压力容器质量保证手册.docx
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压力容器质量保证手册.docx
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压力容器质量保证手册
文件编号:
质量保证手册
编制日期
审核日期
批准日期
发放号持有人
质量保证手册
标题
01.颁布令
版次/修改号:
A/0
第1页
共1页
颁布令
本公司根据特种设备安全技术规范TSGZ0004-2007《特种设备
制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定,编制了公
司第一版压力容器制造《质量保证手册》,经审核,现批准发布,自
2017年8月01日正式实施。
本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文
件,也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求
的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件,适用于本公司
压力容器制造质量控制的全过程。
公司各职能部门必须组织人员学
习,公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。
总经理:
年月日
XXXX
Xx质字【2017】01号
授权声明
低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人
身和财产的安全。
我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责
任。
现授权质量保证工程师一一XXX同志,按照国家安全技术法规
及有关标准规范的要求,对公司压力容器制造质量保证体系的建立、
实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。
所有参与低温设备质量管理活动的人员,必须熟悉、掌握和严格执行
公司《质量保证手册》中的有关规定,服从质保工程师的领导。
质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中,行使质量否决
权,有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力,公
司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。
质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时
预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。
总经理:
年月日
XXXX
XX质字【2017】01号
质量保证体系责任人员任命书
为了贯彻执行特种设备安全技术规范,建立、健全我公司的质量
保证体系和保证质量体系的有效、良好运转,实现公司制定的质量方
针和质量目标。
由边少威同志担任质量保证工程师。
下列同志为公司
压力容器制造质量控制系统责任人。
设计质量控制系统责任人:
XXX
工艺质量控制系统责任人:
XX
材料质量控制系统责任人:
XX
焊接质量控制系统责任人:
XX
热处理质量控制系统责任人:
XX
无损检测质量控制系统责任人:
XX
理化质量控制系统责任人:
XX
检验与试验质量控制系统责任人:
XX
设备和检验与试验装置质量控制系统责任人:
XX
计量质量控制系统责任人:
XX
其他过程质量控制系统责任人:
XX
总经理:
年月日
抄报:
XX质量技术监督局特种设备安全监察科
XX特种设备监督检验所
质量保证手册
XXXX
标题
04.目 录
版次/修改号:
A/0
第1页
共2页
02.授权声明………………………………………………………………………………………2
03.任命书…………………………………………………………………………………………3
04.目录……………………………………………………………………………………………4
05.企业概况………………………………………………………………………………………5
06.引用法规和标准………………………………………………………………………………6
07.术语及符号说明………………………………………………………………………………8
08.手册的管理……………………………………………………………………………………10
09.质量方针与质量目标…………………………………………………………………………11
第1章.管理职责……………………………………………………………………………………12
第2章.质量保证体系文件…………………………………………………………………………24
第3章.文件和记录控制…………………………………………………………………………27
3.1文件控制…………………………………………………………………………………27
3.2记录控制…………………………………………………………………………………30
第4章.合同控制…………………………………………………………………………………32
第5章.设计控制…………………………………………………………………………………34
第6章.材料、零部件控制………………………………………………………………………40
第7章.工艺控制…………………………………………………………………………………44
第8章.焊接控制…………………………………………………………………………………49
第9章.热处理控制………………………………………………………………………………54
第10章.无损检测控制……………………………………………………………………………56
第11章.理化检测控制……………………………………………………………………………59
第12章.检验与试验控制…………………………………………………………………………62
12.1检验控制…………………………………………………………………………………62
