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袁基瑜任务
黑龙江省自然科学基金子课题:
低碳经济背景下黑龙江省装备制造业企业行为演化的运营模式
以及运营绩效研究
第1章低碳经济背景下黑龙江省装备制造业企业行为演化的运营模式
1.1国外制造型企业的低碳化运营经验
国外发达国家制造型企业在低碳化运营方面启动较早,在2002年《京都议定书》通过之前,某些发达国家就已经开始进行企业绿色经济和循环经济发展的探索和实施,并且受到了较为显著的成效。
1.1.1德国制造企业的低碳化运营经验
“德国制造”成为了品质的象征,向全世界消费者展示着其极高的产品质量;德国制造同时还是一个代表环境可持续发展的标志,蕴含着低碳运营的逻辑使之成为低碳经济的不竭动力。
1.绿色制造导向的技术措施
在德国制造业飞速发展的阶段,制造型产业的成长与发展虽然获得了长足的进步,但是随即便产生了问题。
总体上讲,早期制造业增长靠的是高投入、高消耗为主的传统生产方式,因而制造型产业的发展是以能源和资源的高消耗为代价的。
面对当前日益紧迫的资源和环境压力,德国实施了以保护环境为主题的“绿色制造模式”。
(1)绿色制造模式
绿色制造指在满足产品质量、功能和成本等要求的前提下,系统地考虑产品生产制造及其活动对环境的影响,使所制造的产品在其整个寿命周期中对环境的不利影响最小,使资源的利用效率最高。
这种综合考虑了产品制造特性和环保特性的制造模式被称为绿色制造模式。
绿色制造模式是一种可持续的制造模式,与传统制造模式的区别在于:
传统制造模式大多是根据市场信息来完成对产品的设计与制造,该制造模式除了考虑产品的生产效率与成本外,对其他因素考虑较少。
而绿色制造模式则基于产品寿命周期的全过程,从产品的选材、设计,到工艺、生产、包装、回收利用等每一环节进行绿色再造,在提高生产效率,保证产品质量的前提下,实现制造过程的低能耗、资源化与无害化目标。
设计环节方面,绿色再造要求德国制造业应从源头入手,在设计之初就应将产品的资源、能源消耗与环境属性考虑进去,如节能性、可拆卸性、可重复利用性、可回收性等,从产品设计方面控制整个生产过程的资源与能源耗费状况以及对环境的影响,实现绿色设计;选材环节方面,绿色设计还强调转变传统的功能导向加成本导向的选材方式,加强控制原材料与零部件的环境属性。
工艺环节方面,绿色工艺强调在生产过程中,最大限度地避免或减少对人体和环境的危害,如电磁辐射、噪音、有毒气体、有毒液体等污染;另一方面,绿色工艺还强调通过工艺创新与操作规程创新,减少生产过程中多余的或能耗高的环节,提高生产效率与产品质量。
生产环节方面,绿色生产环境强调制造企业的生产现场要保持一个清洁的状态,并借助绿色导向的生产管理方式,实现绿色工艺、绿色设备、绿色生产环境的整合。
在包装环节方面,制造企业应该优化产品包装方案,使得资源消耗和废弃物产生降到最低。
具体来说,实施产品包装设计,一方面要考虑包装材料的耗费与成本,尽量减少包装材料的使用;另一方面,所使用的材料应具有无毒、无污染、可回收、可再生或可降解等特性。
回收利用方面,产品的回收利用同样要在设计环节系统考虑,要采取提高产品可拆卸性的设计,并在设计中考虑回收过程的运输问题、回收产品状态的变异等问题。
而在产品回收中,及时性是首要的,其次还应注意回收处理的无害化与资源化。
绿色回收利用的实现,不但实现了对拆卸后零部件的重新利用,能够为企业节省大量的原材料;而且能够减少废品对环境的污染,提高企业的社会形象。
(2)绿色制造技术
德国制造企业在低碳化运营中推行绿色制造模式所依赖的主要技术载体有三种:
环境
无害化技术,资源综合利用技术与能源利用技术。
环境无害化技术是指通过运用污染的末端治理技术(包括污染治理技术与废弃物处置和利用技术),预防污染物产生的工艺技术和产品技术等,从而达到降低企业的污染物排放量,持续回收废弃物,并在不影响环境的情况下处置残余的废弃物,使产生的废弃物得到无害化处理。
资源综合利用技术包括工业生态技术,清洁生产技术,生命周期评价等内容。
首先,工业生态技术是绿色制造“全周期”理念的集中体现,它强调要从产品的设计源头开始,依据生态设计的原理,改进企业现有产品的选材,设计结构以及产品的生产工艺,从而通过最小的限度消耗原材料,实现生产过程零废弃物和污染物的全新设计技术系统。
