乡村道路标准施工方法及组织标准措施.docx
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乡村道路标准施工方法及组织标准措施
第一章工程概况
本工程为***城郊乡***村新建压力池及道路硬化工程,位于***城郊乡***村。
本工程重要涉及架设机井线路、管理房、铺设地埋DN50塑料管3000米、新建10×10×3.95m混凝土压力池2座、硬化C25混凝土道路500m,回填路基960m³、拆除旧厂房720平方米,工期3个月,工程质量目的为合格。
第二章详细施工办法
一、测量控制办法
施工测量是整个工程施工先导性工作和基本性工作。
在施工现场建立以主管工长为主测量施工小组,其中主测人员由1~2名专业测量人员担当,负责整个工程定位放线、标高传递等施工测量工作,建筑定位放线、标高传递、垂直度控制采用经纬仪,变形观测、找平采用水准仪。
(1)施工前准备工作
在施工准备阶段,测量人员要严格熟悉图纸,掌握工程建设规模、规定,以及与周边建筑物、构筑物关系,施工前认真察看和复核由建设单位移送测量控制点点位、数据。
一定要复测坐标及控制点高程,弄清各种关系。
测量所需仪器、钢尺要提迈进行校核,以保证其精准度。
测量所需仪器、铅笔、钢尺、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件,应提前准备到位,保证施工时随时可用。
(2)建立施工控制网
施工控制网是为工程施工放样而建立。
遵循“由整体到局部、由高档到低档、先控制后碎部”原则。
一方面建立施工控制网,由施工控制网放样出建筑物主轴线,由主轴线放样出辅助轴线,最后放样出建筑物细部位置。
(3)高程控制
高程基准点由建设单位拟定,并拟定为固定标高,同步运用水准点为高程控制根据,并在现场四周不适当破坏地方设立半永久性水准点,从而形成闭合水准测量控制网,并经常校核。
(4)平面控制
由于地形坡度较大,平面位置投测困难,采用经纬仪垂直向上投测轴线。
为保证精确投测,在投测过程中选取较适当位置作为控制点。
二、土方工程
(一)施工准备
(1)熟悉和核查图纸
检查图纸和资料与否齐全,核对平面尺寸和基底标高,图纸互相间有无错误和矛盾;掌握设计内容及各项技术规定,理解工程规模、构造形式、特点、工程质量规定;熟悉土层地质、勘察资料;审查地基解决和基本设计、会审图纸,看清地下构筑物、基本平面与周边地下设施管线关系,图纸互相间有无错误和冲突;研究好开挖程序,明确各专业工序间配合关系、施工工期规定;并向参加施工人员层层进行技术义底。
(2)查勘施工现场
摸清工程场地状况、理解施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运送道路、邻近建筑物、地下基本、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范畴内障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯状况、防洪排水系统等等,以便为施工规划和准备提供可靠资料和数据。
(3)平整施工场地
按设计或施工规定范畴和标高平整场地,将土方弃到规定土区。
(4)清除现场障碍物
将施工区域内所有障碍物,如地下管道、电缆、坟墓等进行拆除。
(5)作好排水设施
在施工区域内设立暂时性排水沟,将地面水排走,排水沟纵向坡度普通不不大于2%,使场地不积水。
(6)机具、物资及人员准备
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次,制定较完善技术岗位责任制和技术、测量、管理网络;建立技术责任制和质量保证体系,对拟采用土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和实验,作好设备调配,对进场挖土、运送车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转,并转至使用地点就位。
(二)土方开挖
开挖程序:
测量放线→土方开挖→修坡→整平、留足预留层土→验槽。
拟采用反铲挖掘机和人工清底相结合开挖方式,在基坑灰线范畴内进行开挖,边挖边退。
基底标高和边坡应预留一层200mm人工清理。
基坑挖完后应进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计规定不符时,及时告知设计单位共同解决。
应尽快施工基本垫层,减少基底暴露时间,防止雨水对基坑影响。
(三)土方回填
土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合办法进行。
1.填方土料应符合设计规定,保证填方强度和稳定性。