12.2耐压试验与泄漏试验控制………………………………………………………………67
第13章.设备和检验与试验装置控制……………………………………………………………70
13.1设备控制…………………………………………………………………………………70
13.2检验与试验装置控制……………………………………………………………………72
第14章.不合格品(项)控制……………………………………………………………………76
第15章.质量改进与服务…………………………………………………………………………79
15.1质量信息的收集、分析、处理和服务…………………………………………………79
15.2内部质量审核……………………………………………………………………………81
第16章.人员培训、考核和管理…………………………………………………………………83
第17章.其他过程控制……………………………………………………………………………85
第18章.执行特种设备许可制度…………………………………………………………………87
附件一………………………………………………………………………………………89
附件二…………………………………………………………………………………………91
附件三…………………………………………………………………………………………93
质量保证手册
XXXX
标题
05.企业概况
版次/修改号:
A/0
第1页
共1页
企业概况
XXXX成立于2018年2月,是具有法人资格的经济实体,以焊接绝热气瓶、液化天然气气瓶及压力容器为主要产品的制造企业,位于中国河北省境内革命老区的饶阳县,东临大广高速、京九铁路,南临石黄高速,交通便捷、地理位置优越。
公司占地面积约为6800万平方米,注册资本2510万元,公司现有员工:
80人,其中具有大专以上学历人员10名,本科以上学历人员3名,高新技术人才及工程师5名。
公司专业从事D1、D2级压力容器及B4
(1)级焊接绝热气瓶制造、销售和相应技术服务。
公司设置了行政部、质管部、财务部、采购部、生产部、技术部、质控部、容器车间、气瓶车间、材料仓库、备品备件库、焊材一、二级库、无损检测室等一整套完整的管理机构。
公司拥有的主要生产和检测设备有:
埋弧自动焊机行走小车1台、LH-3立式焊接操作架,BXJ12000铣边机1台,焊接滚轮架,火焰坡口切割机,远红外线焊条烘干箱1台,内热式鼓风型自动焊剂烘箱1台,交、直流焊条电弧焊机10台,NBC-500型CO2气体保护焊机1台,WS-400氩弧焊6台、30mm等离子切割机1台,LDAZK-5T电动单梁起重机4台,LDAZK-10T双梁起重机2台。
XYG-22508/3型数字成像系统1套、XXQ-3005X射线定向机,XXBQ-3005X射线周向机,AR880超声波测厚仪、UT超声波无损检测机、、抽真空用真空专用机组3套。
我公司以严格按照特种设备安全技术规范TSGZ0004的要求,建立、健全了压力容器制造质量保证体系,各职能部门各质控系统人员职、责、权明确。
公司将严格执行特种设备制造许可制度,精心制造、精益求精,保证为用户提供性能安全可靠的产品和优良的售后服务。
质量保证手册
标题
06.引用法规和标准
版次/修改号:
A/0
第1页
共2页
引用法规和标准
1.安全法:
《中华人民共和国特种设备安全法》
2.质量法:
《中华人民共和国产品质量法》
3.标准化法:
《中华人民共和国标准化法》
4.安全生产法:
《中华人民共和国安全生产法》
5.民法:
《中华人民共和国民法》
6.刑法:
《中华人民共和国刑法》
7.行政许可法:
《中华人民共和国行政许可法》
8.计量法:
《中华人民共和国计量法》
9.条例:
《特种设备安全监察条例》
10.管理办法:
国质检总局[2002]22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》
11.国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品产品安全性能监督检验规则》
12.TSGR0006-2014《气瓶安全技术监察规程》
13.总局令【46号令】《气瓶安全监察规定》(2015)
14.《固容规》:
TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
15.TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
16.国质检锅〔2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
17.TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
18.TSGR7002-2009《气瓶型式试验规则》
19.TSGR1003-2006《气瓶设计文件鉴定规则》
20.GB/T150-2011((压力容器》
21.GB/T151-2014《热交换器》
22.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
23.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
24.JB/T4735-2005《钢制焊接常压容器》
25.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
26.NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
27.NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
28.GB/T33209-2016《焊接气瓶焊接工艺评定》
质量保证手册
XXXX
标题
06.引用法规和标准
版次/修改号:
A/0
第2页
共2页
29.NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
30.GB/T17925-2011《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》
31.GB/T24159-2009《焊接绝热气瓶》
32.
