毛坯住宅工程土建质量标准.docx
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毛坯住宅工程土建质量标准.docx
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毛坯住宅工程土建质量标准
文件归类
质量标准平台文件
文件编号
XXX-PM-D-001
编制部门
工程管理部
文件名称
毛坯住宅工程土建质量标准
版本/修订
V2.1
编制日期
2014/8/1
XXX
毛坯房住宅土建工程质量标准
签发
二零一四年八月一日开始实施
文件归类
质量标准平台文件
文件编号
XXX-PM-D-001
编制部门
工程管理部
文件名称
毛坯住宅工程土建质量标准
版本/修订
V2.1
编制日期
2014/8/1
XXX
毛坯房住宅土建工程质量标准
1.引言
1.1目的
为提升公司XXX住宅工程开发建设质量,确保住宅使用功能,提升客户满意度,特制定本标准。
本标准为置地内部住宅工程质量检查验收标准,也为设计、监理及承包商协调管理提供参考,使工程参与各方有明确的工程质量标准,做到有规可依。
1.2使用范围
公司开发的新建住宅粗装修(毛坯房/初装饰)交楼工程。
2.户内质量验收标准
2.1室内楼地面(水泥混凝土、水泥砂浆楼面)
1)主控项目
(1)面层与下一层应结合牢固,100%无空鼓、裂纹;
2)一般项目
(1)地面表面密实,无地面裂缝、脱皮、麻面、起砂现象;
(2)地面坡度满足设计要求,坡向正确,不应有倒泛水和积水现象;
(3)踢脚线与墙面应结合紧密,高度一致,出墙厚度均匀;
(4)对于有室内楼梯的,楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求;
(5)允许偏差应符合规定要求。
水泥混凝土、水泥砂浆楼地面允许偏差
序号
项目
允许偏差(MM)
检验方法
国家标准
置地企业标准
1
表面平整度
5
4
2M靠尺和塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
3
用5M线和钢尺检查
3
室内楼梯相临
踏步高度差
10
8
用2M垂直检测尺检查
4
室内楼梯踏步
两端高度差
10
8
观察和钢尺检查
5
室内旋转楼梯踏步两端高度差
5
4
观察和钢尺检查
3)过程控制要求
(1)地坪施工前,应将砼楼板表面的浮浆、落地灰等清理干净,可使用铣刨机或凿毛机进行机械清理;
(2)水泥混凝土楼地面采用平板振动器振捣密实,对于有地暖层的后浇地面,可采用直径150MM的铁辊碾子碾压密实;
(3)有防水要求地面的立管、套管、地漏处封堵无渗漏,应进行蓄水试验;
(4)施工完成地面应洒水养护不少于7天;
(5)应特别注意入户门内开门时走道与入户地板标高的控制。
4)设计要求
(1)粗装修地面应预留二次装饰层厚度,一般宜预留40~50MM,应明确公共走道与室内地面、室内地面与阳台、室内地面与厨卫间地面的节点标高。
(2)底层卧室、起居室等居住空间地坪应有防潮的措施。
2.2室内墙面(抹灰工程)
1)主控项目
(1)墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝;
(2)抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于30mm时,应采取建筑抹灰用钢丝网加强。
(3)不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,应采用建筑抹灰用玻璃纤维网格布,网格布与各基体的搭接宽度不得小于300mm。
2)一般项目
(1)抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观;
(2)墙面抹灰均按照高级抹灰标准控制,墙面抹灰的允许偏差:
墙面高级抹灰工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏差(MM)
检验方法
1
表面平整度
3
2M靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
3
用2M垂直检测尺检查用
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
3)过程控制要求
(1)抹灰前应检查房间方正;
(2)抹灰前应检查墙面结构,做到无裂缝、无渗漏;
(3)采用灰饼、拉线方法控制面层高度;
(4)基底应清理干净,混凝土表面应凿毛或采用界面剂处理,防止空鼓。
2.3室内顶棚抹灰
1)主控项目
(1)抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝;
(2)抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于20mm时,应采用建筑抹灰用钢丝网防开裂及脱落。
2)一般项目
(1)抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观;
(2)抹灰的允许偏差:
表面应平顺,阴阳角应方正、顺直;
(3)抹灰均按照高级抹灰标准要求:
允许偏差项目:
抹灰阴阳角方正允许偏差为3MM。
3)过程控制要求
(1)顶棚结构无裂缝、无渗漏;
(2)抹灰前应检查房间方正;
(3)楼板各洞口应封堵平整;
(4)采用灰饼、拉线方法控制面层高度;
(5)基底应清理干净,混凝土表面应凿毛或采用界面剂处理,防止空鼓;
(6)顶棚应尽量采取打磨修补、局部抹灰的方法进行抹灰。
2.4室内腻子
1)主控项目
(1)腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、开裂和掉粉;
(2)腻子材料性能应符合设计和规范要求。
2)一般项目
(1)表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹;
(2)腻子的允许偏差:
腻子工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏差(MM)
检验方法
1
表面平整度
2
2M靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
2
用2M垂直检测尺检查用
