燃料设备安全操作规程资料.docx
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燃料设备安全操作规程资料
阳光凯迪新能源集团有限公司
SunShineKaiDiNewEnergyGroupCo.,Ltd
燃料设备安全操作规程
编号:
KDJT/PE—114
版本:
A/1
2013年月日发布2013年月日实施
阳光凯迪新能源集团有限公司发布
文件批准页
批准/日期:
评审/日期:
集团公司高管会
审核/日期:
编制/日期:
1.削片机、综合破碎机安全操作规程
削片机、综合破碎机安全操作规程
为保证人机安全,提高工作效率,降低运营成本,根据《阳光凯迪新能源集团有限公司燃料设备管理规定》及其它相关文件,特制订本规范,本规范适用于阳光凯迪新能源集团下属各系列公司的BX系列及ZP系列及同型号的破碎机。
1一般要求
1.1削片机、综合破碎机破碎物料,坚持安全第一、预防为主的方针。
1.2操作人员必须经过专门技术培训,熟悉机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,持证上岗。
1.3操作人员穿着应适当:
不准穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。
女工应戴工作帽。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎机设备放置点须当作防火重点部位,破碎机工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材和消防水桶。
1.5链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
1.6必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
1.7严格遵守交接班制度,填写交接记录表,作好交接班工作。
1.8设备管理员最少每两周对料场综合破碎机检查一次设备的振动及连续工作时各轴承处的温度,异常情况须及时修理。
2启动条件
2.1原料含水率和规格符合工艺要求。
2.2按工艺要求更换飞刀和底刀,安装正确牢固。
2.3设备按运行要求检查合格,电气正常。
3开机前检查规范
3.1每班次开机前,接班人员应检查以下内容:
3.1.1交接班日志是否填写完好,认真阅读上班次的交接班日志;
3.1.2上班次设备的保养工作是否到位,上班次设备作业完毕后,设备及周边杂物是否清理完毕;
以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。
情况恶劣的(包括但不限于:
上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的)需及时向设备管理员或料场站长汇报。
3.2在起动前应作如下的检查:
3.2.1检查主刀轴轴承、进料辊轴承、输送皮带轴承、减速机及连接轴等地方润滑是否充分;
3.2.2检查刀片间隙是否在允许的切削范围之内,否则调整;
3.2.3按照规定的紧固扭矩检查飞刀、底刀是否紧固,用随机的扭矩扳手检查,扭力达规定值;
3.2.4进料输送带、机内不得有金属杂物。
4开机操作规范
4.1开机过程中注意事项
4.1.1机器工作时,工人不允许在机器喂料口2米以内,防木材甩动伤人,不允许站在皮带输送机上,不允许戴手套工作;
4.1.2负荷切削时,操作电流不得超过额定电流(允许瞬间过载);
4.1.3每班检查一次轴承是否超温(温升一般不超过40摄氏度),并记入日志;不允许石块、铁块进入破碎机,发现进入,应立即停机处理。
4.2启动顺序
4.2.1启动出料系统电机;
4.2.2启动主电机;
4.2.3刀辊转速稳定后,方能启动喂料系统电机。
4.3运行中的检查与调整
4.3.1开机后空机运转3-5分钟,看是否正常有无异常现象。