33.GB/T18442.1~GB/T18442.6-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》
34.GB/T18443.1~GB/T18443.8-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法》
35.GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板))
36.GB3531-2014《低温压力容器用低合金钢钢板》
37.GB/T3274-2007《碳钢结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》
38.GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
39.NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
40.NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》
41.NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
42.GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:
室温试验方法》
43.GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
44.GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
45.GB/T2975一1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》
46.GB/T20066-2006《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》
质量保证手册
XXXX
标题
07.术语及符号说明
版次/修改号:
A/0
第1页
共2页
1.术语
1.1质量(品质)quality
一组固有特性满足要求的程度。
1.2质量管理qualitymanagement(QM)
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
1.3质量保证qualityassurance(QA)
质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任。
1.4质量控制qualitycontrol(QC)
质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
1.5质量保证体系qualitymanagementsystem(QMS)
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
1.6质量方针qualitypolicy
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
1.7质量目标qualityobjective
在质量方面所追求的目的。
1.8检验inspection
通过观察和判断,并结合测量、试验所进行的符合性评价。
1.9验证verification
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
1.10返工rework
为使不合格的产品符合要求而对其所采取的措施。
1.11返修repair
为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
1.12缺陷defect
未满足与预期或规定用途有关的要求。
1.13缺欠imperfection
泛指在质量上偏离技术规范要求的一切不连续性、不完善性、不健全性、不均匀性等的总称。
1.14检查点(E点)Examinationpoint
也称检验点,是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目,必须由专职检验员进行检查的控制点。
1.15审核点(R点)Auditpoint
也称认可点、审阅点。
指执行(或操作)者在完成某项较为主要的活动或过程后,除自查符合有关规定外还应由质保体系中有关人员进行确认的点。
1.16见证点(W点)Thewitnessorders,是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点,应在合同或技术协议中预先约定,当产品制造达到此点时,制造单位应通知约定者到现场见证。
1.17停止点(H点)Holdpoint
也称停止检查点或停点。
指产品制造到对质量有重大影响的活动时,应暂时停止制造,在驻厂检验员等在场的情况下,由专职检检查,结果应得到监督人员确认并签字后再继续制造。
1.18检验和试验计划(ITP)InspectionAndTestPlan
按图纸、工艺和项目要求,对产品制作过程实施检验控制的计划书。
1.19预焊接工艺规程(WPS)WeldingProcedureSepecification
为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
1.20工艺评定记录(PQR)ProceduceQualificationRecord
按规定格式记载验证性试验结果,对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
1.21无损检测(NDE)NondestructiveExamination
在不破坏的前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
质量保证手册
XXXX
标题
07.术语及符号说明
版次/修改号:
A/0
第2页
共2页
2.符号说明
RT:
射线检测
UT:
超声波检测
MT:
磁粉检测
PT:
渗透检测
PMI:
光谱检测
质量控制程序图符号说明
质量保证手册
XXXX
标题
