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蒸发技术文本
辽宁振兴生态造纸有限公司
年产7.5万吨高档文化用纸工程碱回收蒸发工段总包工程
技术文件
辽宁振兴生态造纸有限公司
二OO八年八月十八日
目录
第一章总则1
1.技术规范1
2.服务范围4
3.设计要求4
第二章系统工艺、设计说明6
1、系统概述6
2、系统工艺流程6
3、车间设计说明及要求8
第三章:
工程材料、采购、保温、油漆说明10
1、工程材料材质总体要求10
2.具体材质要求10
3.保温材料及厚度要求:
11
第四章:
安装要求12
第五章:
供货范围及要求13
5.1主体及辅助设备供货范围13
5.2主体设备供货一览表14
5.3辅助设备供货一览表14
5.4槽罐一览表15
5.5泵类15
5.8备品备件19
5.9阀门、管材、管件、法兰19
5.10走台、爬梯、护栏、支腿、支架等20
5.11电气、仪表20
第六章设备要求23
6.1对设备总体要求23
6.2铭牌要求23
6.3设备的油漆包装和运输24
6.4设备试验检验26
6.5设备安装、开机试车及售后服务承诺27
第七章质量性能保证29
7.1质量性能总体要求29
7.2质量和消耗指标保证30
7.3电气、仪表技术保障措施30
第八章:
技术资料、服务、联络32
8.1承包方现场技术服务:
32
8.2技术联络33
8.3需提供的技术文件33
第九章:
工程施工组织及实施方案34
9.1工程内容及技术要求34
9.2项目管理机构34
9.3质量措施35
9.4项目工程安全管理措施35
9.5蒸发站水压试验方案35
9.6工程总体要求35
9.7电气施工规范36
9.8安全保证措施36
附件一主要外购件配套生产厂家37
附件二分交范围38
附件三设计联络安排和设计文件的交付39
附表四质量性能指标赔偿金额表40
附件五设计、制造、安装进度41
总表41
细化表42
附件六管线、阀门、管件一览表44
第一章总则
1.技术规范
1.1总述
本技术文件适用于辽宁振兴生态造纸有限公司7.5万吨高档文化纸工程蒸发工段总承包工程招标。
工程内容包括完整的工程设计,所有设备及材料的选择、制造、采购、装卸运输(含保险)、存放、安装、调试、检验检测、试生产及竣工验收等内容,该总包工程不含土建设计与施工(但要提供详细的土建设计的提资资料)。
本技术文件中有任何的不确切之处,并不能解除承包方根据其以往的经验对提供正确设计、采购、制造、安装调试以及满足规定的操作工况等所应承担的责任。
承包方的责任范围包括保证雇主有关技术文件所规定的系统、设备及其附属设施能够在规定的技术要求条件下安全正常工作。
承包方应负责所规定的供货范围内的设计、制造、采购、检验,并成套供货。
1.2设计条件
1.2.1环境条件
气象数据
气温:
●年平均气温:
8.3℃
●极端最高气温(7月):
35.2℃
●极端最低气温(1月):
-28.2℃
空气湿度:
●年平均相对湿度:
70.5%
降雨量:
●年平均降雨量:
629.1mm
●历年最大降雨量:
916.4mm
●历年最高洪水位:
4.6m
●历年最大积雪厚度:
150cm
大气压力:
●历年年最高气压:
1046.1Mbar
●历年年最低气压:
983.8Mbar
雷电日数:
●全年最多日数:
23.4d
风荷载:
●基本风压:
0.6kN/m2
●基本雪压:
0.4kN/m2
●年平均最大风力:
8级
1.2.2地质数据
以辽宁振兴生态造纸有限公司厂址地质详勘报告为依据,地震烈度按7度考虑,风压取值按0.6kN/m2考虑。
拟建场地地质条件上层基本未残留土,深层为砂土及风化页岩。
从上至下基本分布为:
粘状及砂状淤泥质土;砂状淤泥质土;淤泥及沙土;砂;砂及淤泥。