4.3.2检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常,各注油处是否注油。
4.3.3检查电气开关是否处于灵敏正常状态,电气动作准确灵敏。
4.3.4检查液压系统的接头是否处于密封良好,无渗、漏油现象。
4.3.5检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确。
4.3.6生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。
4.3.7工作时要注意检查有无异常声音,基座有无显著振动,紧固件无松动,活动部分运转灵活,无卡阻现象。
4.3.8负荷切削时,操作电流不得超过额定电流。
轴承升温不得超过40℃
4.3.9上料时必须将铁件、石块、布料等杂物挑出。
皮带正常过程中发生突然不走现象时,要关掉运输皮带电机,将堵料处理后再启动,否则容易造成皮带断裂或损坏,运转时要保证皮带在中间运行不能跑偏。
4.3.10原料规格必须符合生产工艺要求,长于2米的必须有一人配合进料,以防原料尾部摆动伤人。
4.3.11进料要连续均匀,严禁过多,强制和横向进料,以防设备超负荷或卡住进料辊。
4.3.12喂料口应根据进料多少准确开启,严禁张空口,以防木片飞出伤人。
4.3.13削片机机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
4.3.14削片机木料若卡住刀具时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。
严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
5关机操作规范
5.1停机顺序
5.1.1待进料输送槽内没有物料时,先关掉进料输送系统;
5.1.2关闭主刀辊电机;
5.1.3关闭出料系统电机;
5.1.4关闭总电源。
5.2停机后检查与维护
5.2.1清理,将设备本体及周边物料清理干净,将腔体内物和筛网堵塞物料清理干净,将进出料输送带上的物料清理干净;
5.2.2对设备各润滑点进行润滑;(润滑点主要包括主刀辊两端轴承、喂料辊两端轴承、压料滚两端轴承、进出料皮带传动辊、托辊轴承,一般2-3个工作日润滑1次);
5.2.3用机油润滑各传动链条(一般2-3个工作日润滑1次);
5.2.4填写交接班日志,将本班次发现故障情况记录在日志的同时口头汇报设备管理员或料场站长。
2.威猛HG365E安全操作规程
威猛HG365E安全操作规程
为保证人机安全,提高工作效率,减少设备故障,降低运营成本,根据《阳光凯迪新能源集团有限公司燃料设备管理规定》及其它相关文件,特制订本规程,威猛HG365E操作员除严格遵守《威猛HG365E操作手册》和《威猛HG365E保养手册》外,必须符合本行为规程。
1一般要求
操作员:
必须具备粉碎机的操作资质,接受过系统的技术培训与上机实习,必须熟悉威猛生物质粉碎机的结构、性能以及HG365E操作、保养、安装手册中各项规程,严禁将设备交给无资质和没有培训的人员进行操作。
生产辅助人员:
要在操作人员的指挥下完成供料、卸料等环节的工作,未经允许不得随意触摸设备和控制系统,严禁操作设备。
2设备启动前规程
2.1设备操作员需遵守电厂安全防护规定,配戴个人防护用品(安全帽、劳保鞋等),穿着紧身衣并束紧长发。
禁止佩戴戒指、手表、项链和手镯等饰物。
2.2接班操作员在设备启动前必须与上班次操作员做好交接班工作,仔细阅读交接班日志,了解上一班设备运行的情况,检查上班次设备保养是否到位,是否按《威猛HG365E保养手册》中日常保养事项逐一落实,设备故障是否及时发现、记录、上报和解决,接班操作员发现问题需及时向设备主管或料场站长汇报并寻求解决。
2.3开机前,必须对设备进行全面的检查,检查各连接螺栓有无松动现象,拉紧弹簧、皮带的张力是否在标准范围内,各工作部件是否有异常状况。
2.4检查粉碎辊轴承、进料、水平、出料辊轴承、减速机及连接轴等地方润滑是否充分,液压油位是否在正常水平线内,做好润滑、液压系统油料的添加与补充,严格按照操作说明书的规定,添加规定型号的润滑油和液压油。
