水门和放水门严密不漏,开关灵活。
5.5水位计的安装位置及其标尺正确,在正常及崎岖极限水位处有明显的标记。
6.各压力表查抄
6.1表盘清晰,汽包压力表在事情压力处画有红线。
6.2表计指示零位。
6.3查验及格,贴有查验标记,加装铅封。
并应在校验有效期内。
6.4一次取压阀门开关灵活,不漏汽、水,并在开启位置。
7.宁静门查抄
7.1宁静门部件齐全完好,螺丝完整,排汽管和疏水完整,流通,装设牢固。
7.2弹簧宁静门的弹簧完整,并适当压紧,无妨碍行动的障碍物。
7.3查抄校验记载完整。
宁静阀必须经过锅检所的校验,铅封完好,并应在校验期内。
8.仪表信号系统查抄
8.1所有仪表,信号、操纵开关及切换开关配备齐全,完整好用。
8.2警报器好用,响声嘹亮。
9.其它查抄
9.1压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露,阀门开启灵活,表计齐全完好。
9.2锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。
9.3操纵室内及仪表盘照明富足,光芒柔和。
9.4查验中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢回复位,所打的孔洞以及损坏的地面,应修补完整。
9.5在设备及其周围通道上,不得聚集垃圾杂物,地面不得积水、积油、积灰,设备及情况保持整洁。
9.6现场控制柜清洁完整,防雨防水防尘良好,柜门关严扣好。
9.7脚手架全部拆除,并移出生产现场。
第二节锅炉试验
一、水压试验
1、锅炉水压试验的目的:
水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性查抄。
锅炉在安装完毕或查验后,对其承压部件(如受热面、汽水管道及阀门)必须进行水压试验,这是包管锅炉承压部件在运行中宁静可靠的重要步伐之一。
水压试验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件查验完毕后,汽包上的人孔已严密封闭,汽水管道及其阀门连接良好,处于完整状态:
各阀门经过试验开关灵活的情况下进行的,当承压部件注满水后通过高压水源施加压力,由于水无压缩性,压力能均匀地通报;使各部位蒙受着相等的压力。
压力到达一定命值时,承压部件中有细小空隙,水就会渗漏出来,能很准确地查抄出承压部件缺陷的所在。
锅炉在查验前应进行一次水压试验,以便发明泄漏点后能实时地在查验中赐与消除。
2、水压试验的种类
水压试验分为事情压力下的水压试验和1.25倍事情压力的超水压试验。
锅炉遇有下列情况之一时,应进行超水压试验:
(1)、锅炉停止运行一年以上。
(2)、改装或迁装完毕后。
(3)、承压部件经重大修理或变动后,如:
水冷壁管拆换50%以上,省煤器拆换100%;汽包壁局部修理或调换;对设备状况有猜疑时。
(4)、锅炉超压到1.25倍事情压力及以上时。
(5)、一般每六年进行一次超水压实验,特殊情况经上级批准,可适当延长或缩短时间隔断。
3、水压试验前的查抄及准备
上水之前封闭所有的定期排污一、二次门;事故放水手动门、电动门,省煤器放水阀;锅炉汽水取样阀;加药阀、主汽门、各仪表放水门;开启对空排汽手动门、电动门。
4、锅炉上水
锅炉应上20~80℃及格的除盐水,水温不得凌驾90℃,上水时间冬季不少于3个小时,夏季不少于2个小时。
一般用主给水将水上满后,当汽包空气门冒水时,封闭空气门,对空排汽电动门,停止上水全面查抄,正常后,将主给水封闭,用旁路准备升压。
5、升压
升压速度应控制在0.2~0.3MPa/min,并保持稳定宜慢不宜快。
升压至0.5MPa时应停止升压,全面查抄,确认承压部件完整,严密不漏可继承升压。
当压力升至事情压力后,应立即停止升压,此时应记载停止升压的时间,并在5min内监督压力下降情况,此时组织事情人员,在事情压力下进行一次全面查抄,查抄出的缺陷应作上标记。
6、水压试验的及格条件:
(1)、在试验压力下保持5min,压力下降不凌驾0.2MPa。