其次,清洁生产技术主要涉及清洁生产与清洁产品两个方面,探讨如何实现“零废弃物”或不断减少废弃物的技术:
前者是指通过保持生产过程的无污染或少污染,实现过程控制下的零排放;后者是指经由前者生产过程所产出的产品在消费者使用和最终报废返回处置过程中对环境的“零损害”。
最后,生命周期评价技术则是低碳制造的微观技术思路,它通过对生产过程这一经济系统进行物质流分析,运用生命周期理论对产品的生产过程进行评价。
从而由这三种技术组合而成的资源综合利用技术对于充分利用资源实现生产过程零排放,达到绿色化的制造模式具有重要意义。
能源利用技术包括新能源技术和能源效能提升技术。
新能源技术主要是指通过运用、开发、存储、转化等方式,将清洁能源转化为企业生产需要的常规能源,在转化过程中也不会对环境造成影响。
比如太阳能技术、风能技术、海洋能技术等等;另外,新能源技术还包括生物能技术、核能技术、氢能技术、地热能技术、废弃物能技术等。
由于新能源技术利用的对象主要是非化石能源,从而使其具有可再生的特性;而能源效能提升技术将重点放在不可再生能源,对于如何提高这些稀缺资源的使用效能就成为此类技术研究的关键所在。
能源效能提升技术从广义上说就是探究如何使企业生产中能源的消耗量最小,如何提高能源利用率的技术,如节能电光源和节能照明技术,节能型机电设备,节能型民用耗能器具技术,工业锅炉的节能技术,城市节水技术以及农业节水技术等。
(3)绿色制造辅助技术
绿色制造是一项系统工程,它需要资源与能源技术,环境技术等作为主要载体,另外在运营过程中还需要信息技术,自动化技术和管理技术等作为辅助,实现绿色生产过程的优化管理与决策。
在绿色制造的技术体系中,网络技术,信息技术,柔性技术是其主要的辅助技术。
随着生产方式逐步趋于全球化,绿色制造技术的网络化生产方式渐成重要的发展趋势。
通过在企业内部架设局域网,企业可以实现各个制造环节的信息共享,为并行工程打下基础;同时还可以统筹制造全局,调配各制造环节的资源,实现对制造环节的监督与控制。
通过外部网络,企业还能够将其他地区的各个加工中心联结起来,进行全局统筹管理,并对整个过程实施整体监控。
低碳运营需要以资源的最优化利用和环境的最小化影响为目标,从而综合考虑对资源的利用效率和对环境质量的影响"因而,信息技术作为一个集成系统,它的综合的数据统计能力与智能操作功能,将成为实现企业低碳运营的有效手段。
借助信息技术的数据统计功能,制造型企业能够建立对生产设备、工艺资料、物料消耗、环境变化指数,能源耗费状况等资料的数据库,对这些数据进行实时监控;同时,依靠智能化技术,如人工智能,神经网络等先进技术对各种制造工艺与工序进行仿真、模拟、虚拟加工等,从而降低资源与能源的消耗。
为了保证企业的生产制造能够对市场需求做出快速反应,并在最短的时间内满足顾客需求,企业的低碳运营还需将柔性化技术集成其中。
柔性化技术包括机器柔性、制程柔性、工艺柔性等,意在实现由大批量、品种单一生产向小批量、多品种生产的快速转换。
将柔性化技术集成于企业低碳运营中,则是要确保生产过程在转换过程中资源投入最小化,能源消耗最低化在保证生产连续性的前提下降低对环境的影响。
1.1.2日本制造企业的低碳化运营经验
日本制造企业逐渐意识到了早期重化工业发展污染物直接排放与废弃物随意丢弃的危害,开始思考低碳化运营模式的构建,摆脱传统的大量生产、大量消费、大量废弃的发展模式,
代之以低碳经济新要求下的新型运营模式,实现由环境污染型向低碳化的转变。
1.清洁生产方式
推行清洁生产方式,是要在具有实体特性的制造产业中,通过实施“减量经营”,降低从原材料采购到生产、流通、消费、废弃等多个环节的成本。
这里的“减量”表现在两个方面,一是减少废弃物和污染物的产生量,二是减少资源与能源的投入量。
在控制废弃物和污染物的产生量方面,一方面企业借助绿色产品设计,减少多余的产品包装,同时依靠绿色工艺设计,控制整个生产过程中废弃物的产生;另一方面,企业将精力集中于低碳产品的开发与生产,也即开发对人体健康的危害小、对生态环境的影响小、便于回收再利用的产品,从而有利于降低产品对环境的负面影响。
在资源与能源投入量方面,企业通过投入与愿材料性能相近的替代材料,运用节能技术改变产品生产过程的能源消耗;通过高新技术改变产品的原材料使用性能,以达到降低资源与能源消耗的目的"一方面,替代材料的应用主要是改变生产过程中投入不可再生资源或有污染性原材料的情况,从而以清洁无污染的新能源!
