启闭机安装指导书.docx
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启闭机安装指导书.docx
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启闭机安装指导书
中国水利水电第十工程局
作业指导书
启闭机安装
二O一一年六月三十日
批准:
曾竟
审核:
苏利峰
校核:
伍小安
编写:
王寿庆
一、前言
本文介绍启闭机及其附件安装的施工方法,同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作了相应的要求。
对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
编写本作业指导书所引用的规范、标准:
DL/T5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》
SL27-91《水闸施工规范》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》
SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》
以下文件,应同时作为安装及质量验收的重要依据:
1)合同文件的专门规定。
2)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料;
3)出厂合格证、检查、验收记录
二、启闭机安装流程及工艺措施
启闭机结构型式主要有:
固定卷扬式、液压式、移动台车式、门机等几种形式。
安装前首先熟悉图纸,了解启闭型式、安装位置以及结构件的外形尺寸、重量,以便确定吊装方案。
1、安装流程
1.1、固定卷扬式
1.2、液压启闭机
1.3、移动式启闭机(台车、门机)
2、工艺措施要求
2.1、固定卷扬机式
A、技术准备工作:
在熟悉图纸的基础上绘制测量放点图,配合测量人员进行放点工作,所有的控制点必需做出重要标志,并向各班组人员进行技术交底。
B、安装工器具准备:
水准仪、拉紧器、压机(5t、10t)、楔子板、粉线、1m钢板尺、手拉葫芦、扳手、线垂(2kg)、卷尺、水平尺、简易三角架制作等
C、安装要求:
①、设备检查:
制作厂家设备到达安装现场后,根据图纸应对到货设备进行全面检查(质量、数量),合格后方可进行安装工作。
②、分安装控制点线:
根据图纸找出纵、横向中心(吊点中心),分别找出联轴器法兰盘的最高点、卷筒轴的中心线(固定卷扬式启闭机)。
纵、横向中心线(液压启闭机)所有的点线应作出明显的标记,对于门式移动启闭机将作单独介绍。
尺寸调整:
如果启闭机的安装高程比启闭机平台高很多(100~200mm),吊装前根据这个数据制作相应的支墩,放在机架下面,施工时就相当安全。
如果在起吊设备许可的情况下,在吊装设备的时候就完成启闭机各部件的的粗调工作。
精调:
用压机将启闭机调整到设计安装高程,水准仪检测调整情况。
用拉紧器调整起吊中心(横向中心)、纵向中心(孔口中心),由于制造、组装的误差,起吊中心、纵向中心不可能绝对垂直,但是误差必需控制在±3mm内。
对于双吊点启闭机,还必需控制联轴器的同轴度,联轴器的倾斜度不应大于30′(可以根据联轴器的长度,计算出高差来控制)。
③、加固:
安装完毕后,进行地脚螺栓点焊,待尺寸复查合格后,进行地脚螺栓加固。
如果是双螺母的地脚螺杆,就只焊螺栓与基础板的焊缝。
如果是单螺母,要先焊螺杆与基础板的焊缝再将螺杆与机架进行点焊。
将支架上用钢板以及楔子板楔紧。
将螺母拧紧,复测合格后移交土建进行二期砼浇筑。
④、联接轴安装:
根据联轴器的重量来确定联轴器的吊装方式,在人无法抬起的情况,制作一个承受3t的简易三角架。
挂一个3t手拉葫芦,把它架在联接轴的中点上。
首先将两卷筒上的压板调在同一个位置上,机架上的法兰盘取下(作上记号),并对连接轴的齿轮进行清扫,将法兰盘安装在联接轴上,安装的位置左、右必需对应。
用手拉葫芦将其吊起来装,尽可能将法兰盘两端间隙调均匀。
法兰盘螺丝必需打紧,否则会影起震动的。
⑤、附件安装:
包括钢丝绳、电气设备。
房顶、爬梯根据图纸安装就可以就不作介绍了。
钢丝绳,安装前在条件许可下,将根据设计尺寸测量实际到货的钢丝绳长度,确定每根钢丝绳误差的大小和合理选用钢丝绳。
穿钢丝绳的缠饶方式应按照设计图纸的要求进行,缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,必需是在下极限位置时,留在卷筒上的圈数不得小于4卷,其中2圈作为固定用,当吊点在上极限位置时钢丝绳不能缠绕到卷筒的光筒部位。
双吊点启闭机,钢丝绳拉紧后两吊轴中心线应在同一水平线上,可以用水准仪测量。
其高差在孔口内不得超过5mm。
电气设备的安装应符合SD315规程要求。
2.2、移动式门机(台车)
移动式门机主要由以下几部份组成:
轨道、行走机构、门腿、启闭机平台、启闭机以及附件(启闭机房、爬梯、电气设备)组成。
根据布置结构,也就确定了安装顺序,由下向上安装。
移动式台车主要由以下几部分组成:
轨道、行走机构、机架、启闭机及附件组成。
A、轨道安装:
轨道的安装质量将直接影响到整个门机的安装质量,所以必需控制好轨道的安装质量。
①、首先安装轨道地脚螺杆,与一期插筋焊接。
尽可能保证垫板中心与轨道中心重合,为了方便高程的调整,将垫板的下方也装一个螺母。
②、用水准仪将所有垫板调整到轨道安装的设计高程,并用水平尺将其调水平,在适当位置焊接线架,用经纬仪将轨道中心返到线架,便于安装时测量。
③、将轨道放上后,用压板来调节轨道中心,并用水准仪来调整轨道安装高程。
轨道中心应控制在±1mm,全行程上最高点与最底点之差不应大于2mm,两平行轨道的接头位置应错开,其错开的距离不能等于前后轮的轮距,否则就有两个轮子同时在接头处通过。
接头处上、左右错位不大于1mm。
两轨道跨距必需控制在±2.5mm(L<10m)和±4mm(L>10m)。
安装完毕后将压板压紧,进行整体复查合格后移交土建浇筑砼,待砼强度合格后进行下一步工作。
B、行走机构安装:
行走机构安装时必需保证,上、下游同侧车轮的同位差不得大于2mm,同一平衡梁下的车轮同位差不得大于1mm。
必需保证行走梁水平,检查门腿中心对角线以及断面尺寸。
检查合格后,用角钢进行加固,将两根行走梁连接成一个整体,并将轮子限位,防止下步安装过程中使其移位。
C、门腿安装:
根据厂家到货标记,找到相应的门腿。
在门腿吊装前焊上临时爬梯,分别吊装到位,将连接螺栓装好,暂不对其打紧,待四根门腿吊装就位完毕后,进行尺寸调整,测量各方向对角线、跨距以及单根门腿的垂度的误差来控制门腿的安装质量。
