6除灰脱硫精细化质量管理措施.docx

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6除灰脱硫精细化质量管理措施

除灰脱硫精细化质量管理措施

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审核：

编写：

1．定义及目的

2．适用范围

3．精细化管理原则

4．精细化安装施工

为了达到建绿色电站、创国优工程的建设目标，使本工程各系统设备技术先进、指标一流，特制定精细化管理措施，加强管理，全过程监督，确保目标的实现。

1．定义及目的

精细化管理：

从设备招标、设计、施工、调试等各个环节加以控制，确保除灰、脱硫系统指标符合要求。

2．适用范围

除灰、脱硫系统设备及管道安装

3．精细化管理原则

按照“施工总平面模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生经常化”原则，对除灰、脱硫系统设备的招标、设计、施工、调试等各个环节做到设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁。

3.1施工前及施工中的精细化管理

3.1.1施工前强化设计交底及图纸会审管理。

3.1.2组织施工组织设计和施工技术方案的编制与审批。

3.1.3加强施工技术交底管理。

3.1.4加强工程变更管理。

3.1.5加强检测、测量和设备试验的管理。

3.1.6加强施工接口管理。

3.1.7制定重要及特殊过程控制要点与监控措施。

3．2调试阶段的精细化管理。

3.2.1按照调试实施细则进行调试。

3.2.2督促参与调试方严格执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规定》及其他有关调试规程、规范。