场地类别为Ⅱ类。
1.2.3公用工程条件
工业用水质量标准:
●浑浊度≤20mg/L(SiO2计);
●色度≤20mg/L(以铂单位计);
●总硬度≤300mg/L(CaCO3计);
●铁≤1.5mg/L;
●氯化物≤150mg/L(以CL计);
●水温:
15~25℃;
●PH:
6.5~8;
●水压(进车间处):
0.3MPa
电源供应:
●>90kW,≤250kW采用软启动
●低压(≤250kW):
380/220VAC
●高压(>250kW):
10kVAC
●控制电压:
220VAC
●频率:
50Hz±2%
●短路电流:
50kA(周期分量有效值)
●中性点接地方式:
直接接地
●接线系统:
三相五线
蒸汽
●饱和蒸汽:
厂家提出(主汽阀前表压)
仪表控制电压/电流
●控制开关和按钮:
24VDC
●信号灯:
24VDC(或220VAC)
●行程开关:
24VDC
●限位开关:
24VDC(2线制欧姆龙开关)或机械接点
●气动电磁阀:
24VDC(FESTO品牌)
●到其它控制系统的连锁信号:
24VDC-无源接点
●模拟输入/输出信号:
4~20mADC
●数字输入/输出信号:
24VDC
●仪表压缩空气:
0.6~0.8MPa
1.2.4技术及设计基础数据
提取来稀黑液量6100m³/d
稀黑液温度70℃
稀黑液浓度10%
稀黑液比重d=1.05t/m3
稀黑液纤维含量≤50mg/L
游离碱含量6~7g/l(以Na2O计)
热源类型饱和蒸汽
热源压力~3Kg/cm3(绝压)
出蒸发站浓黑液浓度≥48%
平均蒸发强度≥11.5kg/m2。
H
额定蒸发效率≥4.0Kg水/Kg蒸汽
额定蒸发水量212t/h
污冷凝水量208t/h
污冷凝水温度65-70℃
额定新鲜蒸汽耗量≤55T/h(含浓黑液槽耗汽)
清洁冷凝水量52.8T/h
出蒸发站浓黑液温度105℃
冷凝器温水温度45℃
运行周期:
≥60天
年工作日340天/年
2.服务范围
2.1承包商负责除蒸发工段厂房土建(含结构建筑、照明、厂房采暖通风和防雷接地、给排水)以外的工程设计、采购、安装、开车调试等,实现交钥匙工程。
2.2承包商提供适合本工程的详细技术规格书,包括工艺过程描述与设计、设备选型、设备清册、材料规格选择和标准、电气仪表清册、性能和消耗指标担保、技术资料的交付进度、技术服务、检验和性能验收试验、供货范围和设计标准、标准件及非标件、外构件协作厂、生产调试和投料生产保障等。
2.3承包商提供全套仪表控制,包括仪表设备采购、安装、调试等。
2.4承包商提供全套电气控制,包括设备采购、安装调试等。
2.5承包商对雇主人员提供培训,并负责蒸发工段安装调试全过程。
2.6承包商同雇主共同完成最终设备、工程等质量验收和鉴定。
3.设计要求
3.1总体要求
3.1.1承包商负责整个蒸发工段除土建以外的整体生产线设计,必须保证所提供的技术设计正确合理,并且是目前国内同行业最先进的水平。
3.1.2承包商负责蒸发工段设备选型,液体、气(汽)体物料输送设备(泵、管线、槽罐等)设计选型合理,能保证蒸发工段安全正常运行。
3.1.3走台、爬梯、护栏的设计必须执行相关规范规程,充分考虑到使用时方便、安全。
3.1.4消耗指标:
水、电、汽、压缩空气消耗设计指标,必须是目前国内同类产品中的最先进水平。
3.1.5承包商提供的设计及技术方案,必须要通过雇主的审查确认。
3.2设备制造标准规范
蒸发器设备设计制造执行现行的中国国家标准规范,具体见下表:
序号
标准规范编号
标准规范名称
1
GB150-1998
《钢制压力容器》(含修改通知单)
2
GB151-1999
《钢制管壳式换热器》(含修改通知单)
3
JB/T4735-1997
《钢制焊接常压容器》
4