2.填土应恰当控制含水量,含水量普通以手握成团、落地开花为宜。
3.场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。
4.填土时含水率控制在最优含量范畴内。
填土应从最低处开始,由下向上分层夯实。
5.填土应预留一定下沉高度。
6.按规定用环刀取土试样。
三、混凝土工程
(1)现场混凝土搅拌:
1、材料配合比:
根据设计砼强度级别规定进行配合比设计,水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,所用粗骨料最大粒径不不不大于40mm。
在搅拌站旁悬挂配合比标牌便于检查。
2、装料循序:
石子→水泥→砂→水。
3、搅拌时间:
从原材料投入搅拌机内时起,至砼拌合料开始卸出时止,搅拌时间不低于90s。
4、砼雨季施工:
雨季施工:
雨期施工中,应特别注意骨料含水率变化。
在雨期施工时,砂子含水率在5%~30%范畴内变化,特细砂含水率甚至也许达到40%。
应对的计算砂子含水率,以便拟定每罐混凝土中砂子用量和水用量,只有这样才干配制出强度与塌落度都符合原配合比规定混凝土。
5、搅拌质量规定:
1砼所用水泥、砂、石等必要符合施工规范和关于规定并有出厂合格证和实验报告。
2砼配合比、原材料计量、搅拌等必要符合施工规范规定。
3搅拌充分,混合均匀,颜色一致。
(2)混凝土浇筑和振捣
1、浇筑和振捣普通规定:
1浇筑砼应分段分层进行,每层浇筑高度为振动棒作用某些长度1.25倍,最大不超过50cm;
2采用插入式振动棒振捣应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,循序进行均匀振实,不得漏掉。
移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍,普通为30~40cm,每一振点延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到规定。
振动上一层时插入下层50mm以消除两层间接槎。
3平板振动器移动距离应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。
4振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发既有变形、移位,各关于工种互相配合进行解决。
5浇筑应持续进行,如有间歇应在砼初凝前接缝,普通不超过2h,否则按施工缝解决。
2、操作工艺
1水池底、壁应同步浇筑,浇筑办法应先浇筑池底,浇筑完池底后再浇筑池壁,依照池壁高分层浇筑成阶梯形,随着阶梯形不断延伸,池壁混凝土浇筑持续向迈进行。
2节点钢筋较密时,浇筑混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2Mpa时,才容许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(3)砼养护:
砼浇筑完后应在12h以内加以恰当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于两次,夏季气温较高浇水次数恰当增长以保持砼面湿润,同步不少于14d。
(4)砼龄期强度与拆模板
1不承重侧模板,拆模时应保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝,不因拆模而破坏。
2承重底模板在砼强度达到设计强度级别70%后始能拆模。
(5)质量、安全保证办法
1混凝土搅拌前,提供水泥3d、28d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。
2浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况,发现问题及时解决,并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
3雨期施工期间及时对已浇筑砼部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,导致水泥浆流失减少强度,下大雨时停止露天作业。
4电线不能乱拉乱拖,注意安全用电。
振捣人员必要穿胶鞋、带绝缘手套。
5对的使用个人防护用品,进入现场必要戴安全帽。
6酒后不准作业。
在操作现场不许嬉戏打闹。
(6)质量原则
①砼所用水泥、水、砂、石子等必要符合施工验收规范规定;
②砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必要符合设计和施工规范规定。
③砼强度试块取样、制作、养护和实验应符合规范规定。