3.2.3认真审查调试单位的质量管理体系、安全管理体系及其有关文件，质量体系、安全体系能有效运行，使各项调试工作都在可控情况下进行。

3.2.4督促调试并协调有关单位，超前考虑试运中可能出现的问题，列出课题，提前研究。

编制应急预案及措施。

3.2.5核查调试检定人员的上岗证，检定及试验仪器、设备的有效合格证。

3.2.6调试中遇到的技术问题，及时召开专题会，研究解决办法。

对设备、安装遗留问题，影响调试效果，要查明原因，分清责任，督促整改。

3.2.7组织审查重要分系统调试方案及措施、整套设备系统启动方案，方案及调试措施要稳妥可靠。

3.2.8加强验收，不放过疑点。

调试完的试验和交付运行人员操作前的试验，实施监理旁站。

4．精细化安装施工

4.1电除尘器

4.1.1做好施工前的技术交底工作，使所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。

4.1.2对现场提供的用于电除尘安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。

4.1.3严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装

4.1.4电除尘器安装应满足的技术要求：

1）组合阳极板排时，需要对阳极板单片检查，平面度偏差不大于5mm，扭曲不大于4mm，板面应无毛刺、尖角。

2）阳极板集装箱的吊装和搬运时，其吊点、加垫位置及使用吊具都应考虑不使极板变形。

3）在起吊时，地面指挥人员要及时注意把杆的调整，使每一片极板都与翻转架接触，尽量减少因倾斜造成的局部挤压，引起的极板变形。

4）为了防止在起吊时遇到起风可能产生的安全隐患，在极板排上装上缆风绳。

地面人员要注意不被极板快口划伤，缆风绳在起吊时注意不和地面的任何设备勾挂，卡牢。

5）安装要求

a．柱距偏差为柱距的1‰，极限偏差为±7mm，对角线小于20m时偏差小于7mm，对角线大于20m时偏差小于9mm，柱顶偏差：

以锅炉厂房为准，偏差为±5mm。

各支柱顶部相对偏差不大于3mm。

每根立柱垂直度偏差不大于5mm。

b．底梁安装：

底梁和侧梁组成的大方框平行度误差小于5mm。

c．对每个装灰斗的小方框平行度误差小于3mm，对角误差小于5mm。

d．立柱和大梁的安装：

首先对立柱和大梁进行校核，然后进行组合。

任何两根大梁间的跨距偏差小于5mm，各大梁标高相对偏差小于3mm。

e．阴极大框架与阴极悬吊系统的安装：

对阴极大框架进行组合校正，大框架上

横梁槽钢与大梁底面距离允许偏差小于5mm，同一电场的前后两榀框架应等高，允许偏差小于5mm；同一电场的前后两榀框架间距及对角线应一致，允许偏差小于10mm。

f．阴极小框架安装：

安装前调整其平面度误差小于5mm。

g．阳极板、槽型板的安装：

检查调整板排对角线误差要小于5mm，平面度误差小于10mm。

h．振打轴系、锤系、传动装置的安装：

振打轴的水平度允差3mm，相临两轴承座的同轴度允差1mm，周全厂轴全长同轴度偏差不大于3mm。

锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差竖直方向±5mm，水平方向±2mm。

i．安装后进行检查调整：

同极距、异极距极限偏差±10mm。

此项工作必须认真仔细，尤其对于极板变形部位应进行校正，确保极板间距满足要求。

调整完毕，应及时组织验收并办理签证手续。

j．设备安装后进行彻底清理，尤其是灰斗、极板等部件的死角位置。

k．检查固定螺栓有无漏焊现象，若有即时进行补焊。

l．正确装配各设备法兰、孔门部位的垫片或密封填料。

m.螺栓对称拧紧，并进行全面检查，不得遗漏，以防止设备运行时漏。

G．提高侧墙板、灰斗、顶盖、喇叭口上焊接质量，减少电除尘器漏风。

6）调试

电除尘安装结束后升压试验以前应对电除尘进行系统检查，检查是否有漏装件和漏焊件；使用过的平台、支架、临时支撑是否都已拆除；电场内全部螺栓是否都已紧固，需要作止退焊处是否都已完成；电场内是否有异物（工具、钢丝、边角料等）未清理干净；内件上是否有尖角、毛刺、焊渣是否都以清除；绝缘子室、阴打电加热套层内、绝缘子、瓷轴是否干净；用专用止通规测异极距是否合格等。

检查合格后将电除尘全部人孔门关闭。

4.2除灰系统

厂内除灰系统为气力除灰，很容易泄露。

灰的泄漏将直接影响生产环境，所以在安装过程中必须保证整个系统严密不漏，制定以下精细化施工措施：

4.2.1做好施工前的技术交底工作，使所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。

4.2.2对现场提供的用于安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。

4.2.3安装

1）管道、管件使用前进行外观检查，表面应无裂纹，缩孔、夹渣、尖锐划痕、重皮等缺陷。

不能够有严重锈蚀和凹坑，法兰表面应平正光洁，不能有毛刺和径向沟痕。

2）阀门使用前要解体检修，将石棉盘根换成石墨盘根并经打压无泄露，在安装前阀门要清理干净。

3）道与设备连接时设备必须找正固定完，以设备接口为起点管道向外延伸，管道连接自然，不能强力对接，管道重量不能压在设备上。

4）管道焊接时应垫牢固，避免焊接过程中移动，影响焊接质量。

焊缝要严密，保证管道不渗漏。

5）管道的法兰连接时必须加垫正确，严禁加双垫或多层垫，垫的尺寸应略大于阀门口径，易漏部分加部分密封胶进行密封。

4.3脱硫系统：

本项工程脱硫系统不设置旁路，烟气含硫量小于200mg/m3。

这对脱硫系统施工提出了特殊的要求，时间紧，施工工艺、质量要求高。

在安装施工中，脱硫系统安装涉及到的各类管道、泵、风机、电气、热控等设备、材料部件的安装较多，施工工艺与电厂其它部分安装工序及要求相差甚微，可参照相关部分内容进行控制，下面重点介绍硫岛吸收塔及内部装置安装、脱硫岛防腐等精细化施工方案。

4.3.1做好施工前的技术交底工作，使所有安装人员充分了解设备构造，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。

4.3.2对现场提供的用于安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。

4.3.3安装

4.3.3.1吸收塔底板梁安装

1）按设计要求安装吸收塔底板环形梁及格栅支撑梁,进行二次灌浆；在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，在底板梁上标记塔中心点，并以角度标示方位。