(2)、各阀门无渗水现象,法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。
(3)、承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象。
(4)、承压部件无残余变形现象。
(5)、如需进行超水压试验,在事情压力试验后解列就地水位计。
升压速度控制在0.1MPa/min,继承升压至1.25倍的事情压力4.75MPa停止升压,保持5min压降不得凌驾0.2MPa为及格,泄至事情压力方可进行查抄,超水压试验前宁静门应安装卡子,防备行动。
7、查抄项目与不及格情况处置惩罚
在水压试验历程中以及到达事情压力时,都应对承压部件严密性进行全面细致的查抄。
在查抄严密性方面应对焊缝、胀口、人孔、法兰,其它结合处以及承压部件的外貌,查抄有无渗漏。
渗漏的查抄,可以用眼睛视察;在不易看清的地方,可以用手摸来发明;某些特别难查抄的所在,还可以靠镜子的反射来进行查抄。
8、降压、放水:
查抄事情结束后,锅炉的压力方可迟钝下降至零,降压可通过开启疏水门进行,降压速度控制在0.3~0.5MPa/min。
当压力降至“0”时,放水时,打开空气门,对空排汽门,而且凭据需要将炉水全部放净大概放至水位最低水位处。
9、水压试验的宁静注意事项
(1)、在水压试验的升压历程中,应停止锅炉内外一切查验事情。
事情卖力人在升压前必须认真查抄炉内各部位是否有事情人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。
(2)、在水压试验上水时,空气门的人员不可擅自离开。
(3)、水压试验中发明承压部件外壁有渗漏现象时,在压力继承上升历程中,查抄人员应远离渗漏所在,在停止压力上升进行查抄前,应先了解渗漏的情况,确认没有生长时,再进行细致的查抄。
(4)、锅炉进行1.25倍事情压力的超水压试验时,在保持试验压力的时间内,不允许进行任何查抄,应待压力降到事情压力后,方可进行查抄。
(5)、在炉膛内进行查抄时,照明应富足,必须使用12V的宁静行灯或手电筒。
(6)、水压试验后的泄压放水,均应征得运行班长同意,确认放水总管处无人事情方可进行,放水完毕后,须通知运行班长。
(7)、水压试验事情在周围气温高于5℃时进行,须要时必须接纳防冻步伐。
。
二、漏风试验
锅炉机组经查验后,应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门是否漏风进行严密性试验。
查抄燃烧室和烟道是否漏风,一般接纳正压法和负压法两种:
一、正压法
正压试验法是使燃烧室和烟道保持正压,查抄风系统、炉膛的严密性。
将引风机入口挡板和各炉门全部封闭,在送风机入口处安排燃着的烟雾弹,(或石灰粉)随后启动送风机,则烟雾弹的烟被送入炉膛和烟道中,同时保持炉膛50—250Pa正压范畴,试验时,查抄漏风的地方作标记,或按漏风留下的陈迹进行堵塞。
二、负压试验法
负压试验法是使燃烧室的烟道保持负压查抄其是否向内漏风,启动引风机,使燃烧室和烟道保持100—150Pa的负压。
然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外外貌处移动,在不严密处,火焰就会偏转、吸向该处。
此时,查抄人员应立即将不严密处划上暗号,待试验完毕将其堵塞。
三、锅炉机组联锁试验
1、锅炉大、中、小修后或备用一个月以上,启动前应作静态联锁试验。
正常运行及正常备用的锅炉各联锁开关必须投入。
2、锅炉运行参数报警值和掩护行动值表
联锁名称
正常控制值
报警值
联锁停炉行动值
压力高
3.82±0.1
4.2MPa
水位高(平衡容器)
-50mm—+50mm
+50mm
水位高高(平衡容器)
-50mm—+50mm
+75mm
水位低(平衡容器)
-50mm—+50mm
—50mm
水位低低(平衡容器)
-50mm—+50mm
—75mm
水位高(电接点)
3—8点
第8点
水位高高(电接点)
3—8点
第10点
水位低(电接点)
3—8点
第3点
水位低低(电接点)