④砼应振捣密实,不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。
四、钢筋工程
(一)钢筋配料
(1)准备工作
①熟悉施工图:
理解所属工程概况,检查钢筋施工图纸各编号与否齐全,详读施工图阐明及会审纪要、技术核定单、设计变更告知单。
②构件各某些尺寸与否吻合,每个构件中所有钢筋编号数码与否存在重复现象。
③核对每号钢筋直径、式样、根数与否存在平面图与截面图不相符状况。
④钢筋配备与否有与设计构造规定或施工验收规范相抵触之处。
⑤既有工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工规定。
(2)配料凭证制备:
1钢筋配料单:
依照配筋施工图进行施工钢筋放样,在配料单上绘出各种形状和规格单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数、重量等书写在配料单上。
2配料计算注意事项
a.在设计图纸中,钢筋配备细节问题无注明时,可按设计规范构造规定和施工规范。
b.配料计算时,要考虑钢筋形状和尺寸,在满足设计规定前提下应有助于加工和绑扎。
c.配料时要考虑施工需要附加钢筋。
(二)钢筋制作
1钢筋弯曲成型:
a.一级钢筋末端作180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应不大于2.5d(钢筋直径),平直某些长度不适当不大于5d(钢筋直径)。
梁柱箍筋弯成135度,其直线段长度,梁不不大于10d,柱子不不大于10d,柱子拉钩180度弯钩平直长度不不大于10d。
b.二级钢筋末端做90度或135度弯曲时,弯曲直径D不适当不大于钢筋直径d4倍。
c.弯起钢筋中部位弯折直径D不适当不大于钢筋直径d5倍。
②成型钢筋料牌:
按照配料单加工成型钢筋。
制作一块料牌绑扎在已加工好钢筋上,以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋标志。
③成品管理:
a.弯曲成型好钢筋,必要轻抬轻放,避免变形,通过规格、外形尺寸检查成品应按编号栓上料牌。
b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋所有根数运离成型地点,在指定堆放场地上要按编号分隔整洁堆放。
堆放地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。
c.进入现场钢筋必须有出厂合格证且进行复试。
d.钢筋弯曲成型后,如发既有裂痕、断伤者不得使用,同步应对该批钢筋质量进行复查。
(三)钢筋焊接
a.钢筋焊接前应将端头150mm范畴内清除干净,钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。
b.钢筋焊接时,应依照钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置选取焊条、焊接工艺和焊接参数,引弧应在形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。
焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
c.焊接场地应有防风、防雨办法。
(四)钢筋绑扎
(1)钢筋位置划线:
划线处:
池底或板、池壁钢筋划在模板上,柱箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
(2)绑扎钢筋间距应符合设计规定。
砼板、池底应依照钢筋直径、网格大小配备钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形,设Φ8或Φ10钢筋马凳,双向间距500。
池壁双层钢筋中按设计规定设拉筋,梅花形设立。
(3)受力钢筋混凝土保护层按设计规定留置。
(4)钢筋绑扎时,应注意弯钩方向,不得任意颠倒,端部弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放。
(5)箍筋绑扎:
箍筋接头在绑扎中环向或纵向交错布置,箍筋绑扎与主筋应互相垂直,不得滑落偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置对的。
箍筋间距必要符合设计规定。
(6)砼板和池底、池壁内纵横向钢筋每一交接点所有绑扎牢固,双向受力钢筋每个交叉点所有绑扎。
(7)绑扎钢筋时绑丝应拧一转半以上,以防松动,并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