2）将底板吊放在合格的底板梁上，按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊、焊接。

底板与混凝土表面应密实贴合，不得有空隙，底板安装结束后对中心点进行标记。

3）吸收塔焊接按照焊接精细化进行验收施工。

4.3.3.2吸收塔喷淋管安装

1）吸收塔喷淋管由吸收塔底部人孔进入吸收塔，喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中，注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋营，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部应的保护。

2）喷淋管吊装，从第五层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。

3）每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度。

4）喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用5t卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内，对钢丝绳可能触碰的部位用橡胶垫片保护。

5）在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施。

6）所有喷淋管吊装到位后，搭设好每层喷淋管下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。

7）找正每层喷淋管，找正时从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。

8）喷嘴的安装符合设计要求，防止喷嘴中心线与

4.3.5吸收塔除雾器安装：

1）除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。

2）除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，严禁施工人员直接踩踏在除雾器上。

3）在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。

4）除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。

4.3.6防腐工程施工

4.3.6.1防腐范围及种类：

普通碳钢箱罐类：

如吸收塔、事故浆液罐、工艺水箱、石灰石浆液罐、石膏浆液罐等；

混凝土集水/浆坑：

如吸收塔、事故浆液罐、浆液制备区域的排水坑、排水沟道；

烟道：

吸收塔进、出口原、净烟道，后烟道等；

脱硫工程涉及到的防腐种类有玻璃鳞片衬里、橡胶衬里、玻璃钢等，各设备、区域将按图纸要求进行防腐工程的施工。

4.3.6.2玻璃鳞片施工措施

4.3.6.2.1钢体表面处理：

设备（罐体）安装结束后需对内部爆缝进行打磨，清除焊接飞溅物。

4.3.6.2.2喷砂处理：

喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的粘着强度，不需衬里的部位要预先进行保护。

4.3.6.2.3刷底涂：

将底涂与硬化剂按规定的比例混合，用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。

4.3.6.2.4插入管、接管的衬里施工：

在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内，待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具，在内侧接管根部以FRP施工以补强。

4.3.6.2.5第一层鳞片衬里施工

1）施工前的确认事项：

湿度在85%以下或无结露发生；下雨天须停止作业；确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

2）衬里材料的调和：

按规定的比例调和硬化剂，鳞片：

固化剂1～2（wt%），调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

3）衬里施工要领：

使用泥抹子与辊筒进行施工，平均厚度为1mm.，用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

4）厚度不足处须补足厚度，凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。

4.3.6.2.6第二层鳞片衬里施工

1）施工前的确认事项：

湿度在85%以上或雨天要停止作业，确认第一层鳞片的硬化。

2）衬里材料的调和：

按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：

固化剂1～2（wt%）另加入浅绿色色浆0.5%。

3）衬里要领：

使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度１mm。

使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。

4.3.6.2.7第二层衬里中间检查：

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。

1）外观检查：

目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

2）漏电检查：

使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷．检查电压为8000V（2mm）。

3）厚度检查：

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为1.5mm。

标准厚度为2mm。

4.3.6.2.8对不合格处的处理：

厚度不足处要补足厚度，凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑，对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。

