钢烟道支架.docx
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钢烟道支架.docx
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钢烟道支架
钢烟道支架
1编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-87
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)第八篇
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇94版
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程》
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《钢烟道支架施图》13-F0491S-T0305
2工程概况
2.1设计概况
2#机组钢烟道支架位于引风机北侧、烟筒东侧,施工场地较小。
基础为钢筋混凝土独立基础;支架为钢筋混凝土框架机构,共2列10跨,轴线距总长53.71m,G8-G9列总跨度6.4m,框架总高度11.25m;支架基础截面尺寸为:
JZL1(1B)700*1200Y2000*500*300、JZL2(1B)700*1200Y2400*550*300、JZL3(1B)700*1200Y3000*650*300、JZL4(1B)700*1000Y1600*400*400、JZL5(1B)700*1000Y2400*550*400、JZL6
(1)400*700、JCL1
(1)500*3250Y2400*550*300,框架柱下部截面尺寸均为500m×900mm,框架梁宽为400mm、350mm,框架梁高分别为1400mm、900mm、600mm、500mm、400mm.在4轴、6轴处设有2架螺旋钢梯。
钢烟道支架±0.00m相当于绝对标高532.3m。
基础、梁、柱采用C30砼,梁柱主筋保护层厚度35mm,基础保护层厚40mm。
主要工程量如下:
钢筋总用量约为35t;
混凝土总量约为416m3
支模面积约为1600m2
脚手架总量约为12t
2.2施工条件及总平布置
2.2.1目前钢烟道施工场地被一公司作为锅炉吊装的临时场地,4月20日以前全部清理干净。
钢烟道电源引自引风机施工时的电源,施工时可从该处引线接三级配电盘;另施工用水用引风机施工时遗留的管线。
钢筋等材料堆放于扩建端,周转工具堆放于G8列北侧。
上部结构施工期间在南北两侧各搭设四个灯塔架子,其上共布置4个3500W镝灯。
详见总平面布置图。
2.2.2钢筋加工均由公司加工厂配制,按使用计划运至现场绑扎;砼委托加工厂搅拌站集中拌制。
2.3施工机械
因为现在吊车使用紧张,所以在施工期间施工8吨建筑吊作为垂直运输。
混凝土浇注采用37m大泵车布料,砼运输使用砼罐车,共需1泵3罐。
3.施工方案:
钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接。
模板采用大、小型钢模板,基础及梁横竖围檩采用脚手管,柱子横竖围檩采用槽钢围檩,砼采用泵送入仓,50型插入振捣棒振捣。
施工顺序:
土方开挖—3:
7灰土—基础施工—基础周围回填土—11.25m层柱梁—钢梯安装。
4具体施工方法:
4.1土方开挖:
开挖前由测量人员根据图纸进行放线,并留出工作面。
本工程开挖需挖掘机一台,自卸翻斗车3辆,清槽人员8人,开挖前由测量撒出开挖线,开挖方向由G8轴向G9轴,分两层开挖,第一层开挖深度为2.5米,第二层为2.5米。
挖掘机挖至基槽以上200mm时停止开挖,剩余部分由人工清理至指定标高。
开挖坡度为1:
0.3,共总方量为2850m立方米。
开外完毕后进行地基处理。
(钎探)
4.2脚手架工程:
钢管脚手架选用φ48×3.5钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
承重架生根于夯实的回填土上。
脚手架下面铺一层脚手板。
操作架由平台上向外侧挑出,与平台内部满堂架连接并加斜撑加固而成。
4.2.1脚手架的选型:
架子搭设前,应根据梁柱位置进行定位放线,排出立杆定位线。
