旋挖钻孔长护筒灌注桩专项综合项目施工专项方案.docx
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旋挖钻孔长护筒灌注桩专项综合项目施工专项方案.docx
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旋挖钻孔长护筒灌注桩专项综合项目施工专项方案
阳明小学新建工程
旋挖成孔灌注桩
专
项
施
工
方
案
编制人:
职称:
职务:
审核人:
职称:
职务:
审批人:
职称:
职务:
江西明耀建设工程
02月10日
第一章工程概况2
一、工程概况2
二、旋挖成孔灌注桩设计概况3
第二章编制依据6
第三章工程地质及水文条件6
一、地形地貌6
二、场地岩土类别及其工程地质特征6
三、工程水文情况9
第四章混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案9
一、无法成孔过程描述9
二、无法成孔原因分析10
三、采取钢护筒护壁方法11
第五章施工工艺技术12
一、施工步骤12
二、施工方法12
三、试成孔内容21
第六章质量目标、进度目标、质量控制及确保方法22
一、质量目标22
二、进度目标22
三、质量控制及确保方法22
第七章关键机械设备及劳动力安排28
一、关键机械设备投入28
二、劳动力安排28
三、周转材料投入安排29
第八章安全确保体系及安全确保方法30
一、安全确保体系30
二、文明施工及环境保护方法31
三、预防及应急方法33
四、质量安全确保方法33
五、文明施工方法34
附件:
施工总进度计划
旋挖成孔灌注桩安全专题施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
阳明小学新建工程
2
工程地址
赣州市河套老城区西郊路
3
建设单位
赣州市滨江第一小学
4
设计单位
江西五方建筑设计
5
勘查单位
江西赣南地质工程院
6
监理单位
江西新明工程服务
7
质量监督站
赣州市建设工程质量监督管理站
8
安全监督站
赣州市建设工程质量监督管理站
9
工程总承包
江西明耀建设工程
10
协议性质
总承包协议
11
总建筑面积
18933.99㎡
12
协议工期
240天
13
协议质量目标
符合《工程施工质量验收规范》合格标准
14
安全文明目标
责任事故死亡率为零,确保无重大安全事故。
赣州市安全文明标准化达标工地
15
协议造价
5248.65元
16
承包范围
地下室工程、建筑工程、安装工程、市政工程、园林工程等,具体以工程量清单为准,招标图纸为准
本工程为阳明小学新建工程,该工程场地在赣州市河套老城区西郊路,场地为棚户改造老城区,地形较平缓。
拟建场地中间为三栋教学行政楼和综合楼,均四层。
西侧为校前广场,教学行政楼地下室及西侧地下室为校大门地下车库,三栋楼东侧为运动场地,地下为运动场地地下车库,即拟建场地中东西侧各为一个独立地下车库,将两个停车场分为校大门地下车库。
总建筑面积约18933.99㎡,其中Ⅰ地下室面积约2287.72㎡;Ⅱ地下室面积约6734.7㎡;地下一层为东西两侧各一个独立地下车库。
地上分别为教学行政楼7832.07㎡、试验楼2027.48㎡、隶属用房面积172.90㎡、(层数分别为4层)。
旋挖成孔灌注桩设计概况
1、依据建设单位提供拟建场地地质勘察资料,本工程基础选择旋挖成孔灌注桩,桩端持力层为中风化泥质粉砂岩,桩端岩石饱和单轴抗压强度标准值为:
frk=5.08Mpa。
2、桩端进入设计持力层深度为:
进入中风化岩“3d,表中设计桩长为参考值,以入持力层深度控制桩长,桩孔成型后必需经设计人员现场验孔后方可浇捣。
终孔时,应逐桩进行桩端持力层检验。
单柱单桩大直径嵌岩桩,应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有没有空洞、破碎带、软弱夹带等不良地质条件。
桩孔成型后必需经设计人员现场验孔后方可浇捣。
3、桩身箍筋采取螺旋箍,当钢筋笼长度超出4.0m时,每隔2.0m设一道焊接加强箍筋(和主筋焊接),即加劲箍,钢筋长度超出8.0m时需分段制作,拼接处应用焊接。
4、钢筋保护层厚度:
