仰拱混凝土填充技术交底.docx
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仰拱混凝土填充技术交底
广通4号隧道斜井工区正洞
仰拱钢筋施工技术交底
工程名称
广通4号隧道正洞
部位名称
Va仰拱衬砌施做
工序名称
仰拱填充混凝土浇筑技术交底
交底日期
年月日
交底单位
广大铁路站前一标项目部作业二队
交底人
接收单位
斜井工区仰拱施工班组
接收人
交底内容:
本工程混凝土浇筑施工位于正洞Va仰拱填充里程处。
一、作业准备
⑴隧道仰拱填充施工所需原材料必须满足设计及规范要求,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
⑵参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
⑶现场施工机械、人员配置满足施工需要。
二、技术要求
⑴仰拱、底板混凝土浇筑前应将基底虚碴、杂物、积水等清除干净。
⑵仰拱填充宜超前模筑衬砌,其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。
⑶仰拱填充施作应各段一次成型,不得分部浇筑,施工时宜采用栈桥,避免影响洞内交通。
三、施工程序与工艺流程
3.1施工程序
施工准备→基底清理→栈桥就位→测量检查→施作仰拱初期支护→绑扎仰拱钢筋→安装仰拱端头模板→安装弧形模板→浇筑仰拱衬砌混凝土→安装中心水沟模板、预埋件→浇筑仰拱填充混凝土→安设纵向钢边止水带、止水条→混凝土拆模、养护→成品保护
3.2工艺流程
3.3仰拱填充混凝土施工
根据隧道设计该段为Va级围岩,仰拱填充采用C20钢筋耐腐混凝土。
仰拱填充混凝土浇注前,先将混凝土浇筑范围内隧底虚石、浮碴及积水等清理、排除干净,混凝土由混凝土拌合站集中生产,混凝土运输车运至工作面,人工浇注。
混凝土浇筑时,人工采用插入式捣固器振捣,边浇注边捣固,对于局部无法用振动棒捣固的部位可用钎子进行插捣,确保混凝土密实。
3.4衬砌砼生产、运输、浇筑
混凝土生产:
混凝土生产由洞外拌合站集中拌制。
3.4.1混凝土运输
⑴由拌和站根据使用情况编排好拌和运输计划、配足混凝土生产人力、运输设备,保证在规定时间内准时运到,保证现场连续浇筑。
⑵养护好隧道内运输路线,以保证混凝土能畅通无阻运到工作面进行浇筑。
3.4.2混凝土浇筑
⑴制定混凝土浇筑实施方案,制定设备、人员、小型机具及运输组织计划;施工缝施工接茬处用风镐凿毛,露出新鲜砼面,用高压风清理干净后必须充分洒水湿润。
⑵每次混凝土浇筑前,制定落实混凝土的供应和运输计划,配齐各种运输机具,协调好隧道内各种运输设备走行时间和路线,并备用相应功率的发电机,以防停电。
⑶混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面浇筑。
对达不到质量控制要求、或塌落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。
⑷按照浇筑工艺和混凝土的供应量,在浇筑过程中,全力组织好混凝土的运输供应,缩短浇筑时间,以免出现施工冷缝。
⑸随着混凝土的浇筑,混凝土振捣以不冒气泡为准,但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉振捣时间以10s~30s为宜。
3.3.3中心水沟施工
中心水沟模板采用950㎜×1500㎜的定型钢模板,模板面板采用5㎜厚钢板,连接法兰盘采用50×5等边角钢,模板加筋采用5㎜厚钢板。
中心水沟采用C25混凝土,壁厚25㎝。
3.3.2衬砌砼养护及脱模
3.3.4混凝土养护
⑴混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖,防止表面水分蒸发。
⑵混凝土带模养护期间,应进行保湿、潮湿养护。
⑶脱模后应对混凝土进行蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
仰拱衬砌及填充砼采用覆盖编织袋洒水养护,每组衬砌养护最低期限为14天(洞内平均温度10~20℃),以保持砼表面潮湿为标准。
不同混凝土保湿保温养护期限见下表。
不同混凝土保湿保温养护的最低期限
水胶比
洞内
洞口
日平均气温
T(℃)
潮湿养护期限(d)
日平均气温
T(℃)
潮湿养护期限(d)
>0.45
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
21
14
10
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
28
21
14
≤0.45
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
14
10
7
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
21
14
10
⑷在任意养护期间,养护水温度于混凝土表面温度之差不得大于15℃。
养护期间采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
3.3.5混凝土脱模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
设计未提出时,应符合下列规定:
①拆模采用最后一盘封顶混凝土试件达到的强度来控制。
②侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
③拆模时混凝土的温度不能太高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时洒水养护。
结构与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。
④拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.5纵向施工缝
⑴隧道纵向钢边止水带采用方钢+专用“U”型卡进行固定,方钢为120㎜×40㎜,“U”型卡为10mm钢板加工而成。
具体方法:
将纵向钢边止水带钢边部分用两块方钢夹住,再用“U”型卡进行固定,纵向间距为1.5m~2.0m/个。
钢边止水带连接采用热熔焊接方式。
⑵仰拱混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。
槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。
清洗后,在灌注下循环混凝土之前,将止水条粘贴在槽中。
3.5仰拱和底板施工要求
3.5.1施工前,应将隧底虚碴、杂物、泥浆等清除干净,并用高压风将隧底吹洗干净,超挖部分应采用同级混凝土回填。
3.5.2仰拱应超前拱墙二次衬砌适当距离,其长度应保证开挖作业安全和衬砌作业需要。
3.5.3仰拱、底板应整体浇筑,一次成型,严禁分幅施工。
填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑,不得和仰拱一次浇筑完成。
3.5.4仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。
仰拱施工缝注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。
仰拱纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理,环向施工缝采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。
3.5.5围岩级别低、洞壁稳定性差的地段,开挖后应及时施作仰拱。
3.5.6仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后允许行人通行,达到设计强度等级的100%后允许车辆通行。
四、施工要求
4.1仰拱衬砌顶部弧形钢模板
仰拱衬砌顶部模板(面板)根据施工设计图加工成弧形,采用弧形钢模板,单块钢模板尺寸为1.0m×1.5m(纵向×横向)。
面板、加筋板均采用6㎜钢板,法兰盘采用3㎜钢板。
为方便施工,利用三角形具有稳定性的结构原理,利用纵向工字钢作为固定模板的支架,组合弧形模板之间通过螺栓连接拼装成一个整体结构。
组合弧形模板具有结构稳定、轻巧、安装拆除方便,施工快速等特点,大大减少了模板施工工序,加快了施工进度,提高了结构的整体性。