再利用或可再生的能源以及投入产出比较高的原材料,以此实现节能降耗的目标"另一方面,依靠新技术控制资源与能源投入可以通过其他方法,例如要减少物质资源的投入可以通过由劳动密集型和资本密集型生产转向拉术密集型和知识密集型生产;要节省产品所需原材户于,缓解原材料供给压力
还可以通过产品设计由体积庞大型向短小型转变,降低单位产品的原材料用量的方法实现。
2.逆制造模式
逆制造是一种低碳化运营模式,是由日本富士施乐公司率先提出的,逆制造主要是以零部件的再利用为主旨,通过将可再利用的零部件“逆向”重新回到产品生产循环中,实现资源的循环再利用。
在实际操作过程中,逆制造模式的实施需要客户的配合,因为企业要防止客户随意丢弃使用过的商品而将其回收,通过检测确认回收的商品有再利用的潜力,然后经过一系列的拆解、清洗、维修、筛选等作业活动,将符合使用标准的零部件作为原材料重新循环使用"关键环节在于经过回收后的零部件能否达到原有零部件的性能要求,这就有赖于企业标准的制定,即经过回收后的零部件应当符合原有零部件的各项性能指标要求,只有在严格的标准约束下,重新进入生产过程的回收件才能保证产品的可靠性和使用寿命。
日本富士施乐公司在应用逆制造模式时,借助强大的售后服务数据库,实现对再利用零部件的品质保证。
富士施乐公司40年如一日,将跟踪客户的售后服务信息编入数据库,其中包含客户商品使用情况、零部件损耗情况等,据此来筛选可以再利用的零部件,使得重新进入循环过程的零部件具有达到可靠性的潜质。
进一步,富士施乐公司会通过严格的维修与再加工程序,对回收的零部件进行再塑造,并运用严格的质量标准对其进行甄别与分析,为零部件以完全的性能重新组装新产品奠定基础。
如今,富士施乐公司利用再生零部件生产的复印机/数码多功能一体机已经达到23万台以上,而且到目前为止还没有发现由于使用再利用零部件而引发的故障。
这样,对于新资源的投入以及二氧化碳排放量的降低都能起到巨大的作用。
3.零废弃导向的再资源化
对废弃物零排放的控制在清洁生产方式中主要是通过产品最初设计的制约以及对整
个生产流程的控制,而零废弃导向下的“再资源化”则是对废弃物产生的末端的治理。
尽
管末端治理不被大多数循环经济学者所认同,但在实际操作中仍是不能完全放弃的一种治
理方式。
而且再资源化并不是对废弃物的简单处理,而是要经过一个系统的分选、回收、
利用的过程,达到废弃物资源化的目的。
在逆制造模式中,通过对可再利用零部件的回收和循环使用:
可以减少一部分废弃物对环境的影响,然而还会有一些组件、零部件、产品包装材料无法再次应用于新产品的生产中,但是这些零部件可以通过其他方式用于其他产业的再生产。
为了实现“零废弃”。
企业对那些无法再利用的零部件进行适当的再资源化,主要的程序包括对废弃产品的拆解,在不使用强力切割设备的情况下分解各种材料(为了保证材料的完整性);从而针对不同的废弃零部件采用不同的回收利用方式。
在再资源化方式中,富士施乐公司仍是较为典型的企业,它一方面将大量可再利用的零部件用于新产品的生产,另一方面又将不可再利用的零部件用于再资源化,从而实现零废弃的目标。
通过采用再资源化,富士施乐公司分解出的材料多大44种,这些材料分别以不同的方式被循环使用,如玻璃零部件由玻璃生产企业再生利用,金属材料由钢铁公司或矿山公司的冶炼炉、熔矿炉回收等,而富士施乐公司会通过契约的方式监督相关企业再资源化的进程。
经过不懈的努力,富士施乐公司的“零废弃”管理体系不断完善。
2001年1月,富士施乐公司设立了材料拆解、分类的“生态园”,同年9月实现了商品的“零废弃填埋”。
当今发达国家正在从消费型社会向生态型社会转型,形成了以“低能耗的生产、循环利用的资源、适度消费的生活、持续创新的技术和稳定高效的经济”为特征的可持续发展综合体系。