(8)绑扎骨架时,必要采用交叉式十字扣,必要潮流应加设钢筋十字斜撑,以保证骨架稳定不变形。
五、模板工程
混凝土构造模板工程,是砼成型施工中一种十分重要构成某些。
本工程现浇混凝土拟采用定型钢模板。
(一)模板设计
(1)楼板模板采用定型钢模板。
(2)板模板所有次龙骨采用50mm×100mm方木,间距不不不大于200mm,主龙骨采用2根48mm×3.5mm钢管,间距750mm。
(3)模板支撑架采用48mm×3.5mm钢管支撑。
(二)模板工程施工原则
(1)准备工作
1)在安装前,要做好模板找平、定位基准工作。
2)进行中心线和位置线放线。
模板放线时,先清理好现场,然后依照施工图用墨线弹出模板内边线和中心线,池壁模板要弹出模板外5cm控制线。
3)做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高依照实际标高规定,直接引测到模板安装位置。
4)进行找平工作
模板底部要预先找平,以保证模板位置对的,防止模板底部漏浆。
5)设立模板定位基准
采用钢筋定位,即依照构件断面尺寸割一定长度钢筋,绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋主心位置分档,以保证钢筋与模板位置精确。
6)模板与配件检查
按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复配件不得使用。
7)安装前准备工作
1进行二级技术交底:
施工工长向施工队负责人技术交底;施工队技术负责人向操作人交底。
施工工长采用书面交底,施工队以书面或口头交底。
2模板使用前应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上灰浆铲除清理干净,禁止在模板上涂刷废旧机油,以免污染构件钢筋。
3模板支撑承办面应平整结实,准备好垫木。
(2)模板支设规定
依照图纸设计尺寸和模板规格循序拼装,以保证模板体系整体稳定性。
①配件必要装拼牢固。
支柱和斜撑下支撑面应平整垫实,并有足够受压面积。
支撑面应着力于外钢楞。
②预埋件和预留孔洞必要位置精确,安设牢固。
墙柱扣模前仔细检查预埋件与否漏掉或安装与否牢固。
③基本模板必要支撑牢固,防止变形,侧模斜撑部位应加设垫木。
1)池壁所设水平撑和剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
2)池壁模板上对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得生拉硬顶。
3)钢楞应采用整根杆件,接头应错开设立,搭接长度不应不大于200mm。
4)模板拼缝处采用海绵双面胶带。
(3)模板拆除
a.拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部件,以及自上而下原则,拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,待该片模板所有拆除后,方准将模板,配件、支架等运出堆放。
c.拆下模板等配件,禁止抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修。
(4)质量原则
①模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性,其支架支撑某些必要有足够支承面积。
安装在基土上,基土必要坚实,并有排水办法。
②模板接缝宽度不得不不大于1.5mm。
③模板表面清理干净并采用防止粘结办法。
六、砌体工程
(一)施工准备
砖浇水:
砌墙砖必要在砌筑前一天浇水,普通以浸入砖四边1.5cm为宜。
含水率为10-15%,常温下干砖不得上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态砖砌墙。
(二)操作要点
1)砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,采用机械搅拌,搅拌时间不不大于1.5分钟。
2)立皮数杆:
按标高立好皮数杆,应在墙体两端各立一根皮数杆。
3)挂线:
砌筑一砖厚混水墙应采用外手挂线,使水平缝均匀一致,平直通顺。
4)砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法,砌砖时要放平,一定要跟线“上跟线,下跟棱、左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10MM,但不应不大于8mm,也不应不不大于是12mm。
