电厂零星保温脚手架施工方案.docx

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电厂零星保温脚手架施工方案

施工组织设计

本项目我公司若中标，本施工组织方案作为项目施工的纲领性文件，用以指导项目的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。

同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的工程”是公司的质量目标。

第一章、工程概况及编制依据

1、工程概况及项目概况

1.1工程名称：

*****有限公司2×600MW级机组工程全厂保温、防腐油漆及架子维护。

1.2建设地址：

********。

1.3质量标准：

执行国家和原电力部部颁标准,具体见有关验评标准。

1.4维护期限：

1年

1.5招标范围：

*****有限公司2×600MW级机组全厂保温、防腐油漆及架子维护

招标范围：

维护范围：

包括厂日常维护脚手架搭设、全厂保温防腐油漆的拆除和恢复。

工作内容：

保温、防腐油漆、脚手架搭设所有材料；保温和防腐油漆一次超出10平方米时扣除10平方米结算、脚手架搭设一次超出60立方米的工作量时扣除60立方米结算。

2、编制依据

2.1《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T936-2005

2.2《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001

2.3《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047

2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

2.6《设备及管道保温技术通则》GB4272—1992

2.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—1993

2.8《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—200l

2.9《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》L/T777—200l

2.10《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—1995

2.11《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—1994

第二章、项目施工部署

1.为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

1、1公司组织机构设置：

为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。

公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。

如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别为：

工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。

公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。

1.2、项目经理职责：

（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。

执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。

（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。

（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题:

合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。

（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。

（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。

（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。

1.3、项目总工职责：

（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。

（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。

（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。

（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。

（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。

（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。

1.4、施工队长职责：

（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。

（2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。

（3）合理使用场地，搞好文明施工。

（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。

（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。

（6）接受贵方监理的监督指导。

认真做好现场的施工协调。

1.5、技术总负责岗位责任制：

（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种保温层厚度达到标准要求。

（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

1.6、材料员岗位责任制

（1）在项目经理领导下，负责工程材料和收发工作。

（2）根据工程进度情况，按月编制要料计划，经项目经理审批后及时向材料部门要料，并负责调运。

同意项目部采购的材料，要采取“比质量、比价格、比服务、算成本”三比一的方法，优质优价，货比三家，努力降低工程成本。

（3）凡不符合要求的材料、成品、半成品，有权拒绝。

（4）负责做好材料的进退场计量、验收，做好材料报表，及时汇总上报。

（5）对各种材料，有计划调进、拨出，堵塞材料漏洞，减少损失，降低原材料成本。

（6）加强周转材料的管理，严防周转材料损伤短缺，长改短用，严格执行周转材料制度。

1.7、预算员岗位责任制

（1）预算员负责编制所有工程的预、决算。

各项按规定交付的前期、后期开发配套费用及取费标准、费率和工程取费以及实际预、决算工程量，包括材料、设备的单项、总项报价等均以预算员核定无异为基础。

（2）负责投标工程的标底编制及其他与投标工作有关的文件、资料准备。

1、组织机构关系图

第三章、分部分项工程施工方案

（一）、脚手架搭拆施工方案

1）、脚手架的搭拆：

1.1脚手架材料的选用：

（1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

（2）如有下列情况禁止使用：

钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

（4）脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

1.2脚手架搭设：

（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规在格等提出明确要求，再交搭设作业班组实施。

（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、身体状况符合高处作业要求。

（3）搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。

（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

（8）脚手架搭设必须符合以下要求：

·脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

·脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

·脚手架不能形成倒塔式结构；

·脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

·从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

·脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

·作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

·脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

1.3脚手架的交接验收与使用：

（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

（3）脚手架的使用

·作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

·在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

·脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

·风力超过6级应停止在脚手架上作业；

·冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；

·脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

·脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

1.4脚手架的拆除：

（1）脚手架使用完毕应及时拆除

（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

1.5脚手架材料保管：

（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

2）、登高作业操作规程：

2.1熟悉本工种专业技术及规程

2.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

2.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

2.4防护用品穿戴整齐，裤脚扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

2.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

2.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

2.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

2.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

2.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。

工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

2.10要注意危险标志和危险地方，夜间作业，设置足够的照明设施，否则禁止施工。

2.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

2.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

2.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

3.16脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应加固。

（二）、机组设备、管道保温安装施工方案

1）、管道保温层、外护层施工方法

1.1水平管段保温层安装：

软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。

经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。

保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

（水平管道保温安装结构图）

1.2竖直管段保温层安装：

应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。

DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

（竖直管道保温安装结构图）

1.3伴热管道保温层的安装：

（1）伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。

当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

1.4弯头、三通、异径管处保温层安装：

（1）弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

（2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。

这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

（3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。

同样用两道镀锌铁丝捆扎。

1.5阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。

由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。

保温层和保护层的安装同时进行。

1.6管道保护层安装：

（1）下料：

直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出30～50mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。

（2）管段外保护层的安装:

水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15～45°处，缝口向下。

当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60°内。

纵向接缝用M4～6×20～35的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。

外保护层要贴紧绝热层。

垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。

（3）弯头部位金属保护层安装：

根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。

弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：

高温管道应为75～150mm；中、低温为50～70mm。

搭接部位不得固定。

弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。

（4）三通、异径管处金属保护层安装:

下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。

以防渗水。

异径管的外保护层安装根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。

（5）法兰、阀门的外保护层金属盒的安装

法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。

在下料房制作，现场组对安装。

2）、设备及大口径管道保温施工方法

2.1设备及大口径管道保温层安装：

（1）立式设备及大口径管道保温层安装：

立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。

同层应错缝，上下压缝。

如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

（2）卧式设备及大口径管道保温层安装：

应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。

（3）平壁保温层安装：

大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。

支撑件的间距为：

1.5～2m。

2.2设备及大口径管道保护层安装：

（1）圆形设备及风道保护层安装：

根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20～50mm的余量。

搭接的一边压出凸筋线。

立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。

卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。

纵向接缝上搭下。

环向搭接缝垂直于设备中心线。

（2）安装保护层的膨胀缝设置：

膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。

软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：

当介质温度小于100℃时膨胀缝间距为7～10m；当介质温度在100～320℃时，膨胀缝间距为4～6m；当介质温度大于320℃时，膨胀缝设置间距为3～4m。

（3）室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。

2.3设备外护板安装

要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。

拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。

处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。

门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。

外护层一定要严格按照设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。

（1）主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。

（2）安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。

（3）压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×30支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。

波形外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。

（4）螺丝钉或拉铆钉间距设计为200～300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。

（5）金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。

（6）所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。

（7）平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。

用δ=2～3mm，宽20～30mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500～600mm，再把镀锌铝合金板固定在龙骨上。

2.4铁丝网的安装

（1）使用的铁丝网应符合技术文件的要求，如技术文件无要求时一般应用直径1.6mm、网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网，以利于设备热膨胀

（2）接缝搭接大于30mm，并用18#镀锌铁丝，利用扎子勾缝与主保温层结合牢固、平整，无明显的铁丝头外露、空鼓、褶皱等通病。

3）、硅酸铝/岩棉纤维毡（毯）及板材的施工方法

毡（毯）及板材通常是以锚固件进行连接和固定。

3.1螺母、垫圈结构：

3.1.1垫圈结构制作简单、便于施工、是较常用的一种锚固结构。

3.1.2直径为5或6㎜的耐热钢制成。

如采用双头螺栓时，在螺栓与炉壳钢板连接的一端配上一个普碳钢螺母，以解决耐热钢螺栓与普碳钢炉壳两种不同材质焊接的困难。

这种结构的缺点是当炉温较高时，螺母易与螺栓粘结在一起，拧不下来，故对高于1000℃炉温的内衬不宜使用。

3.2转卡垫圈结构是将锚固钉套上转卡垫圈子，并将它旋转90°，依靠锚固钉的缺口将垫圈卡住，从而使毡（毯）及板材固定，锚固钉、转卡垫圈结构适用于较高温度的炉子使用，但在有振动和冲击的负荷时，垫圈容易脱落。