小横杆向外侧出挑长度要一致(200mm),柱脚手架:
立杆距柱边500mm,短边2根、长边3根,步距1500mm;梁脚手架:
立杆间距1500mm,排距不大于900mm,大横杆步距1500mm;纵梁小横杆间距500mm;框架梁小横杆间距300mm双根使用。
4.1.2搭设要点:
生根于回填土上的立杆必须垫设脚手板,各种扣件的丝扣一定要拧紧。
根据规范规定及现场实际情况设置斜拉撑。
脚手管的对接接头一定要错开。
操作层外侧1.5m高度横向设置栏腰杆。
如梁跨度超过4m时,梁下大横杆按梁跨的3‰起拱。
4.1.3操作平台上必须满铺脚手板,并用14#铁丝绑扎牢固,走道两边设180高挡脚板。
脚手架搭设完成后外侧要满挂密目网,操作层下方要满挂安全网。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋调整项目
柱箍筋制作成大套套小套型,另一方向柱箍筋正中拉勾两侧箍筋间距分别加大至200mm以上。
根据各柱与梁、梁与梁节点的钢筋位置,对框架梁箍筋的高度、纵梁箍筋的宽度进行适当调整,避免各梁柱纵筋在节点处发生碰撞。
4.3.2钢筋制作:
4.3.2.1根据设计院提供的图纸由钢筋工长进行放样,然后填写《钢筋配料单》;在加工厂钢筋配制前,各编号钢筋应制作一根样品,检查其形状、长度、角度均满足要求后,方可成批制作,制作时应严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外形尺寸进行加工,并分类堆放挂好标示牌。
4.3.2.2接头形式:
Φ22及其以上钢筋在加工厂连接采用闪光对焊,闪光对焊要保证钢筋的偏心率在规范范围以内,现场连接采用直螺纹套筒;Φ16及其以下钢筋现场连接采用绑扎搭接方式;接头位置应优先满足图纸要求,当图纸无要求时,接头位置、接头率必须符合有关施工规范及《钢筋机械连接通用技术规程》要求。
直螺纹接头的制作及安装应符合《钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程》。
直螺纹接头制作前,由厂家的专业技术人员对施工人员进行培训,合格后方可进行操作。
4.3.3钢筋安装:
钢筋绑扎顺序:
柱筋→主梁筋→次梁筋→板筋。
钢筋绑扎前首先检查其形状、规格、尺寸、数量等是否与《钢筋配料单》一致;然后根据钢筋标示牌检查钢筋预使用部位是否与设计一致,不合格的钢筋严禁使用。
根据图纸及规范要求钢筋接头应遵循以下规定:
在规范规定的长度内(40d),存在直螺纹接头(或闪光对焊)的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%;搭接钢筋接头受压区不大于50%,受拉区不大于25%;梁钢筋接头位置宜在距支座处梁长1/3处。
4.3.3.1柱钢筋绑扎
首先应在地面或下层砼楼面上弹出柱外边线,以便校正柱钢筋位置,然后用直螺纹套筒连接柱纵筋;在纵筋上划出箍筋位置线,将箍筋及拉钩穿入纵筋骨架中,按照设计位置绑扎箍筋和拉钩,注意箍筋加密区的箍筋加密工作。
直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密,要求将钢筋与直螺纹套筒拧紧、外露完整有效丝扣不超过1扣。
柱主筋安装时应严格控制柱主筋的位置,并把校正到位的柱主筋用钢管与四周的脚手架连接固定,以确保柱主筋的垂直度、位置和截面尺寸。
4.3.3.2梁钢筋绑扎
根据测量给出的墨线,在底模上按照钢筋位置进行画线,梁上层钢筋绑扎要搭设必要的脚手架,然后按图纸设计“对号入座”进行排料绑扎,绑扎梁箍筋时,先按箍筋间距画好线后再绑扎,确保箍筋间距正确,绑扎时应注意箍筋弯钩的叠合处应相互错开,一定要注意按图纸设计进行箍筋加密工作,及上部有小梁、小柱、铁件、支敦时吊筋及箍筋的加设。
4.4模板工程
模板采用组合大、小钢模,施工前先根据图纸及现有钢模板型号进行模板放样,根据放样图进行模板组合。
对结构尺寸不符合模板模数的部位用木模拼制,基础及梁围檩采用φ48×3.5钢管,内围檩单管间距750mm,外围檩双管间距600mm,对拉螺杆采用Φ12圆钢,间距750*600mm。
因为柱子不使用对拉螺栓,所以采用槽钢作为围檩。
4.4.1配模原则