2.5检查各种配套的电气设备与控制装置,检查供电系统的各项指标是否符合设备规定的要求,检查电源漏电开关是否正常,做好设备的安全防护工作。
2.6检查并调整粉碎刀具与底板间隙在标准范围之内,根据破碎的物料种类及破碎要求,更换规定的粉碎刀具等工作部件,调整好下料口的喂入高度及传送带的运行速度。
2.7注意破碎腔内不得存有任何物料,若有物料请及时清理;观察设备周围环境是否安全,杜绝无关人员滞留现场;设备附近不得放置与本生产过程无关的物品、器具,严禁放置易燃易爆物品。
上述各项检查正常后方可启动
3设备开机操作规范
3.1粉碎机必须空载启动,空转2~5分钟,观察有无异常现象和响声,待设备运转正常后方可给料。
3.2操作员每次操作设备,应根据不同物料,调整合理的切削辊、进料板、喂料辊负荷,注意均匀给料,不允许物料充满粉碎腔,应适时停机清理粉碎腔里未排出的物料。
3.3进行粉碎的物料种类、大小、形状必须符合规定要求,要防止过大的物料或非粉碎物进入粉碎机入料口,否则会造成设备损坏。
3.4为了保证粉碎机生产过程的连续性,作业时设备各系统的开机顺序应按照工艺过程的方向,从前到后,停车顺序相反。
3.5运转中经常检查电动机、轴承等部件的温度。
造成粉碎机轴承温度偏高的原因,常常是因为润滑油供给不足、中断或有其它物品侵入造成,应该注意这些部位的润滑状况,定期维护、定期定时更换润滑油。
3.6粉碎机运转时,绝对禁止去校正破碎腔中物料的位置和方向,或试图取出,以免发生人身事故和机械事故。
3.7设备启动步骤:
3.7.1确保急停按钮处于拔出状态。
3.7.2旋转锁止开关至运行位置。
3.7.3将钥匙旋转至运行位置,启动电力系统。
3.7.4将钥匙快速旋转至启动位置启动液压驱动电动机和冷却风扇。
3.7.5基于周围环境温度可先让机器运转一段时间,在操作前,让液压油预先达到正常的工作温度。
3.7.6启动底部、出料传输机
3.7.7启动粉碎滚筒电机
3.7.8设置工作模式启动进料链板和喂料滚筒
3.8设备管理员应最少每两周检查一次设备运转过程中主刀辊的振动、各轴承的温度。
4设备停机规范
4.1停机前,首先必须停止给料,待粉碎腔内的物料完全被粉碎排出后,方可停止电动机运转;停机操作应按照工艺过程的相反方向,从后到前的顺序进行停车。
具体停车顺序如下:
4.1.1关闭智能进料/自动退料。
4.1.2如在使用遥控操作,关闭遥控器。
4.1.3关闭粉碎机。
4.1.4等待粉碎滚筒停止转动。
4.1.5待粉碎滚筒完全停止及所有物料卸完时,关闭传输机。
4.1.6将钥匙旋至关闭位置,取下钥匙。
4.2设备停止后,注意检查各部件的状况、温度等是否正常,认真将班中发现的设备问题如实做好设备运行记录,并报告设备管理人员,以便及时安排检修人员处理问题。
4.3设备停止后,关闭设备电源,检查刀具磨损、松动情况,按照操作要求紧固、调整、更换刀具,并做好设备运行记录。
4.4清理设备周围的工作环境,设立明显的停机标识,认真做好设备的交接班工作,填写交接班日志,同时口头汇报设备管理员或料场站长。
5紧急停机
5.1粉碎机工作过程中如发现异常现象或响声,如电机或轴承升温过高、工作部件松动、进料口或卸料口堵塞等,应及时停机检查,排除故障后再进行生产。
5.2发生火灾或意外事故时,应立即切断电源,采用灭火器或黄沙扑救,撤离现场无关人员并报警。
6设备维修
6.1在粉碎机工作过程中,设备操作员应注意粉碎机的维护和维修,及时处置一些设备工作中常见故障,若不能独自处理的,应及时上报设备管理员安排专业检修人员处理设备故障。
在日常操作维护中常见的故障、发生原因主要有:
6.1.1操作时有不正常响声:
6.1.1.1衬板及个别零部件固定不紧,应进行紧固;
6.1.1.2张紧弹簧拉压力不合适,应调节弹簧;
6.1.1.3进料口过大或过小,应根据物料种类和形状来调节进料口;
6.1.1.4粉碎刀具不配套,应根据不同物料及时更换刀具;