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
3)过程控制要求
(1)满刮腻子之前,应将基层缺陷修补平整;
(2)满刮腻子不少于两遍,第一遍腻子刮涂完成,应对表面打磨修补。
2.5入户门(防盗门)
1)主控项目
(1)户门应采用安全防卫门,向外开启的户门不应妨碍交通;
(2)户门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求;
(3)户门的安装必须牢固;
(4)户门开启应灵活;
(5)户门的配件应齐全,位置应正确,功能应满足使用要求;
(6)有消防要求的入户门应满足消防规范及验收要求。
2)一般项目
(1)门的表面装饰应符合设计要求;
(2)门表面不得有划痕、碰伤、污染;
(3)门的防撞性能指标应符合要求;
(4)户门隔声要求不低于25dB(国家标准);
(5)安装的留缝限值、允许偏差应符合要求。
门安装的留缝限值、允许偏差
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
1
门槽口宽度、高度
≤1500mm
—
1.5
用钢尺检查
>1500mm
—
2
2
门槽口对角线长度差
≤2000mm
—
2.5
用钢尺检查
>2000mm
—
3.0
3
门框的正、侧面垂直度
—
2.0
用1m垂直检测尺检查
4
门构件装配间隙
—
0.3
用塞尺检查
5
门扇与侧框间留缝
1.2—1.8
—
用塞尺检查
6
门扇对口缝
1.2—1.8
—
用塞尺检查
3)过程控制要求
(1)内开门时门扇距粗装修找平层不宜少于50MM;
(2)门框出墙面尺寸一致;
(3)门框与墙体间缝隙的填嵌应饱满,门框无变形;
(4)成品门进场时表面应粘贴保护膜。
2.6户内门窗
2.6.1铝合金门窗
1)主控项目
(1)窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求;
(2)门窗框和副框的安装必须牢固,推拉门窗扇必须有防脱落措施;
(3)门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘;
(4)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(5)门窗的“三性”试验:
抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能应由有资质的检测单位进行检测合格;
(6)外窗隔声要求不低于30dB(国家标准)。
2)一般项目
(1)门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
表面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续;
(2)玻璃无划花、破碎、气泡、起雾;
(3)门窗开启灵活,门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N;
(4)门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并用密封胶密封,密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹;
(5)门窗扇的橡胶密封条应安装完好,不得脱槽,设置的排水孔应通畅;
(6)有排水孔的门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求;
(7)门窗安装的允许偏差应符合规定。
铝合金门窗安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
3)过程控制要求
(1)门窗框边外露宽度一致;
(2)采用副框安装时,主副框的连接措施应有保证;
(3)门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂缝;
(4)外窗台找坡规范,避免窗台积水;
(5)窗需在工厂内加工,横框、竖框型材要符合规范图集要求,严禁用小料拼装;
(6)外窗需与外墙一起进行淋水试验检查验收合格。
2.6.2木门
1)主控项目
(1)木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求;
(2)木门必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘;
(3)木门五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
2)一般项目
(1)木门的盖口条、压缝条、密封条安装应顺直,与门结合应牢固、严密;
(2)木门表面应洁净,不得有刨痕、锤印;
(3)木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满;
(4)门框出墙面尺寸应一致;
(5)木门安装的允许偏差应符合以下规定。
木门安装的允许偏差(mm)
序号
项目
留缝限值
允许偏差
检验方法
1
门槽口对角线长度差
—
2
用钢尺检查
2
门框的下、侧面垂直度
—
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇接缝高低差
—
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门扇对口缝
1.5—2
—
用塞尺检查
5
门扇与上框间留缝
1—1.5
—
6
门扇与侧框间留缝
1—1.5
—
7
门扇与下框间留缝
3—4
—
8
无下框时门扇与地面间留缝
外门
5—6
—
用塞尺检查
内门
6—7
—
卫生间门
8—10
—
3)过程控制要求:
(1)木门成品表面应粘贴保护膜。
2.7护栏和扶手
1)主控项目
(1)护栏和扶手制作与安装所使用的材料规格、数量应符合设计要求;
(2)护栏和扶手造型、尺寸及安装位置应符合设计要求;
(3)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求;
(4)护栏安装必须牢固;
(5)护栏玻璃应使用公称厚度不小于12MM的钢化玻璃或钢化夹层玻璃,当护栏一侧距楼地面高度为5M及以上时,应使用钢化夹层玻璃。
2)一般项目
(1)护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