要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的重量和侧压力,以及各种施工荷载;力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇筑时不漏浆;配制的模板,应优先选用通用、大块模板(P6015),力求模板种类和块数最小,木模镶拼最少。
举例说明见下图:
4.4.2柱模板具体支设方法
安装顺序:
弹出柱外形线→抹找平层→模板组合安装→安装围檩→紧固拉杆、斜支撑。
柱模板应为竖向配置,模板选用P6015、P3015、P2015、等钢模板,柱模板底部要预留好冲洗孔,待上部梁板钢筋冲洗干净后将预留孔封好。
模板拼接时,要用U形卡正反交替连接相邻模板,每平米使用模板卡子约为12个,拉杆应使用双母拧紧,四周设加固支撑。
柱模板安装完毕后应校正其中心线及垂直度。
4.4.3梁模板具体支设方法:
首先搭设梁的底模支撑(小横杆间距:
纵梁下间距600mm,框架梁下间距300mm双根使用),然后铺设梁底模(梁长大于4米时应起拱),其标高及位置应控制准确;梁侧模板一般应横向使用,用模板卡子将模板连接在一起,然后安装内外围檩,上紧对拉
螺杆(选用Φ12对拉螺杆横向间距750mm),现浇梁使用对拉螺栓数量尽量减少,对拉螺栓的两头加设Φ25橡胶堵头,以防止漏浆并有利于钢筋切除。
模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,并将模板内杂物清理干净。
4.4.4框架节点处模板:
节点模板根据1:
1放样在木工棚加工制作好后,在现场装配。
根据各节点具体部位、形式的差异,确定具体的加固方案,保证其几何形状,基本原则为内撑外顶、加
固连结保证整体性。
4.5预埋件制作安装
4.5.1预埋件
4.5.1.1预埋件制作
预埋件制作前要做好焊前工艺试件,合格后方可正式加工制作铁件。
埋件钢板下料使用半自动火焰切割机以保证埋件边缘平直。
锚筋焊接采用手工电弧焊,使用J502焊条,要保证焊缝表面质量及焊缝高度,锚筋焊接完成后除去药皮,铁件制作完成后要检查埋件表面平整度,如焊接变形过大,可采用千斤顶或锤击进行校正。
为了便于安装铁件的钢板面应打孔,孔径为6mm,钢板铁件一般打4个孔。
经验收合格后方可分类编号码放整齐。
4.5.1.2预埋件安装
柱及梁侧埋件用螺栓进行安装固定,安装前先在模板上标示出预埋件的中心线及轮廓线,根据预埋件安装孔的位置在模板上打M7螺栓孔;安装时采用M6螺栓安装固定,使铁件贴紧模板,要注意铁件的标高和位置的准确性。
梁底及板埋件按设计位置进行安装,将铁件锚筋与柱箍筋点焊固定。
固定铁件的模板要涂标黄色,以便于其它模板区别,下次使用时仍然使用这些模板固定铁件。
4.6混凝土工程:
4.6.1混凝土原材:
混凝土要求塌落度为120mm-140mm,初凝时间6小时以上,砼拌合一定要均匀,要求砂石等原料计量一定要准确,做好外加剂的储存工作,确保砼拌合所使用外加剂的质量。
由于梁柱结点处钢筋较密,拌制砼用的粗骨料应选用10mm-20mm石子,且该处砼浇筑时应使用小振捣棒(25型)进行振捣。
4.6.2混凝土的入仓:
砼入仓自由下落高度不得大于2米,以确保砼不发生离析,因此柱砼下料采用Ф150PVC管配合输送,梁柱砼浇筑时应分层分段布料,每层厚度不得大于500mm,相邻层间歇时间最多不大于3小时。
为了保证混凝土表面色泽一致,保证柱脚处不涨模,混凝土浇筑时要确保混凝土的上升速度均匀一致,柱混凝土浇筑速度为5米/小时。
4.6.3混凝土振捣
采用二次振捣工艺,减少混凝土中因外加剂而产生的微小气泡。
一次振捣和二次振捣之间的时间间隔为1小时。
混凝土工应认真执行振捣程序;每层铺填厚度(斜面)不大于500mm,振捣棒插入点间距不大于400mm,每层振捣时振捣棒应插入下层50mm,每点振捣时间控制在20s左右(±5s),以混凝土表面泛浆且气泡不再冒出为准,还应在每层混凝土初凝前进行二次振捣,减少外加剂产生的气孔。
振捣时严禁直接振捣模板或钢筋,以防止跑模或柱钢筋移位。
振捣完成后,待砼表面初凝时,瓦工开始对混凝土进行压面,压面至少3遍,以防止砼表面微小裂纹的产生。
4.6.4混凝土养护
根据规范规定,混凝土养护期不少于7d,模板覆盖期均超过7d,因此仅在每层平台结构顶面覆盖塑料布并浇水养护7天以上。
4.7施工的重点与难点
4.7.1施工重点
本次工程的施工重点是梁柱模板支设,主要是模板是否密封及如何防止漏浆。
应采取如下措施:
模板尽量选用新模板,旧模板要经过调整且模板间加设密封条;柱根部要采用砂浆进行封堵;对拉螺栓孔及铁件固定螺栓孔要采用玻璃胶密封。
4.7.2施工难点
本次施工的难点为柱下部及梁柱节点处砼浇筑,柱下部砼浇筑时必须先浇筑100mm厚同标号砂浆,要使用Φ150PVC管做为串桶进行下料,一次下料高度不得大于1M,每次下完料随即振捣,梁柱节点等处钢筋较密,应使用Φ25小振捣棒进行振捣,这些部分浇筑时,应注意浇筑速度并充分振捣。
5.质量要求及保证措施
质量目标:
严格过程控制,保证合格率100%,优良率大于98%,确保省优质工程,争创国优工程。
砼要外光内实,外观力求表面平整光洁,棱角顺直,接缝无错台,对拉螺栓孔无漏浆,预埋件平整顺直,边、角、孔等处色泽一致,将混凝土框架列为争创闪光点项目。
在施工前要落实各级人员岗位责任制,对各工种技术交底,使每个操作人员明白各自的技术要求和施工要点;施工中认真检查执行情况,做好隐蔽工程记录,确保施工质量。
认真熟悉设计图纸,施工中对图纸出现的错漏,须和指挥部、监理公司及设计院及时联系,由设计院确定后才能继续施工,严禁擅自修改和决定。
单位工程测量放线必须执行三级验收制度,仔细复查,确保轴线准确,使用仪器必须在有效期内。
5.1钢筋工程
钢筋必须有出厂合格证,进场后必须经过取样复检,复检合格后方可使用;钢筋表面应平直洁净无老锈油污等污染;制作好的钢筋半成品,应挂牌分类堆放,使用时制作班应与绑扎班组办理验收移交手续;钢筋绑扎时采取过程控制,保证钢筋绑扎网格均匀美观横平竖直,直螺纹套筒紧固使用力矩扳手,以保证钢筋结合紧密;在保证砼保护层的前提下,尽量少使用垫块,柱及梁侧使用使用自制半圆形垫块,梁底使用钢筋头,安装规矩,外观整齐划一;钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后方可进行下道工序,柱、深梁钢筋在封模板以前报请验收,板钢筋在混凝土浇筑以前报请验收;为保证混凝土表面无锈斑,所有铅丝、绑丝头务必折向混凝土内部。
5.2模板工程
模板安装前用角磨机将钢模板清理干净,并涂刷脱模剂,脱模剂采用色拉油,涂刷一定要均匀,油膜厚度力求最小。
本工程采用小型钢旧模板,模板必须修整好且拼模时模板缝夹密封条。
现浇框架梁柱的阴角处模板一定要选用阴角模,并要校正方正。
框架梁使用对拉螺杆来抵抗混凝土侧压力,为防止砼浆从模板孔处渗出,对拉螺杆预穿两个橡胶垫,橡胶垫紧贴模板内表面,混凝土浇筑完成后,将橡胶垫取出,用砂浆将孔抹平。
局部用木模拼接区域,木模内表面一定要平整光滑,木模与钢模接触面要严密。
柱模板底部一定要用砂浆将缝隙抹严,以防止砼浇筑完成后产生烂根现象。
5.3混凝土工程
浇注砼前必须对所有施工人员进行技术交底,并对排架、模板支撑以及各细部尺寸进行自检,对扣件松动、遗漏处或其它不合格项立即处理,并认真对地泵或泵车进行检修,并落实备用机械到位,确保砼浇注的连续性;浇注砼时,如果遇阴雨天气,应对已浇注砼覆盖塑料薄膜;应由专人指挥下料和看护模板、支撑、钢筋,如有异常,向值班人员汇报,立即处理,柱砼浇筑时底部先浇筑100mm厚同标号砂浆以加强新旧砼结合,并杜绝烂根现象,向上浇筑时应由专人用木槌击打模板一方面检查砼下料情况,另一方面有利于气泡逸出;砼在浇注过程中,严禁向砼罐车中加水稀释;砼振捣设置专人负责,并做好砼浇注记录,把责任明确到人,使砼浇筑有可追溯性。
浇注砼时,必须编制浇注人员值班表,换班时做好交接手续,砼工必须定员定点。
5.4砼表面的处理
框架模板拆除后如发现有色差及浮浆等缺陷,应使用砂纸进行打磨,局部需修补处应先进行调浆,原料选用白水泥、水泥、界面剂加水调制而成,调整配比使得所调水泥浆色泽与原混凝土一致后,方可开始修补。
修补完成后,喷涂养护膜进行养护。
5.5模板安装允许偏差:
项目
允许偏差
轴线位移
≤5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
梁、柱
+4~-5
基础
±10
相邻两板表面高低差
≤2
表面平整
≤5
5.6钢筋骨架安装允许偏差:
项目
允许偏差
骨架的宽和高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距绑扎
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
5.7现浇砼结构的允许偏差:
项目