6.1.1.5润滑油不足,轴承损坏。
6.1.2粉碎后的生物质燃料粒度增大,应调节刀具和清选筛的间隙,并检查配套刀具是否合乎设备的技术要求,粉碎工作部件的磨损是否超过规定范围。
6.1.3液压系统的常规检查,包括设备液压油的渗漏、缺少、变质等现象。
6.2为保证设备的连续正常运转,应储存一定品种和数量的易损备品备件。
设备操作员根据设备运行状况,提请并协助设备管理员编制设备维修计划和易损件配件计划,制定巡检和维修保养计划。
6.3设备维修时应注意安全,在明显部位张贴维修公告,彻底切断并管制电源。
3.威猛BC1000XL安全操作规程
威猛BC1000XL安全操作规程
为保证人机安全,提高工作效率,减少设备故障,降低运营成本,根据《阳光凯迪新能源集团有限公司燃料设备管理规定》及其它相关文件,特制订本规程,威猛BC1000XL操作员除严格遵守《威猛BC1000XL操作保养手册》外,重点制定以下行为规程。
1一般要求
1.1威猛BC1000XL操作员必须熟悉该设备的结构、性能和操作规程;
1.2必须具备威猛BC1000XL的操作资质,接受过系统的技术培训与上机实习,严禁将设备交给无资质和没有培训的人员进行操作;
1.3生产辅助人员要在操作员的指挥下完成供料等环节的工作,未经允许不得随意触摸设备和控制系统,严禁操作设备;
1.4威猛BC1000XL操作员主要负责设备的日常操作、维护和保养工作;
1.5设备操作员需遵守电厂安全防护规定,配戴个人防护用品(安全帽、劳保鞋等),穿着紧身衣并束紧长发。
禁止佩戴戒指、手表、项链和手镯等饰物。
2运输及装载
2.1操作员需跟踪、指导威猛BC1000XL的运输,保障设备的运输安全。
2.2运输前,清理设备上的碎料,以防在运输过程中碎料掉到路上妨碍其它车辆运行。
2.3合上进料台并插上插销,将出料筒转至前方。
2.4若放置其它车辆上运输,则推荐使用吊车(3吨及以上)或叉车(3吨及以上)来移动机器。
起吊装置必须安装在起吊环上。
若用拖车运输,必须确保牵引车辆在承载的范围内,选用合适尺寸的链条和锁紧器来将机器固定在拖车上。
3工作准备
3.1整个作业区地面必须平坦,支腿必须有足够的支撑力来支撑设备的每一端。
3.2操作员配戴个人防护用品,穿紧身衣并束紧头发,严禁佩戴戒指、手表、项链等饰物,并要求所有喂料人员也必须做到。
3.3操作过程中,保持旁观者和其他作业人员远离设备出料口和工作场所。
3.4将设备安装在没有障碍物妨碍操作员作业的地方。
严禁将设备安装在修剪或伐掉的树下。
3.5当切削滚筒转动时,保持人员远离出料区域。
出料区域远离作业人员。
4设备开机
4.1开机前注意设备周边人员安全。
4.2检查柴油、机油和液压油油位是否在规定范围。
4.3检查空气滤芯指示器。
4.4检查刀片磨损情况和刀片螺丝松紧度。
4.5调整好出料口方向,以免伤人。
4.6把喂料滚筒控制杆放在“停止”的位置。
4.7把操作杆放在离合器分开和低油门状态。
4.8插上并转动钥匙至预热位置,待指示灯熄灭后,继续转动钥匙启动设备。
4.9操作杆操作步骤:
离合器分开和低油门状态(转速为800rpm,待稳定后)——离合器试合上三次后直接推到高油门状态(转速为2800rpm)。
4.10在设备作业记录本上记录开机时间、设备累计工作时间等信息。
5设备停机
5.1把喂料滚筒控制杆放在“停止”的位置。
5.2操作杆操作步骤:
离合器合上和高油门状态(转速为2800rpm)——离合器合上和低油门状态(转速为800rpm,待稳定后)——离合器分开和低油门状态(转速为800rpm)。
5.3转动钥匙至“停机”位置。
5.4关机后及时清理设备积存破碎木屑。
5.5设备操作员在每班停机后及时在切削轴承、输出轴、皮带轴承、喂料滚筒轴承等转动、铰接处加注黄油,每个黄油嘴加注4-6抢黄油,主切削辊轴承要加注至有新黄油溢出为止。
5.6设备操作员在设备作业记录本上记录停机时间、设备累计工作时间、作业量等信息。
6故障排除
6.1操作员能处理发动机熄火、堵料、不进料等常见故障。