承台40mm,桩50mm。
5、本桩基础为乙级建筑桩基,应采取可靠方法检测单桩竖向承载力。
6、柱纵向主筋锚入桩身内长度不应小于37d(d为柱纵筋直径);桩箍筋应在桩顶以下5d范围内加密(d为桩径),间距为100mm。
7、桩身砼强度等级C30。
(C30水下混凝土)
8、旋挖成孔灌注桩注意事项:
1)、旋挖成孔灌注桩和柱中心必需重合,不得有偏头现象。
2)、旋挖成孔灌注桩为确保质量,应设置钢套筒,钢套筒深至强风化岩层面上,尽可能确保干作业。
3)、每钻进4~5m深度验孔一次,在更换钻头前或轻易缩孔处,均应验孔。
4)、进入基岩后,每钻进100~500mm应清孔取样一次以备终孔验收。
5)、挖孔中碰到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔,护筒周围冒浆等情况时,应停止施工,采取方法后再行施工。
6)、大直径桩可分级成孔,第一级成孔直径为设计桩径0.6~0.8倍。
7)、浇注混凝土前,孔底沉渣厚度≤100mm。
8)、桩身主筋进入承台内锚固长度大于37d。
9、质检:
1)、施工单位必需对每一根桩基做好施工纪录,并按要求留混凝土试块,做出试压结果,将上列资料整理好,提交相关部门检验和验收。
2)、对施工完成桩应对基桩质量和承载力进行检测,经验收合格,方可继续下道工序施工。
3)、桩至持力层后,取岩芯试压。
4)、桩基应采取钻孔抽芯方法检验桩身砼及桩底岩芯强度,采取低应变法检测桩身砼完整性。
5)、桩基抗拔极限承载力应经过现场单桩上拔静载荷试验确定(桩主筋采取设计主筋2倍)。
10、施工前必需先试挖,试挖成功后再全方面施工。
教学行政楼、试验楼及大门地下车库桩基础明细表以下:
运动场地下车库桩基础明细表以下:
设计变更:
旋挖成孔灌注桩施工工艺采取水下混凝土灌注。
(通知单编号G-02)
第二章编制依据
本方案编制关键依据:
施工图纸、业主提供施工现场条件及对工程提出要求,现行规范、规程和现场实际情况。
关键图纸、规范、规程以下:
《阳明小学新建工程基坑支护设计》
《阳明小学新建工程施工图纸》
《阳明小学施工组织设计》
《阳明小学工程地质勘察岩土工程勘察汇报》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)
《混凝土结构工程质量验收规范()》(GB50204-)
《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)
第三章工程地质及水文条件
一、地形地貌
场地在赣州市西郊路和羊婆巷交汇处,原始地貌属河流Ⅱ级阶地,经人工平整,勘察期间场地地形起伏较小,场地四面紧邻4-7F现有建筑物,各钻孔孔口相对高程介于107.02-111.37米。
二、场地岩土类别及其工程地质特征
场地在华南褶皱系赣州~吉安拗陷赣州北东向红色岩系断陷盆地内部,该红色岩系盆地地质结构特征:
区域地层厚度巨大、层位稳定、产状近于平缓;仅有基底褶皱断裂,地壳完整性好;新结构运动表现为基底局部地块缓慢升降运动形成北东向断陷盆地特征;拟建场地域域地质结构环境稳定。
场地土类型为软弱土-中硬土,场地土覆盖层厚度为15.90-16.90米,建筑场地类别综合判定为Ⅱ类,设计地震分组为第一组,场地特征周期为0.35s,建筑工程抗震设防类别不低于关键设防。
此次勘察查明,在钻孔孔位及深度控制范围内,场区地层自上而下大致可分为8层,自上而下分别为①杂填土、②粉质粘土、③淤泥质土、④细砂、⑤粉土、⑥圆砾、⑦强风化泥质粉砂岩、⑧中风化泥质粉砂岩,现由上至下将岩土层分层描述以下:
①杂填土层:
灰褐色、杂色,稍湿,松散,关键由粉质粘土、碎石、块石及建筑垃圾组成,易垮塌,属于新近人工填土层。
局部分布,该岩土层钻孔揭露通常厚度0.70-2.70米,平均厚度1.46米;钻孔揭露层顶面标高107.72-111.37米,平均标高109.32米。
该土层取土腐蚀性样1组。
②粉质粘土层:
褐黄色、红黄色,稍湿,可塑,刀切面较光滑平整,干强度高韧性中等,摇振反应无。
属第四系全新统冲积层,全场地分布(仅ZK37、ZK38、ZK51号钻孔未见);该岩土层钻孔揭露通常厚度0.60-4.20米,平均厚度2.84米;钻孔揭露层顶面埋深0.00-2.70米,平均埋深0.15米;钻孔揭露层顶面标高107.02-109.55米,平均标高108.89米。