4.3.6.2.9FRP衬里施工：

在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。

用刷子或辊筒在表面刷上901B，901B：

固化剂=100：

1～2（wt%），涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。

4.3.6.2.10涂面涂：

按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。

全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。

4.3.6.2.11最终检查

1）外观检查：

目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

2）漏电检查：

使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。

确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。

3）厚度检查：

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为1.5mm。

标准厚度为2.0mm。

4）打诊检查：

使用小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实．

4.3.6.2.12缺陷部位修补：

1）用砂轮将缺陷部位磨成坡口，修补表面砂轮打磨，修补表面清洁涂底涂。

2）按前述施工方法对缺陷部位鳞片进行修补，每层1mm共2层，施工方法同前。

4.3.6.3橡胶衬里施工

1）对需衬胶部位进行表面清理达设计要求。

2）在橡胶衬里施工过程中，严禁在内衬设备上施焊、气割、敲击等。

3）从冷藏集装箱内取出的胶板，需经解冻预热后方可下料，预热加热台的温度宜为50～60C°，预热时间不宜超过30min。

4）施工衬里应每轮至少测量三次衬底温度、环境温度、空气相对湿度、空气露点等，并做出详尽记录，当温度t<5C°、t>32C°，空气相对湿度>80%，不能施工衬底。

5）底漆的涂刷，应在金属喷砂处理合格后立即进行。

底漆涂刷后，应在其有效期内进行胶粘剂的涂刷，如超过规定期限，应在涂刷胶粘剂前，重新涂刷底漆一遍。

6）每次配料均应根据施工量而定，所配胶粘剂，应保证在2h内使用完毕，超过2h者，严禁使用。

7）橡胶板施工应根据现场实际情况、箱罐尺寸进行下料，并应做到下料准确，尽量减少接缝。

形状复杂的应制作样板，按样板下料。

管接座及管道橡胶内衬的施工，应根据介质的流向，按厂家的要求进行。

8）胶板的切割或削边采用冷切法或电热切割法，电热切割温度宜为170～210℃，削边应平整，宽窄一致，边角不应大于30度。

9）接缝应采用搭接，各层接缝应错缝、压缝。

10）胶板的贴衬工作应在末遍胶粘剂膜干至微粘手但不起丝时进行，在胶板贴衬过程中，胶板的搭接处还应涂刷甲苯稀释后的胶粘剂一遍，第二遍胶粘剂的涂刷工作，应在前一遍膜干至不贴手时进行。

11）涂刷后的胶膜应注意保护，不得受潮、受阳光直射或灰尘、油类污染。

12）每一层衬胶作业结束后，其衬里厚度应符合设计标准，衬胶表面不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱、嵌杂物等缺陷，胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离，胶板面无起鼓、脱层、漏压等现象。

13）衬胶过程中，应对衬里做电火花放电试验、厚度检测、硬度试验、剥离强度试验、粘着力试验（敲打试验）、箱体剥离试验等，位于不同高度的各试验件至少有三层。

14）最终检查：

通过有规律的控制温度将箱体暴露于热空气中，以便迅速查清粘着不充分的区域，热处理后将进行衬料外观检查，查出气泡、开裂、损伤和其他缺陷，以便进行修整、消缺。

4.3.6.4防腐工程成品保护

1）玻璃鳞片衬里和橡胶衬里：

a面涂涂上后至使用前，开口位需封上。

b面涂涂上后母材外部不能再行焊接。

c玻璃鳞片衬里面不能有强烈的冲击、震荡。

玻璃鳞片衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时补修后再行运转。

d面涂涂上后到使用时的保养时间为一周以上。

2）玻璃钢：

a玻璃钢衬里面不能有强烈的冲击、震荡。

b玻璃钢衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时补修后再行使用。

c面涂涂上后到使用时的保养时间为15天以上。

4.3.6.5防腐施工安全措施

1）内衬施工前，在内衬施工区域的所有焊接、打磨作业已经完成。

2）内衬材料属于有机化工产品，挥发性强、易燃、易爆、，必须在施工现场准备10～20个干粉灭火器，设置“严禁烟火”、“严禁吸烟”等标志牌。

3）氧气、乙炔瓶不能放置在内衬施工区域。

搬运氧气、乙炔瓶时，不能从内衬施工区域通过。

4）内衬施工区域的上方或周围10米内不能动火，若因特殊原因动火，必须办理“动火工作票”，并且必须在内衬施工停止后，检查挥发分的浓度很低时，方可施工，在施工过程中必须有专人监护，有足够的干粉灭火器。

5）在烟道等场所进行施工时，必须设置防爆抽风机，保证烟道防腐施工的通风良好。

防腐施工人员必须佩带个人防护用具，以确保施工人员的人身安全。

6）在防腐或除雾器、喷淋层施工期间，作业对象没有固化前，严禁进行吸收塔（其他防腐箱、罐）周围和烟道进出口部位的烟道、压缩空气管道、氧化空气管道、循环浆液管道、工艺水管道、浆液输送管道等连接项目的动火施工。