(2)护栏和扶手安装的允许偏差应符合要求。
护栏和扶手安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(MM)
检验方法
1
护栏垂直度
3
垂直检查尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
3
拉通线用钢尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
3)设计要求
(1)临空高度在24M以下的低层、多层(六层及六层以下)住宅,栏杆净高不应低于1.05M,临空高度在24M以上的中高层、高层(七层及七层以下)住宅,栏杆净高不应低于1.10M;
(2)楼梯栏杆扶手高度不应小于0.9M,当楼梯水平段栏杆长度大于0.5M,其扶手高度不应小于1.05M;当采用垂直杆件做栏杆时,其杆件净距不应大于0.11M。
2.8防渗漏
2.8.1外墙防渗
1)主控项目
(1)外墙应有防渗漏设计;
(2)墙面应无裂缝、无渗漏;
(3)在外墙抹灰完成后,防水层施工之前,用水管慢速淋水30分钟,无渗漏,并作记录;
(4)在外墙防水和装饰工程全部完成后,应进行外墙淋水试验;
在外墙装饰全部完成后,在外墙顶部设置横向淋水带。
淋水后观察,内侧墙面及窗无渗漏、渗湿、印水等现象。
淋水时间要求8h。
淋水管设置方法:
淋水管管径宜为20mm,距墙表面距离宜为100~150mm,喷水孔可用手枪钻等工具加工,喷水孔成直线均匀分布,喷水方向与水平方向角度宜为30°左右,孔径5mm,孔间距100mm,水量为自来水正常水压3Kg/CM2或采用增压泵增压取水。
参考标准:
国内一般淋水试验标准:
采用人工淋水试验,每三~四层(有挑檐的每一层)设置一条横向淋水带,淋水时间不少于一小时后进户目测观察检查。
2)过程控制
(1)砼外墙面抹灰前,应将外墙上螺栓孔、脚手架钢管孔用防水砂浆、混凝土塞填密实;
(2)砌筑外墙施工,应控制砂浆饱满度,在穿外架钢管处、施工电梯等后砌部位,应特别注意封堵质量,监理和承包商质检人员应进行验收。
(3)门窗阳台口滴水线做法应符合要求。
(4)对于涂料外墙面,抹灰层应满挂建筑抹灰用钢丝网加强,防止抹灰层开裂及脱落。
2.8.2有防水排水要求的楼地面工程(厨卫间、开放式阳台)
1)主控项目
(1)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
(2)防水层不得有渗漏或积水现象。
2)一般项目
(1)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%;
(2)涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷;
(3)涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
3)过程控制要求
(1)地面工程的立管、套管、地漏处封堵无渗漏;
(2)地面坡度满足设计要求(一般为1%),坡向正确,不应有倒泛水和积水现象;
(3)地面结构补洞完成后,进行结构试水,闭水时间为4小时,无明显渗漏;
(4)防水层施工完成后,进行蓄水试验,蓄水深度最浅处大于20MM,蓄水时间不少于24h,无渗漏、渗湿、印水现象。
4)设计要求:
(1)防水材料宜选用水泥基渗透结晶防水、聚氨酯防水涂膜、SBS防水卷材。
(2)防水涂膜应选用环保性材料。
2.8.3屋面防水
1)主控项目
(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求;
(2)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
(3)防水层不得有渗漏或积水现象;
(4)防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
2)一般项目
(1)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边;
(2)卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;
(3)水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;
(4)刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求;
(5)排汽管应安装牢固,位置正确,封闭严密;
(6)排汽屋面的排汽道应纵横贯通,不得堵塞,并同与大气排汽出口相通。
找平层设置分格缝可兼做排汽道,排汽道间距宜为6m,纵横设置。
屋面面积每36m2宜设一个排汽出口;
(7)卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm;
(8)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%;
(9)涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷;
(10)涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求;
(11)平屋面分块蓄水不少于48小时,蓄水深度不低于20MM,无渗漏;
(12)坡屋面在雨后或持续淋水2小时后目测观察检查,无渗漏。
3)过程控制要求
(1)天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造做法符合规定要求,且密封严密无渗漏;
(2)防水层排水坡度符合设计要求,无明显积水现象;
(3)立管、套管、洞口处封堵密实无渗漏。
4)设计要求
(1)防水层宜施工在结构面,保温层宜在防水层之上;
(2)保温材料宜选择憎水性材料;
(3)屋面防水应进行专项设计,明确各节点的细部详图。
2.8.4厨房排烟道
1)主控项目
(1)垂直排烟道产品符合《住宅厨房排烟道》JG/T3028-1995;
(2)排烟道制品外表面平整、内表面光滑平整、无麻面、蜂窝和孔洞;
(3)排烟道制品端面应平整无飞边,且与管体外表面相垂直;
(4)排烟道应上下连接牢固、密封密实;
(5)止回阀阀板摆动灵活,关闭位置准确;