中华人民共和国劳动部——劳锅字1999]
《压力容器安全技术监察规程》
5
GB985-88
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
6
GB986-88
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
7
GB12459-90
《钢制对焊无缝管件》
8
GB/T9114~9118-2000
《钢制管法兰》
9
JB4700~4707-2000
《压力容器法兰》
10
JB4708-2000
《钢制压力容器焊接工艺评定》
11
JB/T4709-2000
《钢制压力容器焊接规程》
12
JB/T4711-2003
《压力容器涂敷与运输包装》
13
JB/T4712~4713-92
《鞍式支座﹑腿式支座》
14
JB/T4724~4725-92
《支承式支座﹑耳式支座》
15
JB/T4730-2005
《承压设备无损检测》
16
JB4726~4728-2000
《压力容器用钢锻件》
17
JB/T/4731-2005
《钢制卧式容器》
18
JB/T4736-2002
《补强圈》
19
JB/T4746-2002
《钢制压力容器用封头》
20
JB/T4747-2002
《压力容器用焊条订货技术条件》
21
GB16749-1997
《压力容器波形膨胀节》
22
HG20660
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
23
HG21514~21535-20005
《钢制人孔和手孔》
24
HG/T21574-94
《设备吊耳》
25
HG/T21584-99
《磁性液位计》
26
国家技术监督局颁发
《压力容器安全技术监察规程》
27
Q/320582JHJ1-1999
《JBZ型外流自由降膜板式蒸发器》
28
Q/320582JHJ2-1999
《JBL型外流自由降膜板式表面冷凝器》(板式蒸发器的制造标准2004年曾经有讨论稿,但目前未执行)
承包商应提供蒸发工段设备的制造、检验、测试验收的最新标准和规范以便雇主确认,并按最新标准执行,但不限于以上标准。
机械设备均应符合国家标准或雇主可接受的标准
电气、仪表设备符合国家标准或雇主可接受的标准
计量单位采用国际统一单位
以上标准在合同执行过程中,若国家标准更新,按最新标准执行;若标准不一致时以高标准执行;
第二章系统工艺、设计说明
1、系统概述
本系统适用于450吨/天碱法漂白苇浆(相当于510吨/天粗浆)碱回收蒸发系统;本系统由七体五效蒸发器及相关附属设备组成,根据芦苇原料、碱法制浆工艺及黑液提取量进行设计、制造和配套,由不同规格的蒸发器及附属设备组成。
需日处理浓度为10%固形物的稀黑液量为6100m3,将黑液浓缩至48%固形物。
该蒸发站额定蒸发水量为212t/h,总加热面积23000m2,含15%的裕量。
在正常情况下,新鲜蒸汽消耗55t/h.
2、系统工艺流程
蒸发站采用7体5效结构,半露天布置。
Ⅰ效蒸发器由三体组成,以便于其中一体能轮流用稀黑液进行清洗,其他两体用于蒸发,以保持传热面的清洁和提高蒸发效率。
三体结构可以使设备的制作、运输、安装、维护、检修更加方便。
本蒸发站采用逆流、混流两种方式对来自提取工段的稀黑液进行浓缩蒸发。
2.1黑液流程
2.1.1逆流流程:
黑液首先被送入Ⅳ效闪蒸室,黑液靠压差流入Ⅴ效后循环加热蒸发,黑液从Ⅴ效开始至→Ⅳ效→Ⅲ效→Ⅱ效→Ⅰ效(A、B、C)→浓液槽、半浓槽、稀液槽进行逆流蒸发。
2.1.2混流流程:
稀黑液、半浓黑液、(水洗液)→Ⅱ效→Ⅰ效(A、B、C)→浓液槽、半浓槽、稀液槽
稀黑液、半浓黑液、(水洗液)→Ⅳ效闪蒸→Ⅴ效→Ⅳ效→Ⅲ效→稀液槽、半浓槽、(水洗排污)。