允许偏差
轴线位移
柱梁
≤8
垂直度
层
间
≤5m
≤8
>5m
≤10
全高
≤H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8
-5
表面平整
≤8
预埋设施中心线位移
预埋件
≤10
预埋管
≤5
预留洞中心线位移
≤15
6质量通病预防措施
6.1裂缝
6.1.1产生原因
结构或构件成型、拆模时,受到剧烈振动或较大施工荷载作用,或拆模过早混凝土强度不够;模板变形或地基不均匀沉陷;混凝土受风吹爆晒,养护不及时,造成脱水,强度低,收缩变形大。
6.1.2预防措施
结构构件成型或拆模,防止受剧烈冲击振动;拆模应达到现浇结构砼拆模时所需砼强度的要求;模板支设牢固,夯实地基,以防模板变形和地基局部下沉;砼加强养护,避免风吹、曝晒失水;施工中控制结构构件的湿度和温度过大变化,放松徐变约束作用,避免引起过大的变形变化逾限应力,导致裂缝出现。
6.2缝隙、夹层
6.2.1产生原因
施工缝未经接缝处理,未清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净;砼浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成砼离析;底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处砼未很好振捣。
6.2.2预防措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净,砼浇灌高度大于2m,应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇5~10㎝厚原配合比无石子砂浆,或10~15㎝厚减半石子砼,以利结合良好,并加强接缝处砼的振捣密实。
6.3蜂窝
6.3.1产生原因
砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计算不准,造成砂浆少、石子多;砼搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;砼未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;柱根部未稍加间歇就继续灌上层砼。
6.3.2预防措施
认真设计、严格控制砼配合比,经常检查,作到计量准确;砼拌合均匀,坍落度适合;砼下料高度超过2m,应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振,模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,柱根部应在下部浇完间歇1~1.5小时后,沉实后再浇上部砼,避免出现“烂脖子”。
6.4麻面
6.4.1产生原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,未清理干净,拆模时砼表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使砼失水过多出现麻面;模板拼缝不严,局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,砼表面与模板粘结造成麻面;
砼振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点;
6.4.2防止措施
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌砼前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应用吹塑纸堵严,模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀,不得漏刷,砼应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
7成品保护:
7.1柱模板拆除后随即用塑料布将柱裹严,以防止上部漏水将砼污染,在柱角部位包角钢作为护角。
为防止角钢锈蚀污染混凝土,安装前先在角钢上刷防锈漆一道。
焊接时严格控制施工工艺,防止熏黑、熏黄混凝土。