3—8点
第1点
炉膛负压高
-100Pa—-150Pa
+200pa
省煤器出水温度高
〈162℃
180℃
燃气压力低(调治阀后测点)
10KPa—50KPa
〈10KPa
燃气压力高(喷嘴处测点)
0KPa—20KPa
〉20KPa
鼓风风压低
30—52mbar
〈30mbar
火检检测不到火
停炉
炉膛手动吹扫掩护
吹扫必须停炉(联锁掩护)
引风机停
停炉
备注:
在启动燃烧机前检漏时,调治阀后压力需大于20KPa,不然步伐不会进行下一步(此联锁只在点火前、检漏时有效)
MFT连锁
1MFT手动停炉:
强制手动停炉;
2MFT汽包液位低低紧急停炉;
3MFT天然气压力低紧急停炉;
4MFT天然气压力高紧急停炉;
5MFT鼓风压力低紧急停炉;
6MFT引风机全停紧急停炉;
7MFT炉膛负压高紧急停炉;
8MFT炉膛熄火紧急停炉;
(2)MFT行动
①停止运行送风机;
②封闭天然气检漏阀组;
3、大联锁试验
(1)、通知热控人员到现场配合联锁试验。
(2)、合上辅机电源并投入联锁开关。
(3)、逆系统启动,系统均不能启动。
(4)、顺系统启动引风机、送风机,燃气快关阀、点火枪。
(5)、停引风机,系统全跳闸,送风机跳闸、燃气快关阀、断绝阀全部封闭。
第三节锅炉点火准备及天然气系统操纵
一、点火前准备
①点火前各阀门相关位置:
名称位置名称位置
各空气门开省煤器再循环电动门开
主蒸汽电动门关省煤器再循环手动门开
排大气手动门开加药门开
排大气电动门开各疏水门开
给水总门开事故放水电动门关
主给水调解门关事故放水手动门开
主给水旁路门关连排一次门开
连排二次门关各定排门关
给水管道放水门关各水位计投用
②锅炉点火应接到车间主任、班长的命令,联系相关维护人员到现场,在班长的领导下进行。
大修后锅炉点火,须经厂领导批准。
③投入锅炉联锁及掩护装置。
④点火前对炉膛及烟道进行充实通风,其步伐为:
启动引风机。
二、天然气系统操纵
1.锅炉点火首次启动前必须进行氮气对天然气管道打压。
打压及格,对天然气管道进行吹扫,置换。
最后进行燃气取样做防爆试验,及格后封闭所有放散阀。
2.开天然气手动阀,查抄天然气压力是否异常,准备点火。
第四节锅炉点火
燃烧机接纳步伐控制运行。
包罗燃气阀门检漏步伐和燃烧机点火运行步伐:
本控制系统为PLC中控和仪表柜控制。
一.仪表柜控制:
1.启动引风机吹扫炉膛及烟道、风道内余气,时间不少于10分钟(总吹扫气量不少于4倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积)。
2.查抄仪表柜面板各旋钮位置,将“调治选择”打到“仪表”位置,“汽包压力调治”打到“当地”位置,鼓风机“风机控制”打到“自动”位置。
3.将“燃烧器启停控制”钮转换到“启动”位置
,鼓风机启动,开大风门对炉膛进行吹扫,然后关小风门至点火位置,点火变压器预点火后开点火电磁阀,同时检测火焰,如有火焰信号,开启主燃气阀门,同时还实时对鼓风压力、燃气压力进行检测。
检测有异常情况将封闭主燃气阀门同时燃烧妨碍报警。
二.PLC控制
1.仪表柜面板各旋钮位置,将“调治选择”打到“PLC”位置,“汽包压力调治”打到“PLC”位置,鼓风机“风机控制”打到“PLC”位置。
2.将“燃烧器启停控制”钮转换到“PLC”位。
3.PLC界面选择启动。
以上行动均是步伐控制,自动运行。
燃烧器检漏装置时序:
第五节锅炉升压历程
1.锅炉点火到升压时间一般为2~3小时。
在升压历程中注意调解燃烧,保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常,严禁赶火升压,以免温度急剧升高。
2.点火前应打开锅筒上的空气阀,待空气排尽冒出蒸汽后再封闭。
3.锅炉启动后应经常注意水位。
炉水受热,水位将逐渐升高,当凌驾高水位时,应通过排污阀排水,以维持其较低水位。
锅炉升压速度切合下列要求:
0—0.3MPa30—60分钟
0.3—1.0MPa45—60分钟
1.0—1.8MPa30—60分钟
1.8-2.8MPa30—60分钟