该土层标准贯入试验20次,取原状样20组,土腐样1组,原位测试及样品试验结果关键指标变异系数小于0.30,土层均匀性通常。
③淤泥质土层:
黑灰色,饱和,软塑,味臭,含少许腐殖质。
属第四系静水环境沉积层。
局部分布(仅ZK23、ZK27号钻孔揭露),该岩土层钻孔揭露通常厚度2.30米,平均厚度2.30米;钻孔揭露层顶面埋深2.70-3.40米,平均埋深3.05米;钻孔揭露层顶面标高105.97-106.22米,平均标高106.10米。
该土层标准贯入试验2次,取原状样2组,土腐样1组,原位测试及样品试验结果关键指标变异系数小于0.30,土层均匀性差。
④细砂层:
浅黄色,湿,松散,砂质成份以石英为主。
属第四系全新统冲积层,全场地分布;该岩土层钻孔揭露通常厚度1.0-10.40米,平均厚度4.49米;钻孔揭露层顶面埋深1.50-5.70米,平均埋深3.02米;钻孔揭露层顶面标高103.67-108.07米,平均标高106.0米。
该土层标准贯入试验20次,取扰动样10组,原位测试及样品试验结果关键指标变异系数小于0.30,土层均匀性较差。
⑤粉土层:
褐黄色,稍湿,稍密,刀切面较粗糙,干强度高韧性低,摇振反应慢。
属第四系全新统冲积层,全场地分布;该岩土层钻孔揭露通常厚度1.10-7.90米,平均厚度5.53米;钻孔揭露层顶面埋深5.10-13.20米,平均埋深7.44米;钻孔揭露层顶面标高96.0-103.60米,平均标高101.59米。
该土层标准贯入试验20次,取原状样20组,原位测试及样品试验结果关键指标变异系数小于0.30,土层均匀性通常。
⑥圆砾层:
褐黄色,湿-饱和,稍密,砾石含量50%以上,砾径0.2-2.0cm,局部6cm以上,中粗砂充填,砾石呈浑圆状,母岩成份多为坚硬中风化砂岩、石英岩,属第四系全新统冲积层。
分布全场地,厚度0.50-2.90米,平均厚度1.47米;层顶面埋深10.30-14.10米,平均埋深12.93米;层顶面标高94.84-98.64米,平均标高96.09米。
该土层重型触探12米,取扰动样10组,原位测试及样品试验结果关键指标变异系数小于0.30,土层均匀性较差。
⑦强风化泥质粉砂岩层:
紫红色,岩芯呈碎块状、块状,风化裂隙很发育,手折可断,浸水易软化崩解,冲击钻进困难。
岩体结构散体状结构,为极软岩,岩体基础质量等级为Ⅴ级,岩体完整程度属破碎岩体,勘察范围内无洞穴,无相对软弱夹层及破碎带等。
属白垩系上统沉积岩强风化层。
分布全场地,该岩土层钻孔揭露通常厚度0.70-3.0米,平均厚度1.52米;钻孔揭露层顶面埋深13.20-16.0米,平均埋深14.40米;钻孔揭露层顶面标高93.42-96.07米,平均标高94.62米。
该土层标准贯入试验20次。
⑧中风化泥质粉砂岩层:
紫红色,坚硬,岩芯呈碎块状、短柱状,粉砂质结构,块状结构,风化裂隙发育,见铁锰质渲染,RQD=75%。
该层在勘察钻孔范围内未见临空面、相对软弱夹层、破碎带及透镜体等。
岩体完整程度属破碎岩体,岩体结构属层状结构,岩体基础质量等级为Ⅳ级,为软岩,分布全场地,该岩土层钻孔揭露通常控制厚度6.20-9.10米(未揭穿),平均厚度8.04米;钻孔揭露层顶面埋深14.50-18.30米,平均埋深15.92米;钻孔揭露层顶面标高90.42-94.87米,平均标高93.10米。
三、工程水文情况
1、地下水类型
勘察期间地下水类型关键为第四系松散岩类孔隙水。
隔水层为粉质粘土、粉土,水量通常较大;孔隙水关键赋存于细砂和圆砾中水量丰富;关键接收大气降水垂直渗透补给及周围含水层、地表河水侧向渗透补给。
勘察期间稳定地下水位埋深5.0-7.30米,稳定地下水位标高100.92-104.37米,初见地下水位埋深约4.20-6.108.3米,地下水位年际变幅约2~3米。
水文地质条件复杂程度划分为简单。
2、场地各岩土层渗透性
在场地勘探钻孔所控制岩、土层范围内,据岩土质判定:
拟建场地关键含水层为细砂和圆砾,地层渗透性为强渗透A型;其它岩土层地层渗透性为弱渗透B型。