尺寸调整合格后,对其加固并将连接螺栓打紧。
(根据门机的大小来选定加固材料)
D、启闭机平台安装:
根据平台结构,搭设安装平台(可以用角钢或者工字钢搭设,但必需保证施工人员的安全)。
在平台吊装前,将四个门腿找平、中心分好(如果是螺栓连接,这个环节的工作可以取消)。
用适合的吊装设备进行平台吊装就位,在尺寸调整好后,进行点焊。
如果是分段的平台,必须注意各分块的加固必须可靠。
组装完毕后,进行焊接或者螺栓拧紧工作,焊接需要检测焊接变形控制。
对于结构小重量轻的门机(移动式台车),可以将门腿与平台一起组装完毕后,进行整体吊装就位。
E、启闭机安装:
根据起吊能力将启闭机各部件吊到平台上,逐件进行安装。
根据施工现场起吊设备能力,可以先分件组装后整体吊装。
F、附件安装:
包括房顶、爬梯、钢丝绳以及电气设备。
房顶、爬梯根据图纸安装就可以就不作介绍了。
钢丝绳,安装前在条件许可下,将根据设计尺寸测量实际到货的钢丝绳长度,确定每根钢丝绳误差的大小和合理选用钢丝绳。
穿钢丝绳的缠饶方式应按照设计图纸的要求进行,缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,必需是在下极限位置时,留在卷筒上的圈数不得小于4卷,其中2圈作为固定用,当吊点在上极限位置时钢丝绳不能缠绕到卷筒的光筒部位。
双吊点启闭机,钢丝绳拉紧后两吊轴中心线应在同一水平线上,可以用水准仪测量。
其高差在孔口内不得超过5mm。
电气设备的安装应符合SD315规程要求。
2.3、液压启闭机
A、液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等,应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
B.液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时,应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94第8.4.1—8.4.2条的要求。
C.安装前对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗。
现场解体清洗必需在技术人员的全面指导下进行。
D.液压管路配管要求
a配管前,油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位,所有的管夹基础埋件完好。
b按配工图纸要求进行配管和弯管,管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管路布置应尽量减少阻力,布局应清晰合理,排列整齐。
c预安装合适后,撤下管路,正式焊接好管接头或法兰,清除管路的氧化皮和焊渣,并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
d液压管路系统安装完毕后,应使用冲洗泵进行油液循环冲洗,循环冲洗时,将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接),循环冲洗流速应大于5M/S。
循环冲洗后,最终应使管路系统的清洁度达到标准。
e管材下料应采用锯割方法,不锈钢管的焊接应采用氩弧焊,弯管应使用专用弯管机,采用冷弯加工。
f高压软管安装应符合施工图纸的要求,其长度、弯曲半径、接头方向和位置均正确。
g液压系统用油牌号应符合施工图纸要求,油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到标准。
h液压站油箱在安装前必须检查其清洁度,并符合制造厂技术说明书的要求,所有的压力表、压力控制器、压力变送器等必须校验准确。
3、试运转(空载)
卷扬启闭机主要检查电气、机械部分是否正常。
要求通电前必需认真检查全部接线应符合图样规定,整个线路的绝缘电阻必需大于0.5MΩ才能通电试验。
无负荷试验为上下全行程往返三次,电机运行应平稳,三相电流不平横不超过±10%,电气设备无异常发热现象等,所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音,制动瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求。
液压启闭机的试运转:
a对液压系统进行耐压试验。
液压管路试验压力:
Pm≤16Mpa时,P试=1.5P额;P额>16Mpa时,P试=1.25P额。
其余试验压力分别按各种设计工况选定。
在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各个溢流阀的溢流压力。
b在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次。
用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸和启动压力和系统阻力,活塞杆运动应无爬行现象。
c在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值,检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
d在闸门承受水压力的情况下,进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。
检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间;检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象。
e电气控制设备应先进行摸模拟动力试验正确后,再作联机试验。
4、闸门静平衡试验
在以上工作进行完毕后需对闸门进行静平横试验,在无水情况下进行。
将闸门吊离底槛100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游的倾斜,用水准仪测量左、右方向的倾斜。
倾斜度不应超过1×H/1000(H为门体高度),超出要求后就得对闸门进行配重,使其倾斜达到要求。
平衡调整完毕后,要检查滚轮以及滑道是否在同一平面内,当滚轮的跨距≤10m时,误差不大于2mm。
在闸门吊竖立后,检查滚轮或者滑道与门框的间隙来判断误差大小,根据误差大小,通过调整偏心轮的距离,使其误差达到设计要求。
滑块可以改变垫块的厚度来调整误差的大小。
保证在有水压的时候所有支承受力均匀。
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