耐油石棉板知识资料.docx

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耐油石棉板知识资料

HD#2004　　XB450高压石棉橡胶板　　材质：

是以中长石棉纤维、橡胶为主要原料压制而成。

　　用途：

适用于高温高压的水、饱和蒸气、过热蒸气、煤气、惰性气体等介质的设备管道法兰连接处密封衬垫材料。

　　温度：

450℃　　压力：

6.0Mpa

耐油石棉板是以优质石棉、耐油合成橡胶为原料，压制硫化而成。

用途:

适用于炼油设备和蒸馏管道法兰连接处，汽车柴油机及输油管道接合处的密封衬垫材料。

标准尺寸（mm）:

1500×1000,1500×1350,1270×1270

厚度（mm）:

0.4～6.0

耐油石棉橡胶板

1主题内容与适用范围

本标准规定了耐油石棉橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存。

本标准适用于渍类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封衬垫材料用耐油石棉橡

胶板。

2引用标准

GB44020号航空润滑油

GB540耐油石棉橡胶板密封性试验方法

GB541石棉橡胶板抗张强度试验方法

GB543耐油石棉橡胶板吸油率试验方法

GB544石棉橡胶板密度试验方法

GB173775号航空汽油

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB3912耐油石棉橡胶板浸油增厚率试验方法

GB3913耐油石棉橡胶板腐蚀性试验方法

GB/T3985石棉橡胶板

GB3988石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法

GB6537３号喷气燃料

GB8170数值修约规则

3产品分类及标记

3.1耐油石棉橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业

用耐油石棉橡胶板。

见表１。

表１

──────┬────────┬────────────────┬───────

标记│适用条件│适用范围│表面颜色

──────┼────────┼────────────────┼───────

NY150│最高温度150℃│作炼油设备，管道及汽车、拖拉机、│灰白

│最大压力1.5MPa│柴油机的输油管道接合处的密封│

──────┼────────┼────────────────┼───────

NY250│最高温度250℃│作炼油设备及管道法兰连接处的密封│浅蓝色

│最大压力2.5MPa││

──────┼────────┼────────────────┼───────

NY400│最高温度400℃│作热油、石油裂化、煤蒸馏设备及管│石墨色

│最大压力4MPa│道法兰连接处的密封│

──────┼────────┼────────────────┼───────

HNY300│最高温度300℃│作航空燃油、石油基润滑油及冷气系│绿色

││统的密封│

──────┴────────┴────────────────┴───────

3.2标记示例

NY150HNY300

┬│┬│

││││

│└──适用最高温度为150℃│└────适用最高温度为300℃

││

└──────一般工业用耐油石棉橡胶板└─────────航空工业用耐油石棉橡胶板

4技术要求

4.1耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有疙瘩、裂缝、气泡，外来杂质和其他对使用有影响的