它代表着一个效率至上和全新的技术进步的世界发展趋势。
发达国家制造型企业低碳化运营的经验证明了可持续发展是社会经济发展的必然选择,而循环经济是实现可持续发展的最佳途经。
1.2低碳经济背景下黑龙江省装备制造业低碳化运营模式构建的原则
1.2.1低碳思维原则
推行低碳经济的关键是企业,而企业的低碳化运营又是实现企业低碳化转型的核心,因此在构建企业低碳化运营模式时,应注重将低碳思维作为构建低碳运营模式的先导,企业的生产、管理、服务都要以低碳理念为指导,从多层面促进企业低碳化运营的实现。
1.2.2减量化原则
循环经济要求用较少的原料和能源投入来达到既定的生产目的和消费目的,从经济活动的源头节约资源和减少污染。
对生产过程而言,企业要通过技术改造,采用先进工艺或实施清洁生产,以减少单位产品生产所使用的原料、能量和污染物的排放,倡导产品小型化、轻量化,产品的包装应俭朴而不豪华。
1.2.3再利用原则
循环经济要求生产和消费中尽可能多次或以多种方式使用各种物品,避免物品过早成为垃圾。
对生产过程而言,要求企业进行标准设计和加工,以便于产品中的元器件、零部件易于更新换代几而无需更换整个产品;要求制造耐用的产品,尽量延长产品的使用期,抵制当今世界一次性用品的泛滥。
1.2.4资源化原则
循环经济要求尽可能地通过对完成其使用功能后的废物行加工,使其变成可以利用的资源,二次进入市场或生产过程,以减少垃圾的产生。
再循环有两种途径:
一是原级再循环,即废品被用来生产同种类型的新产品,这是最理想的方式;二是次级再循环,即将废物转换成其他产品的原料。
1.2.5持续改进原则
日本丰田公司有一句口号;改善再改善,改善无止境。
说的是任何方案都有再改善的余地。
因而企业要想实现低碳化转型,也要遵循不断完善的原则。
应做到节能、减排、降耗技术的不断更新,废弃物的回收利用率不断提高,污染物的治理水平不断上升,企业的节能标准不断提高,企业的低碳化管理水平不断提高等等。
只有做到不断完善才能加快企业的低碳化转型速度,最终实现低碳化转型"
1.3黑龙江省装备制造业低碳化运营模式构建
通过借鉴国外企业低碳化运营的经验并结合国内企业的具体情况,笔者构建的制造型
企业低碳化运营模式如图1.1所示:
前导
条件
必要重要
条件条件
基础
条件
图1.1企业低碳化运营模式
通过图1.1可以看出,制造型企业的低碳化运营模式主要包括五个层面的内容,企业的低碳文化建设;企业生产的低碳化;服务的低碳化;日常管理的低碳化以及企业实行低碳化运营的信息化保障。
下面对这五个层面进行具体的分析。
1.3.1企业低碳文化的建设
作为低碳化运营责任中心的企业,其要想真正实现低碳化转型,首要职责就是建立企业的低碳文化,只有将低碳理念融入企业文化中,使其在企业长期的生产或服务中逐渐形成为全体员工所认同、遵循的价值观,并形成具有本企业特色的文化内涵,才能进一步指引企业的生产或服务等实践活动朝低碳化方向发展。
所谓低碳文化,指的是在人们的文化生活、生产实践中,要有低碳消费、低碳排放的意识和行为;在涉及到物质能源消费的活动中,要以提倡生态文明、讲究文化质地的目标进行低碳排放和低能源消耗。
而低碳企业文化的建设是指企业在生产经营管理中,从保护生态环境、充分利用资源的角度出发,以低碳理念为企业价值观和经营哲学,以低碳消费为中心,通过制定和实施相应的低碳文化策略,满足消费者低碳和环保需求,来实现企业经营目标与社会整体目标的统一。
建设企业的低碳文化应从如下几方面入手:
1.确立企业文化的低碳理念
企业的领导和员工都要以“低碳”作为共同信守的基本信念、价值标准、职业道德和
精神风貌。