5)木砖,预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,预埋木砖部位普通在洞口上下四皮砖,中间均匀分布木砖要提前做好防腐解决;水暖管道预留孔洞均应按设计规定预留,不得事后剔凿;砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向不适当超过30cm;砖墙与构造柱之间应沿墙高每50CM设立2ф6接结筋,且每边伸入墙内不应不大于1M。
(三)质量原则
(1)使用原材料品种、强度级别必要符合设计规定,应满足关于材料技术性能指标,并有出厂合格证。
(2)砂浆品种、强度必要符合设计规定,砌块砂浆饱满密实。
(3)转角处必要同步砌筑,交接处不能同步砌筑时必要留斜槎。
(4)砌体上下错缝,不得浮现通缝、假缝。
(5)拉接筋留设间距、位置、长度符合设计规定。
(四)砌体轴线位置、标高、垂直度控制办法
砖砌体位置、标高、垂直度容许偏差
项次
项目
容许偏差(㎜)
检查办法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂
直
度
每层
5
用2M托线板检查
全高
≤10M
10
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10M
20
3
基本顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
七、装饰工程
(一)墙面抹灰
(1)抹灰前必要先找好规矩,即四角规方、横线找平、主线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
(2)所在室内阴角均做MM高1:
2水泥砂浆暗护角线。
门窗墙阳角均做至天棚底,楼梯也要先做护角线,然后再做内粉刷。
(3)墙面阳角抹灰时,应将靠在墙角一面用线坠找直,然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。
(4)质量原则
1材料品种、性能、质量必要符合设计规定和关于原则规定,抹灰级别、做法符合图纸规定。
2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固,无脱皮、空鼓、裂缝。
面层无爆灰、裂纹等缺陷。
(二)顶棚抹灰
(1)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,应清水润湿并刷素水泥浆一道。
(2)抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为根据,先抹顶棚四周,周边找平。
(3)灰线应符合下列规定:
1抹灰线用抹子,其线型、棱角等应符合设计规定,并按墙面、柱面找平后水平线拟定灰线位置;
2简朴灰线抹灰,应待墙面、柱面、顶棚中层砂浆抹完后进行。
多线条灰线抹灰,应在墙面、柱面中层砂浆抹完后、顶棚抹灰迈进行;
3灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。
4顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交阴角,应成一条直线。
(三)涂料施工
1)基层解决及规定
(1)内外墙基层表面应平整,阴阳角及角线应密实,轮廓分明。
(2)对基层表面空鼓、酥松、起皮等,应先用錾子、铲刀等清理,用清水冲洗后,再进行修补。
(3)对于基层上细小裂缝,依照不同部位,采用不同腻子嵌平,干后用砂纸打平;大裂缝,应将裂缝部位凿成“V”形缝隙,清扫干净,做一层防水层,再嵌填防水密封膏,干后用水泥浆或聚合物水泥砂浆找平,待干燥后用砂纸打平。
(4)表面不平或接缝错位。
先将凸出部位凿平,按不同状况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平,待干燥后再打磨平整。
2)涂料工程重要工序
修补→清扫→弥补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料
3)成品保护
①施工前应将不进行涂刷门窗及墙面保护遮挡好。
②涂刷完毕后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。
③拆架子严防碰损墙面涂层。
④油漆施工时,禁止蹬踩已施工完部位,并防止将油漆罐碰翻,涂料污染墙面。
八、混凝土路面工程
(一)施工准备
(1)测量仪器配备
依照本工程实际状况配备一台全站仪、一台经纬仪(J2)、两台水准仪(S1、S3)、两套花杆,以满足测量精度规定。
(2)作业条件
1)对所使用测量仪器在测量施工前,都必要经法定检测部门鉴定后才可使用。
2)熟悉施工图纸以及施工现场地理环境。