6.2故障无法解决操作员需及时向电厂反映,尽快联系专业技术人员远程指导或现场解决故障。
7作业日志记录
操作员记录设备每日作业情况,以及设备故障、保养、修理情况,形成设备作业日志。
8简单故障排除方法
8.1发动机无法启动或者启动后熄火:
8.1.1电瓶电量是否达到12V,不足需要更换或者并联外接电瓶。
(+接+,-接-)
8.1.2速度传感器,水温传感器,机油压力传感器是否正常。
8.1.3水温开关,机油压力开关电信号是否正常、模块信号灯是否正常。
8.1.4设备供油是否正常,柴油滤芯及时更换、供油管小柴滤是否堵住。
8.1.5油路是否有空气,需要手摇泵排出,燃油是否够,手动泵在滤芯上面。
8.2发动机在设备作业时冒青烟需及时更换柴油滤芯,清洗小柴油滤芯;冒黑烟需及时清理或更换空气滤芯(空气滤芯最好每10小时打开清理一次)。
8.3堵料解决:
8.3.1使用机器随机带的手动支撑座可以把进料轮抬起来查看堵塞情况。
8.3.2打开切削滚筒上方的盖子,清理滚筒里的堵料;拆卸出料筒底部的螺栓,打开出料筒,清理里面的堵料。
8.4检查刀片磨损情况:
每隔10小时打开切削滚筒盖子,检查刀片磨损情况,如果刀片磨损严重,有明显裂纹、大的缺口等,需及时更换刀面或新刀。
更换刀片周期以作业量和破碎原料情况而定,大概150-250小时需换面
8.5设备不能进料或退料
8.5.1进料时急停杆被推进到急停位置后,被树枝等异物卡住不能复位。
8.5.2急停限位开关传感器被树枝等异物卡住不能复位,成断电状态(模块显示灯可看出)。
8.5.3电路问题是检查电磁线圈是否得电,得电后看是否有吸合动作。
8.5.4液压问题是拆出阀芯,看阀芯是否卡死或堵住,需用柴油清洗。
4.秸秆破碎机安全操作规程
秸秆破碎机安全操作规程
1设备简介
秸秆破碎机是将棉花杆、芦苇杆、细树枝、木条等粉碎至规定单位体积和长度的小型机械加工设备。
适用于生物质发电厂燃料的破碎加工作业。
秸秆破碎机可根据工艺要求进行控制和调整粉碎后物料的单位体积和长度。
尺寸可控制在10厘米以下或更小,能满足电厂生产要求。
其作业方式为:
破碎机在输送链的带动下,均匀喂入物料,在横向刀盘高速旋转作用下,切断物料,由出料口喷出。
2安全操作规程
2.1一般要求
2.1.1破碎机破碎物料,坚持安全第一、预防为主的方针。
2.1.2操作人员必须经过专门技术培训,熟悉机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,持证上岗。
2.1.3操作人员穿着应适当:
不准穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。
女工应戴工作帽。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
2.1.4工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
2.1.5链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
2.1.6必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
2.1.7严格遵守交接班制度,填写交接记录表,作好交接班工作。
2.2安装使用要求
2.2.1开机前对机器进行调整和保养,尤其注意动、定刀片的间隙,传动皮带的松紧度,各润滑部件的保养,检查各紧固件是否拧紧,刀轮转向是否与规定的转向一致,上机壳是否锁紧。
2.2.2应根据破碎机的铭牌规定选用电动机,不能随意提高主轴转速,主轴转速的改变直接影响线速度,过低了影响切碎质量及生产能力,过高了机器振动加大,冲击力大,极易发生事故。
工作时,不能随意拆掉各部件的防护罩,尤其不能拆掉喂入口的防护罩。
2.2.3更换动、定刀片的紧固件时,不得用普通紧固件代替。
2.2.4作业时如发生异常声响立即停机检查,严禁在机器运转时排除故障。
2.2.5切碎机的工作场地应宽敞,并备有可靠的防火设备。