据钻孔抽水试验结果及地域勘察经验,细砂含水层综合渗透系数经验值为约19.93-26.31m/d,详见抽水试验结果表。
第四章混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案
一、无法成孔过程描述
本企业承建阳明小学新建工程项目,在基坑支护排桩施工时,遭遇塌孔、缩颈、和无法成孔问题,旋挖至现有施工地面下3米(黄海高程106米),挖出土质为黑灰色淤泥,再往下挖挖出土质为细砂,提钻测量施工深度为8.2米;下钻继续旋挖,提钻时旋挖筒内仅有少许淤泥和细砂,提钻测量孔深7.1米,继续下钻旋挖,提钻时旋挖机十分吃力,几乎提不上来,再次测量孔深7.1米。
二、无法成孔原因分析
依据地勘汇报揭示:
淤泥质土层:
黑灰色,饱和,软塑,味臭,含少许腐殖质。
属第四系静水环境沉积层,该岩土层钻孔揭露通常厚度2.30米,平均厚度2.30米;钻孔揭露层顶面埋深2.70-3.40米,平均埋深3.05米,钻孔揭露层顶面标高105.97-106.22米,平均标高106.10米;
细砂层:
浅黄色,湿,松散,砂质成份以石英为主。
属第四系全新统冲积层,全场地分布;该岩土层钻孔揭露通常厚度1.0-10.40米,平均厚度4.49米;钻孔揭露层顶面埋深1.50-5.70米,平均埋深3.02米;钻孔揭露层顶面标高103.67-108.07米,平均标高106.0米。
该土层标准贯入试验20次,取扰动样10组,原位测试及样品试验结果关键指标变异系数小于0.30,土层均匀性较差(地勘汇报4~5页)。
拟建场地地下水水量丰富,在地下水作用下,①杂填土、②粉质粘土、③淤泥质土、④细砂、⑤粉土、⑥圆砾轻易产生流土流砂及孔壁坍塌,桩基施工轻易造成孔壁坍塌,细砂和圆砾层地下水水量大,为强渗透性地层,轻易产生孔壁坍塌;场地分布有流动性④细砂和⑥圆砾渗透性强,水量丰富,工程施工时难以确保干作业;在地下水作用下,④细砂轻易产生流土流砂引发桩基孔壁坍塌;同时,施工降水轻易将桩侧细颗粒淘走及相邻桩新灌注混凝土水泥颗粒带走造成离析相,引发地面下沉和地基沉降破坏,并对城市道路、相邻建筑物等周围环境造成不良影响;存在质量事故及施工安全隐患。
所以,拟建场地不宜采取干作业挖孔桩。
(地勘汇报12页)
有于场地淤泥、细砂层较厚,加上地下水量丰富,旋挖灌注桩成桩过程中易出现断桩、夹泥、缩颈和扩颈等质量问题,旋挖成孔桩清理沉渣及成桩质量较难控制,应采取有效方法确保桩基施工质量。
经对现场进行仔细核查和对旋挖取础图样分析,造成无法成孔原因有三点:
地下水水量丰富;淤泥层和细砂层具流变性;
淤泥层和细砂层具流变性;
施工时在水压差作用下产生了流砂。
三、采取钢护筒护壁方法
针对无法成孔原因,查阅地勘汇报、结合图纸设计说明采取钢护筒围蔽施工法施工;在场地高程109米,下15米左右到强风化泥质粉砂岩,强风化泥质粉砂岩面高程为94米。
教学行政楼、试验楼及大门地下车库上部桩基,钢护筒长度达15米,护筒钢板厚度10mm;桩型,900制作钢护筒5个直径1100mm;桩型,1100制作钢护筒5个直径1300mm;桩型,1300制作钢护筒1个直径1500mm(上部只有一个,1300桩型)。
Ⅰ号基坑,土方开挖高程至104米,钢护筒长度不少于10米,护筒钢板厚度同上;塔吊桩4个为桩型,800制作钢护筒2个直径1000mm;桩型,900制作钢护筒5个直径1100mm;桩型,1100制作钢护筒5个直径1300mm;桩型,1300制作钢护筒5个直径1500mm;桩型,1500制作钢护筒1个直径1700mm(只有一个,1500桩型)。
Ⅱ号基坑,土方开挖高程至105.0米,钢护筒长度不少于11米,护筒钢板厚度同上;塔吊桩4个为桩型,800制作钢护筒2个直径1000mm;桩型,900制作钢护筒5个直径1100mm;桩型,1100制作钢护筒5个直径1300mm;桩型,1300制作钢护筒5个直径1500mm;桩型,1500制作钢护筒5个直径1700mm。
基坑支护排桩桩型,800、,1000,设计桩长为8.4米、9米、11米、13.5米,钢护筒制作同上,满足施工要求。
采取钢护筒辅助成孔,施工时避免出现塌孔、缩颈、扩颈等无法成孔现象。
第五章施工工艺技术
一、工艺步骤