2.8-3.5MPa30—60分钟
锅炉炉膛升温速度2℃--3℃/分钟
升压历程中的主要操纵
1、0.05—0.1MPa冲洗玻璃板水位计一次,同时通过三通旋塞冲洗压力表管道,使其指示正确可靠。
2、0.1—0.2MPa封闭空气门,冲洗水位计,封闭个联箱疏水门。
3、0.2—0.3MPa通知热工人员冲洗仪表导管。
4、0.3—0.4MPa下锅筒定排一次。
5、0.4—0.5MPa若查验后锅炉通知查验人员热紧螺丝(此时必须保持汽压稳定),记载各部膨胀指示值。
6、0.5—0.6MPa锅炉运行人员全开外管两道蒸汽总阀,微开主汽门暖管,仔细进行暖管,要求蒸汽母管内温度迟钝均匀上升,以免产生水击现象。
7、0.6—0.8MPa进行一次排污。
8、0.8MPa下锅筒再排污一次,若大修后锅炉再记载各部膨胀指示。
9、1.3—1.6MPa,投入连排,通知化验人员取样,联系班长,通知调理值班员,准备向外管网供汽。
10、1.6-2.5MPa,稳定压力,对锅炉机组进行全面查抄,如发明不正常,应停止升压,待妨碍消除后,继承升压,查抄各转动设备一次
11、当汽压靠近额定压力时,应对锅炉承压部件全面查抄,比较水位及汽压,须要时可冲洗水位计,所有仪表应投入运行,当蒸汽温度凌驾420度时,可以适当投入减温水,控制蒸汽温度。
12、锅炉点火期间注意省煤器工质温度,省煤器中工质温度应比相应压力下蒸汽饱和温度低30℃,到达此温度时必须马上开启省煤器再循环门包管省煤器中水不汽化,掩护省煤器气管。
(二)锅炉运行的控制调解
一、锅炉运行调治的主要任务
1、保持锅炉的蒸发量在额定值内,满足蒸汽用户的需要。
2、保持锅炉的汽压与汽温在划定值内,满足蒸汽用户的需要。
3、均衡进水,并保持汽包正常水位。
4、保持蒸汽的品质及格。
5、保持燃烧良好,尽量淘汰热损失,提高锅炉效率。
6、阐发锅炉及辅机运行情况,包管锅炉运行工况稳定。
7、包管锅炉机组宁静经济运行,事故突发时,正确处置惩罚,防备事故扩大。
二、锅炉运行的主要参数的控制
1锅炉运行
蒸汽压力:
3.82±0.1MPa
蒸汽温度:
430℃(+15℃/-5℃)
炉膛出口温度:
900~1100℃
正常水位:
±50mm
炉膛负压:
-100~-150Pa
天然气压力:
0.3±0.03MPa
给水压力:
6.0MPa
排烟温度:
140~160℃
2.给水
(1)总硬度≤0.003毫摩尔/升
(2)溶解氧≤0.014毫克/升
(3)含油量≤2毫克/升
(4)PH值(25℃)≥8.8-9.3
(5)铜含量≤0.01毫克/升
3锅水
(1)PH值(25℃)10~12
(2)总碱度≤14毫摩尔/升
(3)熔解固形物<3000毫克/升
(4)磷酸根10--30
4.蒸汽品质
(1)含钠盐量≤0.015mg/kg
(2)含硅盐量≤0.02mg/kg
(3)蒸汽湿度:
0.01%~0.03%
三、燃烧系统的调治
1、燃烧器的控制
正常运行时锅炉燃烧室负压保持为-100~-150Pa,不允许正压运行。
运行中经常查抄燃烧器的着火情况,燃烧器着火应迅速。
运行中,应经常注意视察锅炉各部位的温度和烟气阻力变革,烟气温度和烟气阻力不正常时,应查抄是否由于漏风、过剩空气过多、或燃烧不正常而引起,并接纳步伐消除。
在运行中,应经常注意视察锅炉漏风情况,所有看火门、人孔门等均应封闭严密,发明漏风应实时通知维护人员接纳步伐堵漏。
锅炉掩护装置、热工试验信号未经生产经理同意,不得随意停用、解除、变动数值。
四、汽水系统调解
⑴锅炉给水控制:
汽包水位调治接纳三冲量调治
⑵水位调解:
①投入水位自动调治后,应严密监督蒸汽流量和给水流量是否平衡。
自动调治失灵时,应立即切换为手动调治,调解给水流量,并通知热工实时修复。
②锅炉给水手动调解应勤调、细调,做到有预见性调解使水位保持在正常范畴内颠簸。
③在运行中应经常监督给水压力和给水温度的变革,实时与调理联系,在包管给水压力情况下,给水调解门应有余量。
④凭
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 40 燃气 蒸汽锅炉 操作规程