2.1.3水洗流程:
2.1.3.1(系统水洗)
水→泵→Ⅳ效闪蒸→Ⅴ效→Ⅳ效→Ⅲ效→Ⅱ效→Ⅰ效(A、B、C)→排污
2.1.3.2(分段水洗)
A.水→泵→Ⅱ效→Ⅰ效(A、B、C)→排污
稀、半→Ⅳ效闪蒸→Ⅴ效→Ⅳ效→Ⅲ效→稀液槽、半浓槽
B.水→Ⅳ效闪蒸→Ⅴ效→Ⅳ效→Ⅲ效→排污
稀、半→Ⅱ效→Ⅰ效(A、B、C)→浓液槽、半浓槽、稀液槽
2.1.4蒸发器Ⅰ效A、B、C三体具有串并联使用功能,以便生产灵活操作;碱洗、水洗单体时不影响系统正常生产。
2.2蒸汽流程
2.2.1新鲜蒸汽流程:
新鲜蒸汽供入Ⅰ效(A、B、C),其余各效使用前效产生的二次蒸汽。
浓黑液闪蒸罐闪蒸产生的二次蒸汽进入Ⅱ效
2.2.2二次蒸汽流程:
Ⅰ效产生的二次汽进入Ⅱ效做为热源,Ⅱ效进Ⅲ效,Ⅲ效进Ⅳ效,Ⅳ效进Ⅴ效,Ⅴ效进板式冷凝器。
2.3冷凝水流程
2.3.1清洁冷凝水流程:
新鲜蒸汽通过清洁冷凝水液位罐到闪蒸罐,闪蒸汽做为热源进Ⅱ效汽室,清洁冷凝水通过水泵送至碱回收炉做锅炉给水。
2.3.2污冷凝水流程:
污冷凝水经扩容后分别进入后续效,最后离开蒸发站的污水温度约65~70℃以上,可送到制浆污热水槽洗苇片。
3、车间设计说明及要求
车间设计要完全符合国家相关规范,承包方的设计内容要完整、正确、齐全,符合环保要求、消防及产品质量标准,按国家标准及同行业标准验收。
工程设计方案、图纸均需经雇主签字确认后方可生效。
工程服务范围:
提供适合本工程的技术规格书,包括工艺过程描述与设计、设备选型、材料规格选择和标准、电气仪表清册、性能和消耗指标担保、技术资料和交付进度、技术服务、检验和性能验收试验、供货范围和设计标准、标准件及非标件、外购件协作厂、生产调试和投料生产保障等。
要求具有经验的和专业资质、经雇主确认的设计院负责设计。
3.1设计内容
本工程设计含详细设计及竣工图设计
3.2详细设计
3.2.1施工图设计文件交付.
3.2.1.1提供施工图设计文件和图纸10套及刻有电子版(PDF)图纸的光盘2套;
3.2.1.2工程进行期间所有资料及图纸的提交:
10套并附AutoCAD2004或较新版本图档光盘1份,若工程需要所需图纸及相关资料数量可根据雇主要求适当增补。
3.2.2电气控制设计:
本工程变配电系统、控制系统、电缆敷设、桥架布置系统等设计。
3.2.3工艺:
包括整条生产线生产与设备维修的所有工艺工程
3.2.4电气部分设计:
包括电气控制系统图、原理图、接线图、布置图、系统接地、控制逻辑描述等
3.2.5自动控制与仪表:
自控仪表选型、安装;DCS系统设计、组态等工程设计
3.2.6非标设备设计:
本工程非标罐、槽及设备间联接件,各种操作台等设计,
承包方按详细设计规范要求,完成详细设计;并按雇主要求提资。
3.3竣工图修订
在施工及试车整改完成后,对所供各专业图纸进行修订,提供最终版本的竣工图4套及CD光盘(AutoCAD、word、excel)2套。
3.4设计深度
3.4.1总则
3.4.1.1以国家和有关部门制订、颁发的现行有关规定、规程为准。
同时应满足设备生产单位对安装方面的要求。
如国家有关部门颁布了更新的规范、标准,则以新的规范、标准为准。
在不同的规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)发生冲突的条件下,将按国家、部颁、行业、工程公司或设计院规范/标准和技术要求顺序执行。
3.4.1.2应在设计中执行国家或部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。
3.4.2专业设计深度
3.4.2.1土建提资要求
承包商提供设备载荷图、外形尺寸、设备基础留孔埋件图等,以便设计方据此进行厂房及构筑物的设计。
3.4.2.2工艺设计