1、桩位放样→2、旋挖预钻孔→3、长护筒振沉→4、旋挖成孔(沉渣清理)→5、钢筋笼安装→6、混凝土浇筑→7、护筒起拔
二、施工方法
(一)桩位放样:
依据本工地实际桩位情况我们要按“从整体到局部标准”进行桩基位臵放样,采取同排桩位跳开施工这么能够进行统筹施工,不致于延误下一个施工程序。
进行钻孔标高放样时,应立即对放样标高进行复核。
采取全站仪正确放样各桩点位臵,使其误差在规范要求内。
测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工。
(二)钻机就位
钻机就位时,要事先检验钻机性能状态是否良好,进行钻机施工前调试,确保钻机工作正常。
在桩位处若场地较软,则铺设钢板,确保钻机工作时平稳不下沉。
确保桩位周围平整,把钻机开到桩位旁,钻头尖端正对桩位标注点。
检验在回转半径是否有障碍物影响回转。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操纵室内有仪表正确显示电子读数,当钻头对准桩位十字中心线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后,钻头中心和桩位中心应对正确。
误差控制在20mm以内。
钻头类型及选择
依据建设单位提供地质汇报情况及桩径大小,我们应配臵以下相对应钻头施工:
1:
捞砂钻;2、嵌岩钻头;3、体开式钻。
不一样地层中使用配套钻头,在此项目中每种桩径全部选配了三种钻头。
下钢护筒前选择比桩型直径大200mm钻头,钻孔至易塌孔土层时,停止钻孔,并移开钻机,进入下道工序。
(三)埋设护筒
1、选择护筒
护筒选择比桩直径大200mm护筒,把选好护筒用挖机运输到吊车起吊半径范围内。
2、护筒埋设
用汽车吊将护筒吊至桩孔未,钢护筒平面位置和垂直度应正确,护筒中心和钻机钻孔中心位置重合,护筒中心和桩位偏差≤20mm。
同时用水平尺检验,使钢护筒竖直,采取打拔机将护筒底沉至强风化泥质粉砂岩,护筒口高出原地面30cm左右。
使用汽车吊配合振动锤振沉钢护筒。
护筒长度较长,在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。
在振沉过程中安排专员用水平尺进行垂直度检验,每下去3米检验一次,发觉情况立即纠偏,并反复提升、下沉进行纠正。
振沉结束后,安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检验,确保桩位偏差在设计许可范围。
钢护筒实例图片
(四)桩机二次就位
1、桩机二次就位
钻机就位后,钻头中心和桩位中心应对正正确。
误差控制在2cm以内。
2、钻桩成孔
旋挖钻机通常采取筒式钻头,在孔内将钻头下降到预定深度后,旋转钻头并加压,将旋起土挤入钻筒内,待泥土挤满钻筒后,反转钻头,将钻头底部封闭并提出孔外,自动开启钻头底部开关,倒出弃土,钻进时每回进尺深度控制在60cm左右,开始钻进时钻机要轻压慢转,并注意放斗要稳,提斗要慢,尤其是开孔时至旋挖至地下5-8米过程,要注意经过控制盘来监控垂直度,如有偏差立即进行调整。
逐步进入正常施工,确保钻斗对准桩位,预防孔斜和桩位偏差。
成孔前必需检验钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标立即跟换。
成孔中。
按试施工确定参数进行施工,设专职统计员统计成孔过程多种参数,如钻进深度、地质特征等情况。
统计必需认真、立即、正确、清楚。
旋挖钻机配置电子控制系统显示并调整钻杆垂直度,同时在钻杆两侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专员观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。
经过电子控制和人工观察两个方面来确保钻杆垂直度仪,从而确保了成孔垂直度。
旋挖钻机直接钻至设计深度,持力层为中风化泥质粉砂岩,嵌岩深度三倍桩径。
钻桩实例图片
(五)钢筋笼制作和安装
1、钢筋笼制作
钢筋笼在现场制作,然后连接成所需要笼长,主筋和加强筋全部焊接,螺旋箍筋和主筋采取隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2要求。