2.3开机前的检查与调整
2.3.1检查机器各结合处的螺丝是否有松动现象,尤其是刀片与固定底刀的紧固螺丝更应注意,操作场地要平整,脚轮要垫实。
2.3.2检查刀片刃口是否锋利,刃口厚度不应超过0.1mm,固定底刀刃口磨损圆角不得大于2mm。
2.3.3检查并调整刀片刃口与固定底刀刃口的间隙,秸秆应在0.6~1.0mm之间。
2.3.4调节喂入链使其弛重度在30一50㎜之间。
2.3.5按所需切碎料的长度装配相应的齿轮。
2.3.6主轴转速不超过650转/分,否则容易发生事故。
2.3.7注意加工物料中不得有石子、铁丝等杂物进入机器内,喂入链上不准有物料以外的杂物。
2.3.8检查电器设备是否安全可靠,主轴运转方向是否与机壳上箭头方向一致。
2.4启动运转
2.4.1启动机器,待运转正常,把手柄搬到进或退的位置,空车运转5分钟左右,如无异常响声或碰撞,才可喂入物料进行工作。
2.4.2物料喂入要均匀,不宜过多,以免堵塞,太少也会影响作业效率和质量。
2.4.3发生堵塞时,应马上把手柄搬到“退”的位置,把作物退出,使其运转正常后,才可继续喂入作业。
须开启后壳清理堵塞时,必须停机,待刀架停稳后才可开启。
2.4.4运转中如有不正常的音响,应立即停机检查。
2.5停机
停止作物的喂入,待喂入链上的作物全部喂入破碎机后,出口不再有抛出物时把手柄搬到停的位置,再切断电源。
2.6技术要求
2.6.1作业时秸秆根部朝向机器,均匀喂入。
2.6.2切碎长度应调整到破碎后小于等于10cm秸秆占90%以上。
5.轮式搂草机安全操作规程
轮式搂草机安全操作规程
1设备简介
轮式搂草机是黄色秸秆收集等应用最广泛的搂草机之一,将多行黄色秸秆集中在一行,便于打包机的作业。
该机型作业幅宽大,作业效率高,无需拖拉机输出动力,成铺均匀。
运输时可将工作部件折叠起来,提高了机车的通过性。
目前凯迪公司引进的是美国威猛公司的WR220型轮式搂草机。
2安全操作规程
2.1作业前技术检查
2.1.1用手拨动指轮,应转动灵活,不得有卡滞现象。
2.1.2相邻指轮轴线距离的偏差不得大于15mm。
2.1.3相邻指轮轮圈距离的偏差不得大于15mm。
2.1.4各紧固件和连接件,必须牢固可靠。
2.1.5各润滑油加注点应及时补充润滑油。
2.1.6搂草机宽度超过拖拉机宽度时,应装有反光标志,反光装置离搂草机外缘的距离不大于0.4m。
2.1.7搂草机在进行复杂的修理和调整时,应将拖拉机熄火或脱开连接,搂草器置于工作状态。
2.1.8搂草机作业与运输时的转换应安全可靠。
2.2作业前准备
2.2.1按使用说明书安装调整机具,要求零部件齐全、完整,安装正确,配合间隙合适。
各部轴承有足够的润滑抽,各紧固螺栓,紧固可靠。
搂齿不缺,不断,不弯,齿顶的径向圆跳动不大于10mm。
2.2.2按使用说明书要求合理配备拖拉机动力;搂草机与拖拉机连接可靠。
2.2.3机组道路运输时,搂草机能够升至运输位置并锁定牢靠。
2.3操作方法
2.3.1机组试搂
2.3.1.1机组处于工作状态,沿草铺方向低速作业,观察搂草圆盘工作状态及各工作部件运行情况是否正常。
2.3.1.2观察搂草草条宽度及损失状况是否符合要求,必要时进行调整。
2.3.2机组正常作业
2.3.2.1搂草作业的行走路线可采用梭形法或环形法。
2.3.2.2作业时实时观察作业质量是否满足要求。
2.3.3搂草机单独停放时,有保持稳定和便于与拖拉机挂结的机构。
2.3.4作业中出现故障,应及时停车熄火后方可维护。
6.圆捆打包机安全操作规程
圆捆打包机安全操作规程
1设备简介
打包机是将牧草或黄色秸秆收集压缩后打成包捆的机具,一般分为圆捆打包机和方捆打包机两类,通过拖拉机牵引并驱动,将散铺放在农田里的黄色秸秆集拢、捡拾、打包,便于黄色秸秆的收集与运输。
凯迪公司引进美国威猛404Pro打包机,具有各种先进的功能特性,其设计用于快速、高效地打包黄色秸秆,不仅节
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