拆装式活动板房施工方案.docx

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拆装式活动板房施工方案

北京地铁12号线工程土建施工09合同段

安华桥站拆装式活动板房施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁七局集团有限公司

北京地铁12号线工程土建施工09合同段项目经理部

二〇一七年五月

第一章编制依据1

1、编制说明1

2、编制依据1

第二章工程概况1

第三章施工准备及资源配置2

3.1施工技术准备2

3.2机具和材料准备2

3.3劳动力等组织准备2

3.4项目组织机构3

3.5劳动力安排情况3

3.6投入本工程的机械设备情况3

第四章施工总体部署4

4.1工期安排4

4.2施工部署4

第五章主要技术措施4

5.1工艺流程图4

5.2施工流程5

第六章施工进度计划及保证措施10

6.1总工期计划10

6.2施工进度保证措施10

第七章质量保证措施10

7.1质量控制措施10

7.2质量管理目标11

7.3质量组织措施11

7.4钢构件安装质量要求12

7.5墙板与屋面瓦安装质量要求13

7.6门、窗安装允许偏差13

7.7五金件安装质量要求14

7.8木夹板安装质量要求14

7.9内隔墙板安装质量要求14

第八章安全保证措施14

8.1安全保证体系及职责14

8.2施工用电的安全措施17

8.3防火、消防安全措施18

8.4登高作业安全措施19

8.5吊装作业安全措施19

第九章文明施工措施21

第十章附件22

第一章编制依据

1、编制说明

施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成：

1.1、工程施工图纸；

1.2、国家有关建筑工程法规、规范与文件；

1.3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；

1.4、本公司《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量。

2、编制依据

2.1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

2.2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；

2.3、《钢结构设计规范》（GB50017-2014）;

2.4、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GB51022-2015）；

2.5、北京市标准《轻型钢结构设计规程》（DBJ08-68-97）；

2.6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

2.7、《建筑地基基础设计规范》（50007-2011）；

2.8、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；

第二章工程概况

北京地铁12号线工程土建施工09合同段施工项目为安华桥站、马甸站-安华桥站区间，安华桥站是12号线换乘站之一，为12号线与8号线的换乘车站。

安华桥站位于北三环中路与北辰路、鼓楼外大街交叉口东侧路面下，沿北三环中路东西向布置。

现状道路东西向为北三环中路，南北向为北辰路、鼓楼外大街。

8号线安华桥站在北辰路、鼓楼外大街下呈南北向布置，与12号线安华桥站呈T形换乘。

周边规划为居住和商业区。

本工程用于北京地铁12号线工程土建施工09合同段安华桥车站工区的工人生活用房。

活动板房为标准型活动房，采用对开型三层结构。

基础采用钢筋砼圈梁，柱、楼面一字梁、人字梁为冷弯薄壁型钢C型8#墙立柱,外墙围护结构采用V-960型彩钢岩棉复合板；楼面檩条、地梁、圈梁材料均为冷弯薄壁型钢C型8#墙立柱；楼面为木夹板；拉杆为Φ8圆钢；外墙板为75mm双面彩钢丝棉板，彩钢板厚为0.3mm；内隔墙板采用50mm双面彩钢丝棉板，彩钢板厚为0.3mm；屋面形式为双坡型，轻型屋面檩条为50C型钢，屋面采用采用V-960型彩钢岩棉复合板，红色彩钢板厚为0.3mm。

第三章施工准备及资源配置

3.1施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

对施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

3.2机具和材料准备

（1）主要机具：

手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电锯、电焊机、钻头、锤头等。

（2）放样工具：

线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

（3）安装工具：

螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子。

（4）安装小料：

自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

（5）辅助材料：

密封胶、胶枪。

（6）配合工具：

人字梯、马凳、麻绳、绳扣等。

（7）材料：

木夹板、钢筋、V-960型彩钢岩棉复合板、V-960型彩钢岩棉复合板、油漆、防盗门，塑钢窗、C型钢、角钢、锣栓等。

3.3劳动力等组织准备

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在此工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对此工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