7.2混凝土拆模后,在预埋件表面刷防锈漆并喷号;刷漆前对刷漆部位弹线弹出边框,并使用毛笔勾出轮廓后,再刷漆。
7.3单梁在拆模后包裹白色塑料布,以铅丝绑紧。
7.4混凝土浇水养护时,注意浇水量不要过大,防止污染下层成品。
7.5上层脚手架搭设时,各种机具、钢管、扣件等使用时应上下传递或用滑轮吊上去,严禁往上抛掷,以防掉落时砸坏现浇板。
8安全文明施工及环境保护方案
8.1编制依据
8.1.1《中华人民共和国安全生产法》
8.1.2《建筑机械使用安全规范JGJ33-2001、J119-2001》
8.1.3《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
8.1.4《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-93
8.1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》
8.1.6《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
8.1.7《安全管理制度汇编》(项目部编)
8.2安全施工概况
本工程属高空作业,并存在施工交叉问题,施工机械电动工机具较多,因此需注意安全用电,设置安全设施,以保证人身安全及机械安全和环境保护的落实。
8.3现场文明施工规划及控制措施
8.3.1本工程开工前要做到三通一平,场地要进行平整碾轧,并铺100mm厚石渣,用石灰粉撒出施工临时道路边线,道路区域内铺200mm厚石渣,道路边线内禁止堆放杂物,水管及主电缆要入地,水管从扩建端厂区临时供水管网引出,垂直供水管道用50*5角钢制成的支架固定在砼框架柱上,施工用主电缆(VV22-3*35+1)从扩建端二级配电盘引出,垂直段电缆固定要采用固定支架,固定支架沿C列柱布置,用绑扎线固定在支架上,电缆一定要上下顺直。
8.3.2在本施工区集中挂置工程项目标识牌、安全生产目标牌、安全生产纪律牌、文明施工管理制度牌,标识牌采用项目部统一格式,应安装牢固、整齐、美观。
8.3.3现场施工人员必须配戴上岗证,统一着装。
8.3.4现场所有材料及暂闲置的周转工具、机具、设备等要分类堆放,码放整齐,按指定位置摆放,现场材料标识挂牌,散装材料要砌池围箱堆放。
8.3.5脚手架外侧设置密目立网,各层施工平台下方要平挂锦纶安全网。
8.3.6现场材料要遵循“随运随用”的原则,原则上所用材料应“当天领用,当天用完”,特殊情况下不得超过两天。
8.3.7现场施工,要做到每天工完、料净、场地清。
8.3.8现场要设置垃圾通道,垃圾通道选用820*6钢管,各层平台设置垃圾口,底层设置垃圾箱,垃圾箱为封闭型,尺寸为3*4*3米,垃圾池用红机砖砌筑而成,垃圾箱顶盖采用6mm厚钢板制成。
垃圾通道设置在C列柱18轴外侧,附着在C列柱上。
8.4安全规划与控制措施
本项目安全防护重点:
建筑物临边防护、现场施工用电安全防护、机械设备安全防护、施工人员安全防护。
8.4.1现场安全用电
电工作业要持证上岗;现场电源要实行“一机、一闸、一保护”,各用电设备机具要有漏电保护装置,电缆要绝缘良好,严禁使用破损电缆,作业时要戴绝缘手套;固定机具上方要搭设防雨棚,雨后闸箱要进行绝缘测定。
8.4.2施工人员安全防护
全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》,必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
所有进入现场施工人员必须接受过三级教育,并考试合格;进入施工现场必须戴齐安全帽、安全带等个人劳保用品,非施工人员严禁进入现场;严禁酒后上岗作业,施工作业过程中严禁嬉戏打闹。
夜间施工要有足够的照明;严禁从高处向地面抛扔工具等施工用品。
上部模板和脚手架拆除时要挂好警戒绳,并设专人监护。
电焊工要戴好防护眼镜。
高温天气要坚持送热水到现场。
8.4.3脚手架工程
脚手架操作平台上应满铺脚手板并设置踢脚板,不得有空隙和探头板,脚手板应铺设平稳并绑扎牢固,脚手架外侧应设置拦腰杆;脚手架外侧立面应满挂密目网,操作层下方及操作平台的外立面应满挂安全网。
脚手架搭设完成并经验收合格后挂牌使用。
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- 烟道 支架