3)依照建设单位提供工程控制桩,先对其坐标、高程进行复核测量,复核控制点自身闭合差与否在规范规定范畴内,同步根据控制点坐标复核与拟施工道路有关联已建建筑物和道路与否与该坐标控制体系有出入,经复核无误后才干使用建设单位提供坐标、高程控制桩。
5)、建立测量控制网:
依照设计道路总平面图、施工现场地理环境、测量通视效果、测量便利限度和拟设导线控制点保护条件等因素综合考虑,合理布设测量控制桩。
(3)施工办法
1)采用槽钢当模板,局部转弯半径偏小路段可采用木模代替槽钢,模板按照放线位置安装在基层上,采用用铁钎打入基层以固定槽钢位置,铁钎间距为@2500~3000mm,钢模内侧涂刷脱模剂。
安装过程中随时用水准仪检测钢模标高,同步控制好钢模安装位置与否对的,模板及支撑应安装牢固,接头要严密,错缝应不大于规范规定。
钢模高度与混凝土面板厚度保持一致。
2)采用强制式混凝土搅拌机拌和,用小翻斗车运送施工现场,拌和依照设计配合比进料,并将拌和料搅拌均匀。
拌和顺序:
碎石、水泥、砂,进料后边拌和边加水。
因水泥砼具备较大流动性,因而装运混凝土拌和物要做到不漏浆。
运送机械采用1吨翻斗车,出料及铺筑时卸料高度必要控制在1.5米以内,以免产生离析,若发现离析,应重新搅拌。
3)混凝土摊铺采用纵向分条办法施工,纵向分条宽度为路面宽度1/2。
当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合规定。
4)混凝土振捣采用插入式与平板式振捣器配合使用,先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。
振捣时应辅以人工找平,并随时检查模板,如有松动、变形、下沉应及时纠正。
在振实和大体振平后来,即用振动夯板(振动梁)来回刮2~3遍,使表面泛浆整平赶出气泡,迈进速度以1.2~1.5m/min为宜。
跟锹人员见有不平之处应及时挖弥补齐。
弥补时要用碎石较细混凝土拌和料,禁止用纯砂浆弥补找平。
振动夯板(振动梁)刮平后,再用滚浆筒进一步回提浆整平,设有路拱时,应使用成型板整平。
整平时必要经常检查振动梁底面平整。
应避免振捣时与模板或与预埋件发生碰撞。
5)当混凝土抗压强度达到5-10Mpa时开始切缝,切不可延误切缝时间,以免板块自行断裂。
切缝前检查电源、水源及切割机运转状况,切缝机片与所要切缝成一线。
按设计分块图画出切缝线。
切缝宽度约8mm,深度约50mm。
6)采用人工经常洒水进行养护,路面成活12小时内用草袋覆盖混凝土面板洒水养护,始终保持混凝土表面潮湿,养护期不适当少于14~21天。
养护期内应封闭交通,以免混凝土路面表层受损。
7)混凝土路面养护期满后,缝槽应及时填缝,在填缝前必要保持缝内清洁,防止砂石等杂质掉入缝内,灌缝材料必要在缝槽干燥状态下进行,热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀,与混凝土缝壁粘附紧密不渗水,灌缝高度夏天宜与板面平。
(4)质量规定
混凝土路面表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷面积不得超过受检面积2%;混凝土断裂块数不得超过评估路段混凝土板总块数2%;路面边线直顺、曲线圆滑;接缝填缝料饱满密实、粘接牢固、缝缘清洁整洁。
九、给水工程
(1)给水系统管材采用DN50塑料给水管进行铺设。
管材进场必要具备出厂合格证和材质检查报告,现场还要对管材进行现场抽样检查,检查管材外观检查有无缺陷,并用小锤轻轻敲打,检查有无裂纹,不合格者不得使用。
阀门在安装前还应进行严密性实验,主管道上阀门都必要所有逐个实验,合格后才干安装使用。
(2)给水管道沟槽先开挖道路横穿管线并及时回填,保证道路构造层施工不受影响。
根据图纸平面布置设计,进行管槽放样测量并撒出石灰线,可采用小型机械设备进行机械开挖,人工修边。
这样施工速度快,能有效缩短施工周期,保证道路施工工期。
(3)管道安装应注意管道平面位置和纵断面高程精确,接口必要严密结实,地基和管件、阀门等支墩要结实稳定。
给水管道接口工序是给水工程质量核心,接口工人必要通过严格训练,并纯熟掌握操作技能,严格按照施工工艺和操作规程进行操作,对每个接口应编号,记录质量状况以便检查。
(4)安装管件、阀门等,应位置精确,轴线与管线一致,无倾斜、偏扭现象。
管道铺设中断或下班时,应将管口堵好,以防杂物进入,并且每日应对管堵进行检查。
(5)给水管道安装完,在管槽回填前应对管道进行水压实验,所有预留管头采用阀门与钢板堵板进行暂时封堵,然后才干进行水压实验,待水压实验合格后,方可进行管槽回填施工。
给水系统安装完毕后,还应对管道进行冲洗、消毒实验,化验水质合格
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