缺陷。

4.2耐油石棉橡胶板的厚度及其允许偏差应符合表２。

表２

────────────┬──────┬───────────────────

厚度│厚度允许偏差│同一张上相距500的任意两点厚度允许偏差

│├───────────────────

││不大于

────────────┼──────┼───────────────────

0.4;0.50.6;0.8;0.9;1.2│±0.10│0.10

────────────┼──────┼───────────────────

1.5;2.0│±0.15│0.15

────────────┼──────┼───────────────────

2.5;3.0│±.0.20│0.20

────────────┴──────┴───────────────────

注：

其他尺寸可根据协议制造。

4.3耐油石棉橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表３。

表３

──────────────┬──────────┬─────────

长度│宽度│长、宽允许偏差，％

──────────────┼──────────┼─────────

550,620,1000,1260,1350,1500│550,620,1200,1500│±5

──────────────┴──────────┴─────────

4.4耐渍石棉橡胶板的物理性能应符合表４。

表４

────────────────────────┬───┬───┬───┬────

项目│NY408│NY250│NY150│HNY300

─┬──────────┬───────────┼───┼───┼───┼────

│温度150±2℃，在20号│横向拉伸强度，MPa≥│26.0│9.0│8.0│10.8

│航空润滑油中浸泡5h后├───────────┼───┼───┼───┼────

│取出，在15￣30℃下放│吸油率，％≤│9│23│23│23

│置30min├───────────┼───┼───┼───┼────

││浸油增厚率，％≤│15│20│—│15

│├───────────┼───┴───┴───┼────

││浸油外观变化│—│不允许起泡

├──────────┼───────────┼───┬───┬───┼────

││横向拉伸强度，MPa≥│14.7│7.0│6.0│7.9

│温度15￣30℃，在75号├───────────┼───┼───┼───┼────

│航空汽油或3号喷气燃│吸油率，％≤│15│22│22│22

│料中浸泡5h后取出，放├───────────┼───┼───┼───┼────

│置5min│浸油增厚率，％≤│20│25│—│25

│├───────────┼───┴───┴───┼────

││柔软性│—│无裂纹

─┴──────────┴───────────┼───────────┴────

柔软性│无裂纹

────────────────────────┼────────────────

密度，g/cm3│1.6￣2.0

────────────────────────┼────────────────

压缩率，％│12±5

────────────────────────┼───┬───┬───┬────

回弹率，％│50│45│35│50

─────┬──────────────────┼───┼───┼───┼────

│温度15￣30℃│压力为│压力为│压力为│压力为

│介质为75号航空汽油或3号喷气燃料│12MPa│10MPa│8MPa│15MPa

油密封性│├───┴───┴───┴────

││完全密封

─────┼──────────────────┼───────────┬────

腐蚀性│对硬铝板，低碳素钢板│—│无腐蚀

─────┴──────────────────┼───┬───┬───┼────

横向位伸强度，MPa│—│11.0│9.0│12.7

────────────────────────┼───┴───┼───┼────

应力松驰率,%│45│—│45

────────────────────────┴───────┴───┴────

注：

①厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。

②厚度大于等于2.5mm不做柔软试验。

5试验方法

5.1外观检查采用目测。

5.2长度和宽度用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量。

厚度以工作面直径为6￣10mm，精度

为0.01mm千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘10￣20mm范围内各测

量三点，点间距离为250mm或500mm。

以六年读数的算术平均值作为测试结果。

5.3所有理化性能试验样品应在100±2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室

温，再进行试验。

5.4拉伸强度试验按GB541进行。

5.5吸油率试验按GB543进行。

5.6浸油增厚率试验按GB3912进行。

5.7压缩率、回弹率试验按GB3988进行。

5.8密度试验按GB544进行。

5.9柔软性试验按GB/T3985中5.5条进行。

5.10腐蚀性试验按GB3913进行。

5.11密封性试验按GB540进行。

5.12应力松驰率试验按GB/TF3985附录A进行。

5.13所有检验结果按GB8170进行修约，数值取位与表４技术指标一致。

6检验规则

6.1检验分类：

耐油石棉橡胶板检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例进检验）。

6.1.1出厂检验项目为，外观、尺寸及其偏差、浸油后横向拉伸强度、吸油率、浸油增厚

率、浸油外观变化、压缩率、回弹率、密度、柔软性、油密封性，耐腐蚀性。

型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。

6.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.首批或试制产品；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产半年时；

d.产品长期停产后，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g.用户提出进行型式检验的要求时。

6.2同牌号、同规格的耐油石棉橡胶板以1000kg为一批，不足1000kg的按一批计算。

6.3耐油石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样，按GB2828，使用正常检查一次

抽样方案，执行检查水平Ⅱ，合格质量水平为6.5。

不同批量所需的抽样量、合格批

或不合格批的判定，应符合表５。

表５

───────┬────────┬────────┬─────────

批量│样本大小│合格判定数│不合格判定数

───────┼────────┼────────┼─────────

2～8│2│0│1

───────┼────────┼────────┼─────────

9～15│3│0│1

───────┼────────┼────────┼─────────

16～25│5│1│2

───────┼────────┼────────┼─────────

26～50│6│1│2

───────┼────────┼────────┼─────────

51￣90│13│2│3

───────┼────────┼────────┼─────────

91￣150│20│3│4

───────┼────────┼────────┼─────────

151～280│32│5│6

───────┴────────┴────────┴─────────

注：

HNY300的外观、尺寸出厂时应逐张检验。

批合格判定仍按表５进行。

6.4耐油石棉橡胶板性能检验样本。

在外观、尺寸偏差检查合格后的样本中随机抽样一张。

按表４项目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测试结果。

6.5任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如复验结果仍不合格，

则该批产品为不合格。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1每张耐油石棉橡胶板应印刷制造厂标志、产品名称、规格、批量及制造日期，印刷