本工段工艺流程图、设备清单、设备平面布置设计、工艺管道的详细设计(包括含手阀和控制阀的标注,与自控专业共同出图)、安装说明、详细准确的材料清单、管道支吊架位置图及大管道支承件位置图、管道支架图。
3.4.2.3非标设计
提供本工程配套部分的非标件制造图(包括罐、槽、机架、单机走台等)。
3.4.2.4仪表自动化
提供带控制点的工艺流程图、自控设备表、回路图、逻辑图、接线图、控制原理图、仪控安装图、仪表布置图、电缆及材料清单、桥架图等。
3.4.2.5电气控制:
包括电气控制系统图、原理图、接线图、布置图、系统接地、控制逻辑描述等
3.4.2.6通风设计:
指除厂房通风以外的工艺通风、除尘、排气等设计。
3.4.3通用图纸深度说明
3.4.3.1图纸目录:
包括本工程设计图纸、标准图、通用图、非标准制造图等。
3.4.3.2施工及安装说明书:
设计说明、安装说明、验收的标准规范、过程控制说明及注意事项等。
3.4.3.3设备一览表:
设备的技术特征、规格性能、主要材质,附属电机的型号、容量、转速等。
3.4.3.4材料汇总表,各种计算(如平衡计算、热平衡计算、短路计算等),统计列表,管材按专用格式提供。
3.5车间布置
碱回收车间蒸发工段根据总图布置及主体设备(蒸发器)的结构特点,并结合当地环境气候等因素,采取半露天布置,以减少建筑面积,大的槽罐布置在室外,这样做到自然通风,采光良好。
一层布置有黑液泵、各种水泵、水槽、配电室等,二层布置有蒸发器、仪表控制室、办公室、化验室等,生产人员主要操作和控制在二层。
具体的布置待设计开始后由设计单位提出详细方案,经雇主确认。
第三章:
工程材料、采购、保温、油漆说明
1、工程材料材质总体要求
1.1承包商应提供用于制造蒸发工段所有设备的材料的标准和质量以便于雇主确认。
1.2承包商采用的材料必须符合标准及规范,必须满足工艺要求、生产安全及耐腐蚀要求。
1.3设备制造材料的选择必须严格执行国家规定的偏差标准,不得偷工减料,否则终止合同,并按标书商务部分的规定执行赔偿雇主的一切损失(含耽误工期造成的经济损失)。
1.4承包方标明所有板材、管材的厚度及偏差值。
2.具体材质要求
2.1蒸发器主体设备(含冷凝器换热板片):
加热板片及内部构件SS304,厚度1.5mm,筒体:
Q235B。
2.2蒸发器辅助设备:
浓液闪蒸罐采用SS316L;黑液取样器、除垢器采用SS304不锈钢,清洁冷凝水闪蒸罐、清洁冷凝水液位罐、污冷凝水液位罐采用20钢。
2.3泵类:
除密封水泵、温水泵、清水加压泵外全部采用不锈钢(过流部分)。
2.4阀门:
除污冷凝水和不凝气的阀门材质为不锈钢外,其余全部为碳钢。
2.5管线:
主蒸汽管线、黑液管线、黑液循环管线采用20钢,污冷凝水管线、不凝气管线、波纹补偿器采用不锈钢,清洁冷凝水管线、密封水管线、二次汽管线采用10钢。
2.6槽罐:
全部采用10钢。
2.7支腿、支架、座圈、走台、爬梯、护栏:
根据实际需要选材。
所有的选材都必须尊重雇主要求,并经雇主最终确认。
2.8法兰标准
管道法兰标准采用GB或HG系列。
管道法兰材质的选用可按投标方制造标准选取,但不得低于以下规定。
碳钢管道的法兰一般采用Q235C、20号钢、20G材料:
Q235C用于PN≤1.6MPa、温度≤300℃;
20号钢用于PN=1.0~5.0MPa、温度≤400℃;
20G用于PN≥5.0MPa、温度≤450℃;
低合金钢(铬钼钢)管道,采用合金成份相近的低合金钢法兰;
奥氏体不锈钢和铜铝等有色金属管道,PN≤1.0MPa采用不锈钢松套法兰,而平焊环、对焊环应采用与管道材质相同的材料。
3.保温材料及厚度要求:
3.1保温材料要求
使用位置
材料名称
规格
基本技术参数
主体设备
矿物岩棉板
120Kg/m3