建立低碳企业文化,要求企业在设计、研发、生产、管理、促销、服务及塑造企业形象的整个过程中必须考虑以保护生态环境为主要内容的低碳因素;要求企业必须考虑资源本身的价值,及资源在使用过程中所造成的环境代价,要把经济利益与环境利益结合起来;要求企业家必须有全局、长远的发展意识,在制定企业发展规划和进行决策、管理时,时时渗透低碳意识,从“末端治理”这种被动、高代价的对付环境问题的途径转向积极、主动、精细化的低碳管理,从单纯追求短期的急功近利转向长期持续发展的最优化目标。
2.制定企业低碳文化的管理制度
企业若想成功的建设低碳企业文化、实施可持续发展战略就必须尽早制定一系列低碳文化制度。
将绿色价值观念溶入企业的生产、人事、营销和服务工作的各种规章制度中,形成了一套系统化、文件化的管理制度和方法。
国际化标准组织对环境管理制定了一套国际标准,即ISO14000《环境管理系列标准》,以规定企业等组织的环境行为ISO14000系列标准包括环境管理体系、环境审核与监测、环境标志、环境行为评价、产品寿命周期环境评估、产品标准六个子系统的环境标准,共给出511个标准号,几乎规范了各类企业的全部环境行为。
企业的可持续发展有赖于它如何根据自己产品与服务的环境、质量性能、职业卫生与安全等重要指标来进行决策与资源分配,确保企业生产经营管理过程的每一环节和每一方面都达到国际环保标准。
3.提升领导关注度,为低碳管理提供有力保障
领导层对低碳文化的认知态度,特别是在低碳转型变革期间的态度,是一个企业低碳化运营的核心要求,也是先决条件。
企业领导者对低碳文化建设的认知态度体现在其领导过程中表现出的行为取向,提高领导关注度将会有力的组织和支持企业的低碳变革。
4.塑造良好的低碳企业形象
首先,企业要在设计包装等各个外部视觉环节体现环保低碳意识。
如在企业的标志设计、名称设计,产品的特色、式样、外观包装设计方面体现环保低碳意识;在企业的自然环境、建筑风格、污染治理等各个方面体现环保低碳意识。
其次,企业可以通过广告、公共活动等树立良好的低碳企业形象。
如通过公共关系向公众传达企业的低碳信息,通过有影响力的宣传媒介和公关活动,宣传企业在保护生态环境方面的实际行动,宣传企业对环境事务的支持,积极参与社区内的环境治理等,从而引发公众对企业的低碳形象的认同感。
1.3.2企业生产的低碳化
企业生产的低碳化主要是针对企业生产的全过程而言的,包括原材料采购的低碳化;生产过程的低碳化;生产技术的低碳化;提升设备低碳节能性能,保证生产过程的低能耗、低污染和高效率等。
1.原材料的低碳化采购
原材料采购的低碳化主要体现在两个方面,即采购方式的低碳化和原材料的低碳化选
择。
在采购方式方面,首先可以通过靠近原材料产地选址来减少运费、车辆燃料等;其次可以通过跟原材料生产厂家沟通或者合作等方式,建立一种更低消耗的运输方式;再次可以通过电子商务实现采购的低碳化,通过电子商务的发展,企业可以增加网上采购交易,降低实际交易的不确定性,降低采购的物流成本,从而减少污染和自然资源的消耗,增加经济可持续发展的能力"在原材料的低碳化选择方面,可以采取与上游供应商合作,推广创新技术、使用环保或碳排放量小的原材料,降低碳排放。
2.生产过程的低碳化
企业生产过程的低碳化包括设计环节的低碳化、生产环节的低碳化、回收利用环节的
低碳化以及废弃物综合治理的低碳化等方面,下面借鉴德国的杜邦模式来分析一下企业生
产过程的低碳化运作模式,如图1.2所示
图1.2德国企业内循环导向的杜邦模式
资料来源:
企业环境友好运营的理论与实践
