项目二模块二四重点难点指导概要.docx
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项目二模块二四重点难点指导概要
建筑小区给排水工程施工重点难点指导
项目二:
建筑小区排水系统安装
模块三:
建筑小区排水管道安装
单元2排水管道安装
重点:
一、沟槽支撑
在沟槽开挖施工中,由于各种条件及原因,必须采用适当的方法对沟槽进行支撑,使槽底不至于坍塌,以便施工。
沟槽是否采用支撑应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定。
二、排水管道安装
1.下管
下管前应对沟槽进行检查,看槽底是否有杂物,槽底宽度及高程是否满足要求,检查下管用的绳子等工具是否牢靠;检查管子有无缺陷,如砂眼、破裂等,清理管子内部的杂物,基础混凝土强度达到设计强度的50%,且不小于5MPa时才可下管。
下管由两个检查井间的一端开始,管道应慢慢下落到基础上,防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。
管道进入沟槽内后,马上进行校正找直。
待两检查井的管道全部下完,对管道的设置位置、标高进行检查。
下管的方法有人工下管和机械下管两种方法。
管径较小时,采用人力配合小型机具进行下管;管径较大时,采用机械吊装下管。
(1)人工下管 人工下管常用的方法是压绳下管法和三脚架下管法。
(2)机械下管 机械下管采用汽车式起重机、履带式起重机、下管机或其他起重机械进行下管。
起重机沿沟槽开行时距沟边至少应有1m的间距。
2.稳管和接口
(1)稳管 稳管是将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上。
其中心允许偏差10mm,管内底高程允许偏差±10mm。
相邻管内底错口不得大于3mm。
要保证敷管不发生反坡,相邻两节管子的管底应齐平,以免水中杂物沉淀和流水淤塞。
柔性接口应能承受少量的弯曲,两管之间要留1cm左右的间隙,避免因紧密相接使管头损坏。
稳管时将承插管的插口撞入承口内,四周的对口间隙应均匀一致。
稳管工作完成后应及时进行接口,以免管子位置移动。
(2)接口根据材质不同,接口形式的不同,安装工艺也就不同。
室外排水管道的接口形式有承插接口、平口接口及套箍接口三种。
1)承插接口
带有承插接口的排水管道连接时,承口应迎着水流方向,可采用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口。
沥青油膏的配合比(重量比)为:
6号石油沥青100,重松节油11.1,废机油44.5,石棉灰77.5,滑石粉119。
调制时,先把沥青加热至120℃,加入其他材料搅拌均匀,然后加热至140℃即可使用。
施工时,先将管道承口内壁及插口外壁刷净,涂冷底子油一道,再填沥青油膏。
采用水泥砂浆作为接口填塞材料时,一般用1:
2水泥砂浆。
施工时应将插口外壁及承口内壁刷干净,然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实,表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。
敷设小口径承插管时,可在稳好第一节管段后,在下部承口上垫满灰浆,再将第二节管插入承口内稳好。
挤入管内的灰浆用于抹平内口,多余的清除干净。
接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹平。
按上述程序将其余管段敷完。
2)平口和企口管子接口
平口和企口管子均采用1:
2.5水泥砂浆抹带接口。
抹带工作必须在八字枕基或包接头混凝土浇筑完后进行。
操作前应将管接口处进行局部处理,管径d≤600mm时,应刷去抹带部分管口浆皮;管径d>600mm时,应将抹带部分的管口凿毛刷净,管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿乇刷净,使之粘接牢固。
抹带时,应使接口部位保持湿润状态,先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆,并分两次抹压,第一层为全厚的1/3,抹完后在上层割划线槽使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层,并赶光压实。
抹好后立即覆盖湿草袋并定期洒水养护,以防龟裂。
排水管道抹带接口操作中,如遇管端不平,应以最大缝隙为准。
接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖,必要时应塞麻绳或管内加垫托,待抹完后再取出。
抹带时,禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
3)套箍接口
采用套箍接口的排水管道下管时,稳好一根管子,立即套上一个预制钢筋混凝土套箍。
接口一般采用石棉水泥作填充材料,接口缝隙处填塞一圈油麻,如下图所示。
接口时,先检查管子的安装标高和中心位置是否符合设计要求,管道是否稳定,然后调整套箍,使管子接口处于套箍正中。
套箍与管外壁间的环形间隙应均匀,套箍和管子的接合面要用水冲刷干净,将油麻填入套箍中心,再把和好的石棉水泥用捻口凿自下而上填入套箍缝内。
石棉水泥的配合比(重量比)为:
水:
石棉:
水泥=1:
3:
7。
水泥强度等级应不低于32.5级,且不得采用膨胀水泥,以院套箍胀裂。
打灰口时,应使每次捻口凿重叠一半。