支撑立柱锚固时要根据该位置设计仰拱顶面标高准确计算出立柱长度,为后续仰拱衬砌弧形模板定位准确提供保证。
4.2安装仰拱纵向钢边止水带、止水条
隧道纵向钢边止水带在仰拱混凝土浇筑前安装完毕,采用方钢+专用“U”型卡进行固定,方钢为120㎜×40㎜,“U”型卡为10mm钢板加工而成。
具体方法:
将纵向钢边止水带钢边部分用两块方钢夹住,再用“U”型卡进行固定,纵向间距为1.5m~2.0m/个。
钢边止水带连接采用热熔焊接方式。
4.4仰拱混凝土拆模及养护
⑴混凝土养护
①混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖,防止表面水分蒸发。
②混凝土养护应保持环境温度不低于5℃,浇筑结束4~6h且混凝土终凝后方可升温,升温速度不宜大于10℃/h。
恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,降温速度不宜大于10℃/h。
③混凝土带模养护期间,应进行保湿、潮湿养护。
④拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃,结构内外侧表面温差不得大于15℃;混凝土内部开始降温前不得拆模。
⑤脱模后应对混凝土进行蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
不同混凝土保湿保温养护期限见下表。
不同混凝土保湿保温养护的最低期限
水胶比
洞内
洞口
日平均气温
T(℃)
潮湿养护期限(d)
日平均气温
T(℃)
潮湿养护期限(d)
>0.45
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
21
14
10
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
28
21
14
≤0.45
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
14
10
7
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
21
14
10
⑥在任意养护期间,养护水温度于混凝土表面温度之差不得大于15℃。
养护期间采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
⑦当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理。
当环境温度低于5℃,禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时,可在混凝土表面喷涂养护液,并采取适当保温措施。
⑵混凝土脱模
①混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
设计未提出时,应符合下列规定:
a.拆模采用最后一盘封顶混凝土试件达到的强度来控制。
b.侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
c.拆模时混凝土的温度不能太高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时洒水养护。
结构与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模;大风或气温急剧变化时不宜拆模;在寒冷季节,环境温度低于0℃时不宜拆模;在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
d.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.4纵向施工缝
⑴隧道纵向钢边止水带采用方钢+专用“U”型卡进行固定,方钢为120㎜×40㎜,“U”型卡为10mm钢板加工而成。
具体方法:
将纵向钢边止水带钢边部分用两块方钢夹住,再用“U”型卡进行固定,纵向间距为1.5m~2.0m/个。
钢边止水带连接采用热熔焊接方式。
⑵仰拱混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。
槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。
清洗后,在灌注下循环混凝土之前,将止水条粘贴在槽中。
三、安全质量控制及检验
1、安全要求
1、利用各种宣传工具,采取多种教育形式,使职工树立安全第一、预防为主的思想,不断强化全员意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化、教育经常化。
2、施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特种工人作业证。
3、焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
4、焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。
5、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。
6、机器运行中,要时刻注意运转情况,注意异常出现,一旦发现异常状况要立即停机检查,待排除故障后方可继续工作。
7、作业应统一指挥,同时加强安全保卫,禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。
8、在钢筋制作和搬运过程中,应将钢筋构件绑扎牢固,以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
9、、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
2、质量控制及检验
钢筋施工、质量控制及检验标准严格按“三检”制进行,工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,按照下列要求进行检验:
四、文明施工及环保措施
1、文明施工措施
1、场地布置合理,设备材料摆放有序,在进入施工现场时,必须佩带好安全帽。
2、加强路容、路貌管理,各种标牌、标语立于各责任区,施工现场井然有序。
3、施工区域应设警示标牌,严禁非工作人员出入。
4、施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃,严禁将废弃物随意堆弃。
5、施工废水、废液必须按环保规定进行处理,使各项指标达到排放要求,不造成水源污染。
6、车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超限超载;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证道路的清洁。
2、环境保护措施
1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主,防治结合,综合防治”的原则和国家关于环境保护的法规。
2、污水排放管理:
施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。
采取切实有效措施,不使有害物质(如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等)污染场地周围的环境以及草地和树木。
3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件,边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境不受破坏。
4、临时交通维护:
由于施工过程给周围交通造成不便,为使施工对周围交通影响减至最小,沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯,保证行人与车辆能够安全方便。
5、主要交通道路及施工便道采用混凝土路面,在大风和干旱季节对施工场地和路面经常洒水,避免发生粉尘、扬尘。
附图1、仰拱钢筋分布图
2、仰拱钢筋大样图
交底人:
复核人:
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