08.手册的管理
版次/修改号:
A/0
第1页
共1页
1目的
规定手册的编制、审核、批准、发布、修改、换版、使用管理等要求,以保证手册的有效性及管理、控制。
2范围
适用于本公司正式发布的手册。
3手册的编制、审核、批准、发布
手册由质保工程师负责组织各专业质控负责人及有关人员编制,质保工程师审核,总经理批准发布。
4手册的发放、保管、管理
4.1手册归口的管理部门是质管办。
4.2质管办负责手册的编号、发放、回收、修订、换版、销毁等具体管理工作。
4.3持有人领用时,要办理领用签字手续。
4.4手册分受控本和非受控本,在本公司内部和监检人员使用的手册均为受控本,其它为非受控本。
5手册的修改、换版
5.1修改手册的意见提出后,填写文件更改单,经质保工程师同意后,质管办负责修改,质保工程师审核,总经理批准。
5.2手册应按章节修改,在目录中和被修改章节的篇头“版次/修订号”处注明,修改内容用加重笔体打印。
5.3手册的换版,原则上四年一次,但遇到标准法规换版、修改等情况或本公司质量体系发生重大变化时应及时修订或换版。
6手册的控制
6.1手册持有者应妥善保管手册,做到不丢失、不涂改、不转借他人、不私自复印。
6.2如果手册在使用过程中损坏,可以以旧换新,但仍履行领用登记签字手续。
6.3手册持有者调离岗位时,应及时将手册交还质管办。
7手册的销毁
作废的手册由质管办统一集中处置,并按有关规定进行销毁。
8手册的解释权属质保工程师。
质量保证手册
XXXX
标题
09.质量方针与质量目标
版次/修改号:
A/0
第1页
共1页
1质量方针
质量第一,科技兴厂;
诚信为本,顾客至上;
持续改进,增效节能;
开拓创新,领先同行。
2质量目标
法规标准执行率100%
合同履约率100%
气瓶焊接一次合格率≥98%
容器焊接一次合格率≥95%
出厂产品性能安全合格率100%
顾客投诉处理率100%
各部门应根据公司总的质量目标建立本部门的工作目标,并定期考核,不断改进,以各部门完成工作目标来保证公司目标的实现。
总经理:
年月日
质量保证手册
XXXX
标题
第1章.管理职责
版次/修改号:
A/0
第1页
共12页
1目的
本章对气瓶、压力容器制造质量控制的组织机构、主要责任人员的职责和权限作出规定,以确保质量体系的有效运行。
2组织机构
2.1压力容器质量控制图(见第19页)
2.2质量体系图(见第20页)
2.3组织机构图(见第21页)
2.4质量保证体系图(见第22页)
2.5生产过程流程图(见第23页)
3职责与权限
3.1总经理职责
3.总工程师职责
预焊接工艺规程的签署批准;负责二次以上焊缝返修申请的审批;审批重要技术文件。
3.3质保工程师职责
质量保证手册
XXXX
标题
第1章.管理职责
版次/修改号:
A/0
第2页
共12页
检查。
“质量第一’,原则,行使质量否决权,保障和支持质量保证体系工作人员的工作。
有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务。
3.4质管办主任职责
“换证申请”应在有效期满前六个月内向发证机关提出报告。
3.5设计质控责任人职责:
“质量第一”的原则,保障和支持设计质量控制系统各级人员的工作。
质量保证手册
XXXX
标题
第1章.管理职责
版次/修改号:
A/0
第3页
共12页
3.6工艺质控责任人职责
3.6.2负责编制(修订)工艺质量控制系统方面的质量体系文件。
文件合理清晰,具有可操作性并符合公司生产实际需要。
3.7焊接质控责任人职责
评定方案,审核预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。
对焊接工艺评定报告资料数据的完整性、工艺评定结论及其覆盖范围的正确性负责。
3.8热处理质控责任人职责
质量保证手册
XXXX
标题
第1章.管理职责
版次/修改号:
A/0
第4页
共12页
汇报工作。
热处理报告及温度一时间曲线进行审查确认。
3.9材料质控责任人职责
汇报工作。
3.10无损检测质控责任人职责
质量保证手册
XXXX
标题
第1章.管理职责
版次/修改号:
A/0
第5页
共12页
3.11检验与试验质控责任人职责
最终检验,工艺监督检验及技术指导。
3.12理化质控责任人职责
汇报工作。
3.13计量质控负责人职责
汇报工作。
3.14设备和检验与试验装置质控负责人职责
质量保证手册
XXXX
标题
第1章.管理职责
版次/修改号:
A/0
第6页
共12页
析,负责设备报废的鉴别、审核工作。
3.15其他过程质控责任人职责
3.16压力试验检验人员职责
3.17管理评审
“管理评审制度”规定每年不少于一次,总经理主持管理评审,以确保质量体系运行的适宜性、充分性和有效性,以达到持续改进。
3.17.2评审的依据为国家法律、法规和标准的要求及公司《质量保证手册》的规定。
3.17.3评审的输入为:
质量保证体系审核及产品质量审核的结果,顾客的反馈、产品测量和监检的结果,内部审核和日常发现的不合格所采取的纠正和预防措施。
3.17.5在管理评审中发现的问题和提出的建议应制定纠正和预防措施,对质控体系的整改由质管办跟踪验证,对产品和过程的整改由质控部跟踪和验证。
质量保证手册
XXXX
标题
第1章.管理职责
版次/修改号:
A/0
第7页
共12页
3.18质量保证体系职能分配表
序号
职能部门
体系要素
总
经
理
质
保
工
程
师
设计责任人
工艺责任人
焊接责任人
材料责任人
检验责任人
设备责任人
销售部负责人
采购部责任人
1
质量方针与质量目标
☆
△
△
△
△
△
△
△
△
△
2
质量保证体系
△
☆
△
△
△
△
△
△
△
△
3
管理职责
△
☆
△
△
△
△
△
△
△
△
4
文件和记录控制
△
△
△
△
△
△
△
△
5
合同控制
△
△
△
△
△
☆
☆
6
设计控制
△
☆
△
△
△
7
材料、零部件控制
△
△
△
△
☆
☆
☆
8
工艺控制
△
☆
☆
△
△
☆
9
焊接控制
△
☆
△
☆
△
△
△
10
热处理控制
△
☆
△
☆
△
△
△
11
无损检测控制
△
△
- 配套讲稿:
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