必须清楚。

7.1.2产品包装上应印产品名称、批号、毛重、净重、制造日期，及制造厂名称。

7.2包装

7.2.1耐油石棉橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装。

每箱净重不超过110kg；每捆净重不超过

50kg。

7.2.2每个包装箱内应附有产品合格证。

内容包括：

产品名称、牌号、批号、标准编号、

制造厂名称、制造日期、生产许可证号。

7.2.3每箱（捆）耐油石棉橡胶板不允许超过二个取样口，允许有不小于500mm×500mm的

产品一张。

7.3运输

耐油石棉橡胶板应用有篷交通工具运输。

7.4贮存

7.4.1耐油石棉橡胶板在贮存期应放置在温度为0￣30℃的仓库内，并防止日照或靠近热

源1m以内的地方。

7.4.2耐油石棉橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。

附加说明：

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由山咸阳非金属矿研究所归口。

本标准由咸阳非金属矿研究所负责起草。

本标准主要起草人沈小萍、尚兴春。

自本标准实施之日起，原国家建筑材料工业局部标准JC203—76《400石棉耐油橡胶板》

作废。

5试验方法

5.1外观检查采用目测。

5.2长度和宽度用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量。

厚度以工作面直径为6￣10mm，精度为0.01mm千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘10￣20mm范围内各测量三点，点间距离为250mm或500mm。

以六年读数的算术平均值作为测试结果。

5.3所有理化性能试验样品应在100±2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行试验。

5.4拉伸强度试验按GB541进行。

5.5吸油率试验按GB543进行。

5.6浸油增厚率试验按GB3912进行。

5.7压缩率、回弹率试验按GB3988进行。

5.8密度试验按GB544进行。

5.9柔软性试验按GB/T3985中5.5条进行。

5.10腐蚀性试验按GB3913进行。

5.11密封性试验按GB540进行。

5.12应力松驰率试验按GB/TF3985附录A进行。

5.13所有检验结果按GB8170进行修约，数值取位与表４技术指标一致。

6检验规则

6.1检验分类：

耐油石棉橡胶板检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例进检验）。

6.1.1出厂检验项目为，外观、尺寸及其偏差、浸油后横向拉伸强度、吸油率、浸油增厚率、浸油外观变化、压缩率、回弹率、密度、柔软性、油密封性，耐腐蚀性。

型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。

6.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.首批或试制产品；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产半年时；

d.产品长期停产后，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g.用户提出进行型式检验的要求时。

6.2同牌号、同规格的耐油石棉橡胶板以1000kg为一批，不足1000kg的按一批计算。

6.3耐油石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样，按GB2828，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平Ⅱ，合格质量水平为6.5。

不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表５。

表５

───────┬────────┬────────┬─────────

批量│样本大小│合格判定数│不合格判定数

───────┼────────┼────────┼─────────

2～8│2│0│1

───────┼────────┼────────┼─────────

9～15│3│0│1

───────┼────────┼────────┼─────────

16～25│5│1│2

───────┼────────┼────────┼─────────

26～50│6│1│2

───────┼────────┼────────┼─────────

51￣90│13│2│3

───────┼────────┼────────┼─────────

91￣150│20│3│4

───────┼────────┼────────┼─────────

151～280│32│5│6

───────┴────────┴────────┴─────────

注：

HNY300的外观、尺寸出厂时应逐张检验。

批合格判定仍按表５进行。

6.4耐油石棉橡胶板性能检验样本。

在外观、尺寸偏差检查合格后的样本中随机抽样一张。

按表４项目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测试结果。

6.5任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如复验结果仍不合格，则该批产品为不合格。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1每张耐油石棉橡胶板应印刷制造厂标志、产品名称、规格、批量及制造日期，印刷必须清楚。

7.1.2产品包装上应印产品名称、批号、毛重、净重、制造日期，及制造厂名称。

7.2包装

7.2.1耐油石棉橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装。

每箱净重不超过110kg；每捆净重不超过50kg。

7.2.2每个包装箱内应附有产品合格证。

内容包括：

产品名称、牌号、批号、标准编号、制造厂名称、制造日期、生产许可证号。

7.2.3每箱（捆）耐油石棉橡胶板不允许超过二个取样口，允许有不小于500mm×500mm的产品一张。

7.3运输

耐油石棉橡胶板应用有篷交通工具运输。

7.4贮存

7.4.1耐油石棉橡胶板在贮存期应放置在温度为0￣30℃的仓库内，并防止日照或靠近热源1m以内的地方。

7.4.2耐油石棉橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。