打好的的灰口与套箍边口齐平,环形间隙均匀,填料凹入接口边缘不得大于5mm。
管径d>700mm的管道,对口处缝隙较大时,应在管内缝用草绳填塞,待打完外部灰口后,再取出内部草绳,用1:
3水泥砂浆将内缝抹平抹严。
打完的灰口应立即用湿草袋盖好,并定期洒水养护2~3d。
图排水管预制套环接口
1-油麻;2-预制钢筋混凝土套环;3-石棉水泥
采用管箍接口的排水管道应先做接口,后做接口处混凝土基础。
敷设在地下水位以下且地基较差、可能产生不均匀沉陷地段的排水管,在用预制套箍接口时,接口材料应采用沥青砂浆。
沥青砂浆的配制及接口操作方法应按施工图纸要求。
在有浸蚀性土壤或水中,管道接口应使用耐腐蚀性的水泥。
3.石棉水泥管道安装
管道安装与混凝土管道一样,但使用管箍作接口时,可填水泥砂浆。
4.陶土管(缸瓦管)安装
陶土管一般采用承插连接,接口填料用水泥和砂按1:
1配合比(重量比)填实接口即可。
放至沟底的铸铁管要及时进行对口连接和覆土。
在对口时,可利用撬杠或倒缝将管子插口推入承口内,管子保持在一条直线上,接口间隙均匀;如果管道上设有阀门,在接口时应先将阀门与配合的两侧短管安装好。
当两个插口相接时,采用双承短管连接;若管道接口形式为法兰连接时,其法兰盘应安装在检查井内,不得埋设在土壤内,若必须埋在土壤内,则应进行防腐处理。
三、排水管道闭水(闭气)试验
室外生活排水管道施工完毕,接口填料强度达到要求后,按规范要求应作闭水试验。
直径为300~800mm的混凝土排水管道,如施工现场水源缺乏时,亦可采用闭气方法检验排水管道的严密性。
1.试验前的检查
在排水管道作闭水试验前,应对管线及沟槽等进行检查,检查结果应符合以下条件:
(1)徘水管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
(2)排水管道未回填土且沟槽内无积水。
(3)全部预留孔洞应封堵不得漏水。
(4)管道两端的管堵应封堵严密、牢固,下游管堵设置放水管和闸门,管堵可用充气堵板或砖砌堵头。
(5)现场的水源应满足闭水需要。
排水管道作闭水试验,应尽量从上游往下游分段进行,上游段试验完毕,可往下游段充水,逐段试验以节约用水。
闭水试验的方法可分为带井闭水试验和不带井闭水试验两种,一般采用带井闭水试验。
管道及沟槽等具备了闭水条件,即可进行管道带井闭水试验,非金属排水管道试验分段长度不宜大于500m。
带井闭水试验如下图所示。
图带井闭水试验
1.闭水堵头;2.放水管和阀门;3.检查井;4闭水管段;5规定闭水水位
试验前,管道两侧管堵如用砖砌,必须养护3~4d达到一定强度后,再向闭水管段的检查井内注水。
闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至近上游井口高度。
注水过程中,应检查管堵、管道、井身,若无渗漏,再浸泡管道检查井1~2d,然后进行闭水试验。
2.闭水试验
将水灌至规定的水位,开始记录,同时向管内注水,始终保持2m的作用水头;对渗水量的测定时间为30min,记录注水水量(记为q),则渗水量计算可按下式计算。
式中
一每公里管道每天渗水量[m3/(km.d);
一闭水管段30min的渗水量(m3);
一闭水管段长度(m)。
当小于等于规定允许漏水量时,即为合格。
做闭水试验,观察时间不应少于30min,允许漏水量应符合规范规定。
如污水管道排出有腐蚀性污水时,管道不允许有渗漏;雨水管道及与其性质相似的管道,除湿陷性黄土及水源地区外,可不做渗水量试验。
闭水试验完毕后应及时将水排出。
四、沟槽回填与成品保护
1.管沟回填土
管道沟槽的回填工作一般分两次进行。
随着管道敷设的同时,宜用砂土和符合要求的原状土回填管道的两侧,一次回填高度宜为0.1~0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.1m处。
在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实;回填土应分层夯实,虚铺厚度:
机械夯实不大于300mm;人工夯实不大于200mm;管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时事故情况。
管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管顶上部0.5m以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块,管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。
采用机械回填时,要从管的两侧回填,机械不得在管道上行驶。
管道接口坑的回填必须仔细夯实。
2.成品保护
1.钢筋混凝土管、混凝土管、石棉水泥管、陶土管均承受外压较差,易损坏,所以搬运和安装过程中不能碰撞,不能随意滚动,要轻放,尤其是陶土管不能随意踩踏或在管道上压重物。
2.管道施工完毕符合要求后,应及时进行回填,严禁晾沟。
浇筑混凝土管墩、管座时,应待混凝土的强度达到5MPa以上方可回填土。
3.填土时,不可将土块直接砸在接口抹带部位。
管顶500mm范围内,应采用人工夯实。
模块四:
建筑小区排水管沟与井池施工
单元1井池施工
难点:
一、化粪池施工
化粪池、检查井施工质量验收严格按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行。
1.砖砌化粪池
(1)砖砌化粪池施工顺序:
施工准备工作→测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→垫层面弹线→调制砂浆、砌砖、抹灰→回填土→制作安装盖板、井盖、井座
(2)砖砌化粪池的施工方法和步骤如下:
1)土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖,开挖土体放坡系数选用1:
1.5,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,并采取相应的加固措施,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层。
2)砌体工程施工措施
3)钢筋工程施工措施
4)模板工程施工措施
5)砼工程施工措施
6)抹灰工程施工措施
7)回填土工程施工措施
2.钢筋混凝土化粪池
(1)钢筋混凝土化粪池施工顺序:
施工准备工作→测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→垫层面弹线→制作、安装模板(木模或钢模)→制作及绑扎钢筋→搅拌、浇捣、养护混凝土→拆模、修补缺陷→调制砂浆及抹灰→清理基层、熬制沥青、涂刷等→回填土→制作安装盖板、井盖、井座
(2)钢筋混凝土化粪池施工方法和步骤如下:
1)基础开挖化粪池区域,清除地表耕作土层,开挖采用挖掘机大开挖,边坡按规范放坡,基底留20cm保护层,用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石,施工砼垫层。
2)钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架,对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,必须严格钢筋进场的验收制度,按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验,以确保工程质量。
具体施工如下:
3)模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模(第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm,第二次从施工缝浇至池顶)。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理。
4)混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模(第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm,第二次从施工缝浇至池顶)。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理。
底板采用一次性浇筑完成。
施工缝的位置设在距底板面上550mm处,池壁的施工缝只能留水平方向施工缝,混凝土浇筑完毕后及时遮盖,浇水养护,以防开裂渗水。
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣,墙体、梁采用插入式振捣器振捣。
走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行,以防止漏振。
振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内,振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。
并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。
振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣,用振动器振实,平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
5)预埋件安装
3.井筒砌筑
砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸,砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整,凹缝比墙面凹入3-4㎜,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
以圆心为控制中心挂线,随砌随检查尺寸。
采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8~12mm。
井筒砌筑的质量标准:
圆形井直径允许偏差±20㎜;井口高程允许偏差±10㎜。
检查井口在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖,化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。
4.抹灰工程施工:
(顶部和井筒段)
(1)按规范要求,化粪池顶部及井筒内外均用1:
2水泥砂浆防水抹面,厚20mm。
(2)抹面前先用水湿润砖墙面,采用三遍法抹面,第一遍1:
2水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与墙面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂浆。
抹面完成后,进行覆盖养护。
5.防水水泥砂浆抹面施工