在设计环节,制造业的低碳制造要求企业应从源头入手,在设计环节就将产品的资源消耗属性与环境属性考虑进去,如节能性、可拆卸性、可回收性、可重复利用性等,从产品设计上控制生产过程的资源耗费状况与对环境的影响,实现低碳设计;在选材环节上,低碳设计还强调改变传统的功能导向加成本导向的选材方法,加强对原材料与零部件的环境属性的控制。
在工艺环节,低碳工艺强调在生产过程中,最大限度地避免或减少对人体的危害,如电磁辐射、噪音、有毒气体、有毒液体对环境的污染;另一方面,低碳工艺还强调通过工艺创新与操作规程创新,减少生产过程中不必要或高能耗的步骤,提高生产效率与质量。
在生产环节,低碳化的运营方式要求制造企业的生产现场,能够保持一个清洁的状态,低碳化生产管理方式,实现低碳工艺、低碳设备、低碳生产环境的整合。
在包装环节,制造企业应摒弃求新立异的包装理念,优化产品包装方案,使得资源消耗和废弃物产生最少。
具体来说,实施低碳包装设计,一方面要考虑包装材料的总量消耗与成本,尽量减少包装材料的使用;另一方面,所使用的材料应具有无毒、无污染、可回收、可再生或降解的特征。
在回收利用环节,产品回收利用的实现,同样要在设计环节即开始考虑,要采用提高产品可拆卸性的设计,并在设计中考虑回收过程的运输问题、回收产品状态的变异等问题。
而在产品回收中,则首先应做到及时,其次还应注意回收处理的无害化与资源化利用。
回收利用的实现,一方面通过对拆卸后零部件的重新利用,能够为企业节省大量的原材料;也能够减少产品对环境的污染,提升企业的社会形象。
在废弃物的低碳化治理方面,企业产品含碳量过高,对环境影响较大的原因在于企业对资源的依赖性强,利用效率低,从而造成“三废”排放量高,并增加了企业的成本。
因而企业应该积极开展技术创新,发展清洁生产和循环经济。
通过实行清洁生产,企业可以达到革除有毒原材料的使用,减少各种废弃物的排放和危害性,减少从生产原料到产品报废后最终处理的“产品生命周期”对环境的不利影响。
通过实行循环经济,企业在生产过程中提高对资源的利用效率,系统的避免和减少废物的排放,从而达到“减量化、再利用、资源化、低消耗、低排放、高效率”的目的。
3.生产技术的低碳化
环境无害化技术
环境无害化技术或环境友好技术是指通过运用治理污染的末端技术(包括污染治理技
术与废弃物处置和利用技术)、预防污染物产生的工艺技术和产品技术等,降低企业的污染物排放量,更多地回收废弃物和产品,并以环境可接受的方式处置残余的废弃物,使得废弃物得到有效的无害化处理。
资源综合利用技术
资源综合利用技术包括清洁生产技术、工业生态技术、生命周期评价三项内容。
首先,
清洁生产技术主要是从清洁生产与清洁产品两个层面,探讨如何实现“零废弃物”或减少
废弃物生产的技术:
前者意在强调通过保持生产过程的无污染或少污染,实现过程控制下的零排放;后者意在突出经由前者生产过程所产出的产品在消费者使用和最终报废返回处置过程中对环境的“零损害”。
其次,工业生态技术是低碳运营“全周期”理念的集中体现,它强调要追溯到产品设计源头,依据生态设计的原理和规则,改进制造企业现有产品的取材、设计结构以及生产工艺,建立以最小的限度消耗原材料、实现零废弃物和污染物产出的全新设计技术系统。
最后,生命周期评价技术则是低碳制造的微观技术思路,它通过对生产过程这一经济系统进行物质流分析,运用生命周期理论进行评价。
三项技术整合而成的资源综合利用技术,对于充分利用资源实现生产过程零排放,从而达到制造模式低碳化的目的具有重要意义。
能源利用技术
能源利用技术包括新能源技术和能源效能提升技术。
新能源技术主要是指通过运用开发、存储、转化、利用等科学技术,将清洁能源转化为制造企业生产所需的常规能源,而在转化过程中要求不会对环境造成污染。
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