(6)烟道(包括排气道)伸出平屋面高度不小于0.6M,不低于女儿墙的高度;退层平台上的烟道应超过跃层外开门窗的上口;伸出坡屋面高度应符合下列要求:
a)烟道(包括排气道)中心线距屋脊小于1.5M时,应高出屋脊0.6M;
b)烟道(包括排气道)中心线距屋脊1.5M~3.0M时,应高出屋脊,且伸出屋面高度不小于0.6M;
c)排烟道(包括排气道)中心线距屋脊大于3.0M时,伸出屋面高度不小于0.6M。
2)一般项目
(1)排烟道制品尺寸与形位允许偏差应符合要求。
尺寸与形位允许偏差
长度L
横端面外轮廓差
端面对角线差值
垂直度
平整度
长边A
短边B
0,-9
+2,-4
+2,-3
≤7
≤1:
400
≤7
注:
垂直度系指管底外壁面相对于管体端面而言。
3)过程控制
(1)安装前需检查楼板留洞,要求位置正确,上下垂直对中,偏差处需先处理;
(2)管身连接平整,无裂纹;
(3)止回阀、防火门按规定安装;
(4)管身外抹灰层需满挂建筑抹灰用钢丝网;
(5)烟道安装完成应进行排烟验收,不得有漏烟。
4)设计要求
(1)垂直排油烟道的断面,应根据所担负的排气量计算确定。
垂直排油烟道应有防止油烟气回流和串烟的措施;
(2)垂直排油烟道出屋顶口,宜安装无动力风帽;
(3)水平排油烟道的设计,应隐蔽、美观并有防止交叉污染的措施。
2.9空间尺寸
1)主控项目
室内净高偏差:
比较国家标准:
室内净高负偏差不超过18MM,正偏差不超过20MM,极差(实测值中最大值与最小值之差)不超过20MM;
执行置地企业标准:
室内净高负偏差不超过15MM,正偏差不超过15MM,极差(实测值中最大值与最小值之差)不超过15MM;
室内平面净尺寸偏差:
比较国家标准:
室内平面净尺寸偏差不超过正负15MM,极差(实测值中最大值与最小值之差)不超过20MM;
执行置地企业标准:
室内平面净尺寸偏差不超过正负10MM,极差(实测值中最大值与最小值之差)不超过15MM;
房间方正偏差:
国家标准:
房间方正偏差不超过0.3%,且不大于15MM;
2)过程控制
(1)主体结构尺寸准确、方正;
(2)粗装修施工应进行测量定位,控制房间净尺寸。
3.公共部位
3.1外墙
1)主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求;
(2)饰面砖粘贴(涂料)工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000)及其它国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
外墙面砖(涂料)(涂料)粘贴应采用具有抗渗性的找平材料,面砖粘贴应采用水泥基粘结材料,勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料;
(3)饰面砖粘贴必须牢固,拉拔试验符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-97);
(4)满粘法施工的饰面砖(涂料)工程应无空鼓、裂缝;
(5)涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求;
(6)涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求;
(7)涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉;
(8)涂料工程基层腻子表面打磨平整,分格线条顺直;
(9)混凝土或抹灰基层应干燥,基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;
(10)外墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无裂缝;严格控制总、分包工作面的合格移交;
(11)外墙抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于30mm时,应采用建筑抹灰用钢丝网增强;
(12)不同材料基体交接处表面的抹灰,应采用建筑抹灰用钢丝网增强,钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
2)一般项目
(1)墙面及窗角无可见裂缝,外墙无渗漏;
(2)外墙变形缝无翘曲、脱落、上下平整顺直;
(3)外墙饰面砖(涂料)表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷;
(4)饰面砖(涂料)接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求;
(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求;
(6)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。
室外贴面砖(涂料)允许偏差
项次
项目
完成面允许偏差(MM)
抹灰基层面允许偏差(MM)
检验方法
1
立面垂直度
2.5
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2.5
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
3
用直角检测尺检测
4
接缝直线度
2
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
(7)外墙涂料颜色均匀一致,无溜坠、咬色、砂眼现象;分隔条顺直、均匀、光滑。
(8)薄涂料、厚涂料、复合涂料质量应符合要求。
薄涂料的涂饰质量
序号
项目
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼,无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
厚涂料的涂饰质量
序号
项目
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
点状分布
疏密均匀
复合涂料的涂饰质量
序号
项目
质量要求
检验方法
1
颜色
均匀
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