竖井施工交底.docx

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竖井施工交底

施工技术交底记录

编号：

01表B2

工程名称

汉口火车站银墩路地下人行通道工程

交底时间

2011年9月1日

交底提要：

（本次技术交底主要针对竖井土方开挖及支护施工技术要求和质量控制等。

）

交底内容如下：

一、工程概况

汉口火车站银墩路地下人行通道施工共设置两口临时施工竖井，分别设置在金家墩客运总站侧梯道口和欧亚达家具市场侧梯道口。

施工竖井开挖平面尺寸为9.2m×5.6m，开挖深度约12.5m。

由于本工程所竖井施工受到场地条件的限制，且地下管线密集，竖井施工难以大面积展开，施工机械难以发挥作用。

因此本工程竖井采用人工垂直开挖，支护结构为复合喷锚+水平钢管支撑支护体系。

竖井竖向支护主要由锁口圈梁、超前注浆小导管、格栅钢架、竖向连接筋、喷射混凝土等组成，横向对撑采用φ245×8钢管支撑，角撑采用I22a工字钢。

竖井基坑土方由人工分层开挖，每开挖到一榀深度，立即进行超前导管、格栅钢架和喷射混凝土的施工，分层开挖厚度0.75m。

二、竖井井架制作及安装

施工竖井井架由φ245×8钢管柱、I28工字钢横梁、∠100×100角钢斜撑及I28工字钢轨行桁梁等组成。

钢管柱基础采用C25砼基础，基础尺寸为1000×1000×1000，埋深1.5m左右。

施工竖井井架上安装5t轨行电动葫芦吊运土方及施工材料，金家墩客运站侧施工竖井井架上设置单电葫芦，欧亚达家具市场侧施工竖井井架上设置双电葫芦。

金家墩客运站侧施工竖井井架制作安装如下图所示，欧亚达家具市场侧施工竖井井架的做法参考金家墩客运站侧竖井井架的做法。

三、竖井内爬梯

竖井内安装钢筋爬梯，供施工人员上下，钢爬梯做法如下图所示。

四、土方开挖

竖井基坑土方由人工分层开挖，每层开挖厚度0.75m，每层分4块开挖，每块开挖至设计标高后立即进行超前导管、格栅钢架和喷射混凝土等施工。

土方通过竖井井架电动葫芦吊运至地面渣土场，然后采用土方运输车运出场地。

五、锁口圈及防洪圈施工

本工程竖井锁口圈为钢筋砼结构，锁口圈截面尺寸为800×500mm，顶标高20.67m，施工按常规砼梁进行施工。

锁口圈施工时靠基坑内侧预埋倒“L”型钢筋，型钢钢架安装时与竖向连接筋焊接连接，预埋钢筋直径φ22，间距300mm。

防洪圈采用240mm厚砖墙，水泥砂浆砌筑，从锁口圈开始，砌筑高度1.1m，施工按常规砖砌体结构进行施工。

六、型钢钢架制作与安装

本工程竖井支护结构采用喷锚支护，设置I22a工字钢钢架支撑，纵向采用φ22钢筋连接，外加φ6.5@150×150钢筋网片。

1、型钢钢架制作

1）型钢钢架在工地加工场内提前进行预加工，将场地平整后，在加工平台上按单元制作。

2）型钢钢架加工要求尺寸准确，连接板焊接牢固。

3）钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，钢架两侧对称焊接成型，主筋中心与轴线重合。

4）型钢钢架加工后试拼，结果应满足规范要求，否则将视为废品处理。

5）钢架加工所有焊缝均采用满焊，焊缝高度不小于8㎜，I级钢之间焊接采用E43系列焊条，II级钢之间焊接采用E50系列焊条。

6）竖井每榀钢架分四段制作成型，安装设置四个接头，接头设置应将上下钢架之间接头错开。

6）拐角处型钢连接焊缝处需加强。

2、型钢钢架安装

1）焊制好的型钢钢架使用前在加工场内进行试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的拱架才运到工地使用。