制作好钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。
表2钢筋笼制作许可偏差表
项次
项目
许可偏差(mm)
1
主筋间距
+10
2
箍筋间距
+20
3
钢筋笼直径
+10
4
钢筋笼长度
+50
钢筋笼制作实例
2、钢筋笼孔内安放
钢筋笼长(超出12m)连接要求,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超出配筋50﹪,间距错开,不少于35d。
钢筋笼焊接完好后,用汽车吊整笼缓慢下放入孔内,严禁砸笼。
钢筋笼安装实例
(六)下导管
1、导管选择
采取丝扣连接导管,其内径φ250,底管长度为4m,中间每节长度通常为2.5m。
在导管使用前,必需对导管进行外观检验、对接检验。
(1)外观检验:
检验导管有没有变形、坑凹、弯曲,和有没有破损或裂缝等,并应检验其内壁是否平滑,对于新导管应检验其内壁是否光滑及有没有焊渣,对于旧导管应检验其内壁是否有混凝土粘附固结。
(2)对接检验:
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直,同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用。
导管长度应依据孔深进行配置,满足清孔及水下混凝土浇筑需要,即清孔时能下至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2.导管下放
导管在孔口连接处应牢靠,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
(七)混凝土浇筑和提起长护筒
①混凝土采取C30水下混凝土,输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土桩孔位置倒入料斗内,混凝土坍落度控制在18~22cm;
②混凝土浇筑完成拆管前安排专员测量孔内混凝土高度,并做好施工统计,浇筑混凝土靠近桩顶标高时,应控制最终一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求;混凝土浇筑前必需重新检验成孔深度并填写混凝土浇筑申请,合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必需检验混凝土塌落度、和易性并统计。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
导管内使用隔水塞球胆大小要适宜,安装要正,通常在水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严,预防混凝土落入孔中。
拔起重新振沉。
混凝土灌注到桩孔上部5米以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶后必需多灌1m,以确保凿去浮浆后桩顶混凝土强度。
混凝土灌注到桩孔上部5米以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。
混凝土灌注完成后立即拔出护筒,在最终一次拔管时,要缓慢提拔导管,以避免孔内上部泥浆压入桩中。
灌注混凝土过程中,立即测量混凝土面标高,严格控制超灌高度,确保有效桩长和确保桩头高度。
在灌注水下混凝土过程中,设污水泵立即排水预防泥浆漫出,确保文明施工。
做好并搜集、整理好多种施工原始统计,质量检验统计等原始资料,并做好施工日志。
(八)起拔护筒
浇筑完成后,应在砼初凝前振动起拔钢护筒(通常在浇筑结束后1~2小时内),以免砼初凝后护筒无法拔出。
利用履带吊配合振动锤进行钢护筒起拔。
因起拔长护筒使得桩身直径发生改变,会影响到砼顶面标高,所以在混凝土浇筑过程中要充足考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑影响。
在护筒起拔前要优异行超灌填补护筒
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