3.4项目组织机构

3.5劳动力安排情况

序号

工种

人数

备注

1

电焊工

3

2

钢筋工

5

3

模板工

5

4

电工

1

5

机械司机

2

6

普工

10

合计

25

3.6投入本工程的机械设备情况

序号

机械名称及型号

数量（台、把）

1

电焊机

3

2

钢筋切割机

1

3

钢筋弯曲机

1

4

钢筋调直机

1

5

插入式振棒

2

6

手电钻

3

7

冲击钻

3

8

电锯

1

9

汽车吊

1

10

电锤

2

第四章施工总体部署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程实施流水法施工。

4.1工期安排

（2）车站1号施工场地

工期目标：

活动板房施工日期为2017年5月8日～2017年5月31日，根据前期工作进展具体安排施工。

具体工期节点如下：

2017年5月6日开始进行场地平整完成，5月8日基础开挖、钢筋混凝土浇筑完成，5月15日外墙、外墙门窗及楼梯安装完成，5月17日屋面安装完成，5月20日内部隔断安装完成，5月29日室内装修完成，5月31日施工现场清理完成，人员退场。

4.2施工部署

本工程施工包括施工准备和活动房施工两个阶段

（1）准备阶段：

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在开工前完成。

（2）施工阶段：

包括活动房、拆卸、运输、安装、校正等，均组织好流水施工。

（3）施工顺序

材料检验——现场检验——地梁安装——立柱安装——水平支撑安装——屋架安装——檩条安装——墙板、门窗安装——屋面板安装——校正——验收。

第五章主要技术措施

5.1工艺流程图

5.2施工流程

1、基础施工

按图纸放出基础尺寸线，人工开挖基坑后浇筑5cm后C15混凝土垫层，在垫层上浇筑50*30cm的C20混凝土圈梁，其剖面图见下图。

图5-1活动板房基础剖面图

2、放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。

用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

3、地梁安装

（1）将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。

（2）根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

（3）调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

（4）地梁标高允许偏差：

表5-1地梁标高允许偏差表

序号

项目

允许偏差

1

同一根地梁两端

±5mm

2

两梁接头

±5mm

3

跨间

±10mm

（5）地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

4、立柱安装

安装顺序：

柱—→圈梁—→调节拉杆。

（1）将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。

（2）走道托架可随柱一起安装。

即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。

立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。

柱与拉杆最好交替安装。

（3）安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。

柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100≤10mm。

5、楼面一字梁系统安装

安装顺序：

一字梁—→水平支撑→楼面檩条。

（1）借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。

一字梁每端用4个M12×30螺栓与柱连接。

（2）将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。

安装水平支撑。

在安装水平支撑时，校正立柱垂直度，方向同上。

（3）柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

（4）安装楼面檩条。

楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

6、走道系统安装

安装顺序：

走道托架→转角平台托架→梯→栏杆→走道板。

（1）将转角平台托架与其下立柱用8个M12×30螺栓连接好。

（2）将转角平台托架吊起至安装位置。

（3）走道托架上端用2个M12×30螺栓与柱上角钢托连接，下端用2个M5×30自攻钉连接于柱上。

（4）转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12×30螺栓连接好。

（5）用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。

（6）安装钢梯。

钢梯用M12×30螺栓2个与转角平台托架连接。

利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。

（7）安装钢梯护栏。

安装走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。

安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。

（8））安装走道板。

走道板用4个M5×30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时应保证安装间隙均匀。

7、外墙板安装

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

外墙板应与铝合金窗框配合安装。

装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。

8、窗安装

安装顺序：

窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶。

在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

9、安装窗扇

安装窗锁钩。

根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

10、门安装

安装顺序：

门边框、门把头→门头板→门扇（合页）—→锁具插销→打胶。

门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。

根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。

11、雨棚系统安装

（1）施工顺序：

雨棚支架、支撑组装→雨棚檩条安装→雨棚立柱→雨棚瓦安装→打胶。

（2）施工方法

①在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上，保证瓦边与架边对齐，雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接。

②雨棚瓦由彩钢瓦拼接而成。

拼接时应注意顺水流方向搭接。

③雨棚架组件利用2个M10×30螺栓吊挂于柱上，并且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。

④水平雨棚支撑用2个M12×30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。

⑤垂直雨棚立柱用1个M12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。

⑥雨棚全部安装完毕后，钻尾钉头用玻璃胶密封。

⑦雨棚檐口直线度目测应上线。

12、屋面系统安装

（1）安装顺序：

尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打胶。

（2）施工方法

①将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180°，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。