耐温度350-400℃
辅助设备
矿物岩棉板
120Kg/m3
耐温度350-400℃
槽罐
矿物岩棉板
120Kg/m3
耐温度350-400℃
管线
矿物岩棉管壳
120Kg/m3
耐温度350-400℃
阀门
矿物岩棉板
120Kg/m3
耐温度350-400℃
蒸发工段采用矿物岩棉板及管壳,容重要求120Kg/m3
3.2保温厚度:
根据当地的气候条件、不同的介质和温度要求,承包方依据设计规范和相应的国家标准对室内、外的槽罐、管线等保温厚度做出合理选择,并经雇主确认;当双方发生矛盾时以雇主意见为准。
3.3保温外观材料及色泽要求:
3.3.1蒸发器和槽体采用彩色瓦楞板,厚度0.5mm
3.3.2工艺管线保温采用镀锌板,厚度0.5mm
3.3.3彩板颜色在施工前由雇主确定。
3.4保温质量要求:
3.4.1保温板固定骨架间距不能过大,每张板分上、中、下三排固定点,保证质量。
3.4.2槽顶的保温要保证强度,防止在操作维修时损坏漏雨。
3.4.3槽体立面和顶端的连接要合理,避免顶部雨水漏入侧面保温层。
3.4.4所有保温质量必须执行国家的最新标准;(请承包方按照规定提出保温的厚度、材质、室内及室外的不同要求,并必须经雇主确认方能生效)。
3.5安装现场设备油漆
3.5.1最终现场设备、工艺管线及各槽罐的油漆范围由雇主确定;总体要求是全部管线(不含不锈钢管)均要按相关规定进行油漆,而后进行保温,现场设备要按雇主要求对走台、支腿、支架、座圈、爬梯、护栏、地埋管及设备等进行油漆。
3.5.2油漆标准按照国家相关规定执行。
3.5.3油漆部位、颜色由雇主确定,施工前给出具体要求。
第四章:
安装要求
4.1承包方必须将安装公司的具体情况以文本形式报经雇主确认。
4.2安装过程中辅材的选用必须符合国家标准。
4.3安装过程必须执行相应的国家标准和规定。
4.4所有的机电设备必须按相关的技术和精度要求进行校正、安装、调试;安装过程当中雇主及工程监理人员有权管理、监督全部过程,对不正确的或者不合理的安装有权提出整改。
4.5所有工艺管线的安装要根据相关安装要求设支撑架或支点,工艺管线排布有序。
4.6所有设备安装必须事先提出安装安全方案;阀门安装要操作方便、安全可靠。
4.7走台、操作平台、检修平台、爬梯的安装要保证操作、维修、控制调节方便快捷、安全可靠,并由雇主确认及验收。
4.8在安装、调试及试生产过程中,雇主不提供任何安装材料和辅助工具;无论任何原因,影响工程进度均由承包方负责(不可抗力及非承包方因素除外)。
4.9在安装调试过程中,安装人员的一切费用自理。
4.10安装开始前一个月,承包方要拿出详细的工程安装方案,报雇主审批,并在安装前半个月拿出修改、完善后的安装方案。
4.11安装过程中所使用的工器具由承包方负责,并在安装前运达现场。
4.12安装人员在安装过程中所出现的一切人身事故均由承包方自己负责,与雇主无关。
4.13全部安装过程中,雇主对安装过程随时进行质量检查,对安装结果要组织相关人员进行验收。
4.14雇主要参加承包方组织的各种会议,并及时按雇主的要求组织科学安装;确保安装工程如期完成。
4.15安装设备的同时,必须保证各设备安全设施齐备。
第五章:
供货范围及要求
5.1主体及辅助设备供货范围
承包方的供货范围为板式蒸发器及其配套的辅助系统(含槽罐等)、支腿、支架、管线、阀门、电气设备、仪表及自动化控制系统、操作平台、走台、爬梯。
总包界限以蒸发站墙外一米以内为界(含厂房外隶属蒸发站的全部设备);承包方提供供货范围内用于安装、维修、调试、检验测量、生产所使用的专用工具、量具、特殊耗材等。
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- 关 键 词:
- 蒸发 技术 文本