3.3锚固钉的布置：

由于毡（毯）及板材本身刚度较差，因此用于连接固定的锚固钉的距离则不宜过大。

用于炉墙时，锚固钉中心距一般不大于300㎜，用于炉顶时，其中心距一般不大于250㎜，锚固钉离毡（毯）及板材边缘的距离不大于100㎜。

当采用金属锚固件固定毡（毯）及板材时，应选用与炉温相适应的耐热钢锚固件。

国内常用的耐热钢锚固件有Cr18Ni19、Cr25Ni18和oCr25Ni20等品种。

炉温超过1000℃时，可采用“九五”陶瓷锚固件。

3.4毡（毯）及板材等的铺设：

3.4.1锚固件的焊接：

施工前，应用钢丝刷清除炉壳钢板的铁锈和油污。

锚固钉和螺栓均应垂直焊牢于钢板上。

焊后必须逐根进行锤击检查。

当锚固钉端部采用陶瓷杯固定毡（毯）及板材时，锚固钉的断面排列方向应一致。

3.4.2毡（毯）及板材的铺设：

毡（毯）及板材内衬的结构一般由隔热层和毡（毯）及板材复合组成。

由于毡（毯）及板材在厚度方向是多层叠合，在平面方向是多块毡（毯）及板材拼接，因而对接缝处的要求是：

内、外层应错缝100㎜以上。

里层可头对缝连接，面层接缝应搭接，其搭接长度以100㎜为宜。

搭接方向应顺气流方向，不得逆向。

搭接处应用粘结剂粘牢。

3.4.3毡（毯）及板材铺设时的固定：

多层毡（毯）及板材或设有背衬材料的施工时，均要求作到各层贴紧。

特别是炉顶毡（毯）及板材施工时，为防止毡（毯）及板材下坠,应采用快速夹子予以临时固定。

一般为每2～4个锚固杆安装一个快速宣夹子。

为了使快速夹子压紧毡（毯）及板材层，尚须作一个压紧推杆将其压紧。

对陶瓷杯锚固结构，由于锚固杆比内衬厚度短，故在面层安装前需以此快速夹子将其他毡（毯）及板材压住。

当最后一层安装时，还需在其锚固位置切开一个十字切口（约65㎜），以便将陶瓷杯压入。

3.4.4锚固件的表面保护：

当毡（毯）及板材用螺栓、螺母或锁紧压盖或陶瓷杯固定后，表面应作适当的保护性处理，以免锚固件暴露在高温炉膛中，尤其对有腐蚀性气氛的炉子，则保护措施更为必要。

3.4.5膨胀缝：

（1）锅炉生产时，耐火砌体及与其相连的金属构件均受热膨胀而产生移动。

因此，砌体中的膨胀缝留设是一个比较复杂的问题，应予以特别注意。

（2）膨胀缝的尺寸应根据设计使用样板留设，其允许误差不应超过-1～+2㎜。

膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并填直径稍大于缝宽的石棉绳或耐火纤维。

靠向火面的一根石棉绳应与耐火砖墙面平齐，不得外凸内凹。

（3）炉墙内的立柱、横梁与耐火砌体的接触处，应铺设毡（毯）及板材。

（4）为了保证炉墙与管子受热后能自由膨胀，砌筑时应严格控制两者之间的空隙，确保其尺寸误差不超过规定值。

（5）耐火浇注料内衬留设直通式膨胀缝时，为了正确控制其位置和尺寸，在支设模板中应预先安放木样板，并将其固定。

4）、抹面保护层施工

4.1在铁丝网