(1)池抹面前先做充水试验,充水分三次,每次冲水三分之一深,每次充水结束稳定二天,观察和测定渗漏情况,扣除管道的渗漏因素,24小时渗漏率应小于1/1000,根据观察到的渗漏,视具体情况修补。
(2)池内1:
2防水水泥砂浆抹面,应分层紧密连接连续涂抹,每层的接缝应上下左右错开,并与施工缝错开。
6.养护
砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,养护一般不少于14昼夜。
7.回填土工程施工
(1)基本要求
1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3)施工前,应做好水平高程标志布置。
基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
4)确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
(2)工艺要求
1)填土前,应将树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
2)检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3)填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
4)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:
平碾:
2km/h羊足碾:
3kW/h振动碾:
2km/h
5)碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。
重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
6)填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
7)在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
8)回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
二、检查井施工
(1)圆形(矩形)检查井施工顺序:
施工准备工作→测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→垫层面弹线→调制砂浆、砌砖→墙面清理、勾缝、养护→安装井盖及爬梯(安装井盖框及爬梯钢筋、混凝土盖板、混凝土井盖框、坐浆、抹三角灰等)
(2)检查井的施工方法和步骤如下:
1)检查土建开挖检查井的尺寸,平整地基。
2)采用CIO混凝土底板,下铺100mm厚碎石(或碎砖),并夯实。
3)有地下水时,井身宜用MUlO砖、M7.5混合砂浆砌筑;无地下水时,可用MU7.5砖、M5混合砂浆砌筑。
无论有、无地下水,均可采用Q235钢筋、C20混凝土预制或用Q235钢筋、C15混凝土浇筑,构件制作误差不得超过±5mm。
4)井身施工的同时,应安装好爬梯和井盖座。
爬梯用φ16钢筋制作,并作防腐处理,周围孔隙用1:
2水泥砂浆封死。
盖座采用铸铁、钢筋混凝土或混凝土衬料制作均可。
5)洗刷检查井底板及井壁,进行流槽的施工。
流槽两侧至检查井壁间的井台应有0.02~0.03的坡度,宽度为200mm以上。
6)井身缝隙处,应用原浆勾缝。
对于砖砌污水管道或合流制管道,检查井内壁应抹至工作室顶板底或管顶上2000mm以上,雨水管道检查井抹至流槽上200mm;井外壁在有地下水时,可抹至最高水位以上200mm。
对于钢筋混凝土预制井筒,内外不抹面,砖砌部分内壁抹至砖砌体上20mm,外壁在有地下水时,抹至砖砌体上100mm。
抹面时,采用1:
2水泥砂浆,抹面厚度应达20mm。
7)检查井井盖可采用铸铁或钢筋混凝土材料,在车行道上一般采用铸铁。
为防止雨水流入,盖顶略高出地面。
(3)检查井的施工注意事项
1)排水检查井内需做流槽,应用混凝土或用砖砌筑,并用水泥砂浆抹光。
流槽的离度等于引入管中的最大管径,允许偏差为±10mm。
流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径。
流槽上部应做垂直墙,其顶面应有0.05的坡度。
排出管同引入管直径不相等,流槽应按两个不同直径做成渐扩形。
弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分,弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。
管径大于500mm,弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。
2)污水管道的检查井流槽顶部与管顶平齐,或与0.85倍大管管径处相平。
3)雨水管渠和合流管渠的检查井流槽顶可与0.5倍大管管径处相平。
4)检查井的流槽转弯角度多选用90°~119°及120°~135°两种。
5)在高级和一般路面上,井盖上表面应同路面相平,允许偏差为±5mm。
无路面时,井盖应高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
如采用混凝土井盖,标高应以井口计算。
用铸铁井盖,应与其他管道井盖有明显区别,重型和轻型井盖不得混用。
6)管道穿过井壁处,应严密、不漏水。
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