任何人无权批准在吸收塔（其他防腐箱、罐）区域动火作业，违规办理“动火作业票”，同时必须加强对施工过程的监护，杜绝违规电火焊作业和安排同时交叉作业。

7）对吸收塔（其他防腐箱、罐）内使用的电源线及用电设备进行检查，不能满足安全要求的设备和材料不准使用，同时对接地或接零保护的可靠性进行检查，严禁电源虚接、使用不合格电源线，非防爆电器，严格控制设备超负荷运转、超容量使用。

8）在防腐或除雾器、喷淋层施工过程中，吸收塔（其他防腐箱、罐）内起重作业的卷扬机不得布置在吸收塔（其他防腐箱、罐）内，布置在吸收塔（其他防腐箱、罐）外的卷扬机也必须可靠接地。

9）在防腐或除雾器、喷淋层施工过程中，除保证必须的防爆通风外，所有进出口、人孔或法兰口必须采取可靠的隔离措施。

10）吸收塔（其他防腐箱、罐）周围和烟道进出口部位的烟道、氧化空气管道、循环浆液管道、浆液输送管道等连接项目的动火施工，应在吸收塔（其他防腐箱、罐）首次防腐前结束配管；不得不在内部组件安装后方能连接的项目，必须在吸收塔（其他防腐箱、罐）内的易燃工作结束后，编制安全措施，进行可靠隔离，每班交底，在项目部全时监控的情况下进行。

11）塔（罐）内或烟道内的照明必须采用安全电源，变压器必须布置在吸收塔（其他防腐箱、罐）或烟道外；不得不使用220V电源的，必须使用防爆电动工、器具，并加强通风，设置可靠的消防设施和器材。

12）在防腐的烟道、罐、塔施工时，必须伴随设置可有效使用的临时消防水管道，并进行日常检查和维护。

13）在防腐或除雾器、喷淋层施工期间，必须加强安全保卫力量，施工区域和其他区域隔离，在进出口设专人登记、检查人员出入情况、工器具安全状况，杜绝带火种进入烟道或吸收塔（其他防腐箱、罐）内，无关人员不得进入此区域。

14）在防腐或除雾器、喷淋层施工期间，必须控制施工作业区域当班工完、料净、场地清。

未用完材料必须随时清理出现场，不得留存在作业区域。

15）在除雾器、喷淋层施工期间，所有需打磨的工作必须在塔外进行，其所用接线板也必须置于塔外。

16）在防腐或除雾器、喷淋层施工期间，吸收塔（其他防腐箱、罐）周围10米内以及相连接烟道内不允许进行电、火焊等明火作业。

10米以外需进行电、火焊作业的，必须办理工作票且有专人看护。

附表1：

脱硫、脱硝精细化管理洁净化安装质量计划

序号

检查内容与要求

检查结果

检查单位

备注

施工单位

监理单位

控制方式

签字放行/日期

控制方式

签字放行/日期

1

脱硫、脱硝烟道施工结束后检查

w

w

现场目测

2

吸收塔、浆液箱封闭前检查

w

w

现场目测

3

工艺水系统及除雾器冲洗管道试运前冲洗

w

w

现场目测

4

吸收塔首次水系统试运后清理、检查

R

R

现场目测

附表2：

除灰精细化管理洁净化安装质量计划

序号

检查内容与要求

检查结果

检查单位

备注

施工单位

监理单位

控制方式

签字放行/日期

控制方式

签字放行/日期

1

输灰管道安装前检查

w

w

现场目测

2

输灰管道安装结束后用压缩空气进行吹扫

w

w

现场目测

3

空压机冷却水管道安装施工过程及安装后冲洗管道

w

w

现场目测

4

干排渣油管道安装后进油前用压缩空气进行吹扫

w

w

现场目测