②在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250≤15mm。

③将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。

④将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。

⑤屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。

⑥利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。

⑦屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接。

⑧屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。

屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。

裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。

⑨山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

13、木夹板安装

（1）施工顺序：

裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶

（2）施工方法：

①用电刨子裁口，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。

②从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。

③用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。

④木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。

14、内隔墙板安装

（1）施工顺序：

墙位置放线→内隔墙上码→内隔墙—→内隔墙下卡码→打胶。

（2）施工方法

①利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

②内隔墙板上卡码安装。

上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。

上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

③内隔墙板安装。

从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

④对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。

⑤内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。

内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

15、补漆

对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。

第六章施工进度计划及保证措施

6.1总工期计划

工期计划本工程总工期计划23日历天（2017年5月8日～2017年5月31日）。

只要合理赶工、加强协调、管理，可以确保本工程在23日历天内全面竣工，交付使用。

6.2施工进度保证措施

为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：

（1）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

（2）加工强计划、管理和协调，做到早计划，来管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。

（3）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

（4）采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

（5）准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

（6）做好安全防护工作。

（7）现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

（8）运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阴等情况。

（9）所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、等均要有备份安排。

（10）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

（11）与现场班组、检验人员和设计人员作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题。

（12）严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题。

第七章质量保证措施

7.1质量控制措施

（1）在公司范围抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。

（2）认真编制各分部分项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。

（3）提高工人素质，在全司范围和劳务市场调入具有创优经验的技术素质高的工人进场，确保工程创优需要，同时签订必保创优的人工单价，确保达到工程目标。

（4）开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标内容进行质量管理，确保工程质量达到投标时所承诺的工程达到要求，工程质量达到合格标准。

7.2质量管理目标

认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》，以及本企业制定的《质量管理企业标准》。

建立和健全质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实。

确保工程质量等级达到合格标准。

努力达到优良标准。

7.3质量组织措施

（1）质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。

组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。

（2）项目工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针。

项目经理部成立以项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量保证。

（3）岗位责任制

①项目技术负责人：

贯彻落实质量方针，指导编制施工组织设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。

②施工员：

熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。

③专职质检员：

严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。

④材料员：

严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。

⑤试验员：

严格按要求作好各种材料、配合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。

（4）坚持组织协调工作。

拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。

总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。

7.4钢构件安装质量要求

（1）结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

（2）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。

（3）安装允许偏差

表7-1钢柱安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

柱底脚中心对定位轴线编移

5

2

柱子基准点标高

±10

3

柱挠曲点高

H/750，15

4

柱垂直度

H/500，35

表7-2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

跨中垂直度

H/250,15

2

受压弦杆侧弯

L/1000，10

3

檩条间距

±5

4

檩条弯曲

L/750，20

5

桁架间距

10

表7-3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

立柱垂直度

H/1000，15

2

走道板、踏步水平度

L/1000，15

3

走道板表面平直度

5

4

栏杆直线度

10

5

相邻栏杆接头处错边

3

（4）连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

7.5墙板与屋面瓦安装质量要求

（1）屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

（2）山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

（3）屋面瓦安装允许偏差

表7-4屋面瓦安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

檐口与屋脊平行度

10.0

2

波纹线与屋脊垂直度

L/1000，20.0

3

檐口端部错边

5.0

7.6门、窗安装允许偏差

（1）门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

（2）框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。

（3）门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

（4）门窗安装允许偏差

表7-5门窗安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

门窗槽口宽度、高度

±2

2

门窗槽口对边尺寸之差

2.5

3

门窗槽口对角线之差

3

4

门窗框垂直度

2.5

5

门窗框水平度

2

6

门窗框扇搭接宽度差

±1.5

7

门窗开启力

60N

8

门窗横框标高

5

9

门窗竖向偏离中心

5

7.7五金件安装质量要求

（1）五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。

（2）外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。

（3）钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。

（4）锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

序号

项目

允许偏差

1

接口深度（裁口）

±0.5

2

接口宽度（裁口）

±1.0

3

板缝与檩条中心位移

±2.0

4

板接头处错边量

±2.0

7.8木夹板安装质量要求

表7-6木夹板安装允许偏差

7.9内隔墙板安装质量要求

表7-7内隔墙板安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

卡码与人字架中心位移

±2.0

2

板间错边量

2.0

3

直线度

5

4

垂直度

L/1000

第八章安全保证措施

8.1安全保证体系及职责

8.1.1我司在安全生产管理保证体系机构设置见下图。

公司安全站

每月安全检查和职工安全教育

项目经理

项目安全总负责

施工员

进行安全生产交底和编制安全

措施及创造安全条件

生活专职安全员

生活区安全检查和监督

机械管理员

负责施工机械安全检查

水电专职安全员

水电安全检查和监