2）型钢钢架安装由人工借助机具进行架立就位。

3）型钢钢架之间连接采用260×230×10钢板连接，M20×55螺栓固定，每个接头钢板2块，螺栓4套。

4）工字钢支撑竖向间距0.75m，竖向接头不能放在同一位置，施工时隔榀交叉使用。

5）钢架垂直于线路中心线，上下、左右允许偏差±5cm，钢架倾斜度不大于2°。

3、纵向连接筋

型钢钢架之间通过φ22连接筋连成整体，连接筋间距0.3m，长度0.99m，基坑内侧单层布置。

连接筋之间采用单面搭接焊连接，焊缝必须饱满，搭接长度不得小于10d，即不小于22cm。

4、钢筋网铺设

1）钢筋网先在钢筋加工场地按设计要求加工成网片，现场人工安装，安装时将网片点焊，网片间搭接长度≮15cm。

2）钢筋网片采用φ6.5@150×150，基坑内侧单层布置。

七、超前小导管

超前小导管采用φ40×3.钢管兼注浆管，长度2.5m，间距0.75m，梅花形布置。

小导管采用风镐顶入，搭设角度为10～20°左右（水平向下倾角），注浆采用1:

0.4～0.8水泥——水玻璃双液浆，注浆压力控制在1.0MPa左右。

超前小导一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔300mm左右，呈梅花形布设，孔径6～8mm，以便向土体内压注浆液。

水泥水玻璃浆配制如下：

普通水泥浆水灰比：

1∶1～1.5∶1，在施工中可依据现场情况适量调整；

水泥浆与水玻璃浆双液比：

1∶0.4～1∶0.8，施工中可适当调整。

双液浆必须在现场试配后确定水泥浆及水玻璃配比（采用水泥浆：

水玻璃=1:

0.8时，初凝时间为2分15秒）。

单管注浆终止条件：

注浆以注浆量和注浆压力进行双控，经与设计单位联系，当注浆满足其中一个条件时可终止注浆。

群管注浆终止条件：

当每根注浆都满足单管注浆条件后，即可终止群管注浆。

八、喷射砼

本工程喷射砼采用潮喷施工工艺，按照配合比，在拌和前用适量的水把砂、石原材料湿润，然后加入水泥、速凝剂、防水剂用砼搅拌机拌和，把拌和料送入喷射机料斗，喷射机活塞将拌和料送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处通入水，再次混合后的料从喷嘴喷射到受喷面。

本工程竖井采用C20喷射混凝土，300mm厚，内掺速凝剂（型号8880-D）。

喷射砼配合比（试验室试配后确定）如下：

项目

水泥

细骨料

粗骨料

水

外加剂

理论配比

1

2.16

1.84

0.43

0.05

施工用量（kg）

430

934

796

215

25

每盘用量（kg）

50

108

92

25

3

1、喷射砼施工机械

滚筒式搅拌机1台、喷浆机1台，空压机1台。

2、喷射砼施工工艺

3、施工方法

1）喷射机安装好后，先通风、清洁管道内杂物。

同时用高压水吹扫受喷面，清除受喷面上的杂物。

2）喷射砼的混合料采用滚筒式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于3min。

3）喷射时应先通风，然后再加入拌和料，上料时要保证供料连续均匀，喷射前先在一边加水调试，待喷射砼正常后再移入喷射面喷射。

4）喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

5）喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m时较好。

6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°。

7）喷射厚度一次喷射厚度不超过10cm。

4、技术措施

1）喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。

2）试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。

施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。

严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。

3）喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。

4）有水地段砼喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。

九、水平支撑安装

水平支撑包括φ245×8无缝钢管对撑和I22工字钢角撑。

钢管支撑沿竖向共设置4层，每层设置两根，横向间距2.5m，竖向间距2.25m（其中第一层与第二层之间2.5m）。

第一层支撑设置在锁口圈上，与锁口圈通过预埋钢板焊接连接，其余钢管支撑两侧采用连接板连接，两侧连接板与边墙工字钢焊接成整体。

工字钢角撑与边墙工字钢支撑焊接连接，竖向间距2.25m，第一层设置在锁口圈下第一榀钢架处。

十、竖井封底

考虑到本工程施工场地及工艺要求，施工竖井采用两次封底，临时封底做法参考竖井封底做法。

临时封底：

临时封底采用φ6.5@150×150钢筋网片，喷射100～300厚C20砼，并应设置料斗坑和排水井。

封底：

施工竖井封底底板加设8根I22a工字钢加固，间距1.10m，底板布设双层连接筋及双层钢筋网片，φ22连接筋间距30cm，内层连接筋预制成"L"型和竖井边墙内层连接筋连接，钢筋网片150×150mm满铺。

十一、回填注浆

回填注浆具有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多重作用。

初支背后回填注浆采用0.5～1:

1纯水泥浆。

注浆管采用φ40×3.5mm钢管，注浆管边墙长度为0.8m，底板长度为2.0m，@1.5m，梅花形布设。

竖井底板位于5粉土夹粉砂、粉质粘土，初期支护完成后及时进行回填注浆加固，提高地基承载力，减小地面沉降。

注浆压力0.4～0.6Mpa。

1、工艺流程

2、施工方法及技术措施

1）注浆孔布置

注浆管采用φ40×3.5mm钢管，边墙长度为0.8m，底板长度为2.0m，@1.5m梅花型布置，埋置方式分为喷浆前预埋及后期根据实际需要再在初支上钻孔安设。

将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。

2）浆液配制

根据既有工程经验，选择水泥浆液作为回填浆液。

水泥浆水灰比为0.5～1:

1，水泥选用P·O42.5普通硅酸盐水泥。

3）注浆压力

回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和初期支护与围岩间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。

注浆压力宜控制在0.4～0.6Mpa。

4）注浆施工

注浆之前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。

注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。

5）注浆顺序

注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。

当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。

注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。

在注浆过程中冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。

6）结束标准

当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10min（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。

停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路。

7）注浆管理

为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等；施工中经常监视注入量、注浆压力及初支结构状况，必要时变换注浆参数；根据注浆情况，事先计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。

十二、注意事项

（1）本工程位于城市主干道，现状地面车流量大、人流密集，地下管网密布，且竖井基坑边距离现有建筑物较近，一旦发生基坑坍塌等安全事故，后果将不堪设想，因此竖井施工过程必须严格控制每道工序的施工质量，确保基坑及地面车辆、行人等安全。

（2）竖井施工由于受施工场地限制，竖井开挖采用复合喷锚+水平支撑的支护体系，根据前期南广场地下通道竖井施工情况，该支护结构整体刚度较小，且竖井基坑开挖深度较大（12.5m），竖井施工过程中变形较大。

因此竖井施工过程中根据实际开挖情况，当进入软弱土层和互层土中后，将钢拱架间距由竖向0.75m调整为0.5m，并应加强超前小导管、回填注浆管注浆，严格将竖井变形控制在设计要求范围内（控制在40mm以内）。

（3）竖井土方严格按照分层分块开挖，严禁超挖（每层开挖厚度0.75m），每层开挖至设计标高后，立即进行钢架、连接筋、钢筋网片、小导管施工（含注浆施工）；

（4）土方开挖至每层水平钢管支撑标高后应及时进行安装。

（5）竖井开挖期间应加强地下水位的监测，确保地下水位始终在开挖面以下至少1m，以防发生基坑突涌。

（6）每段小导管施工完成后，应及时进行注浆，并确保注浆效果达到设计要求。

（7）竖井每榀钢架施工应连续进行，确保每榀钢架支撑及时封闭成环。

（8）竖井土方吊运时，严禁吊斗碰撞支撑杆件等。

（9）竖井施工期间应加强其变形监测，施工技术管理人员应加大对竖井周边变形的巡查，发现异常情况，及时向相关部门汇报，以便采取相应的措施，确保竖井施工安全。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。