长沙高新区雷锋第二小学一期建设项目施工陈炎.docx
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长沙高新区雷锋第二小学一期建设项目施工陈炎
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四施工进度横道图
附表五施工总平面图
第一章工程概括
一、编制依据
1、长沙高新区雷锋第二小学一期建设项目施工招标文件。
2、长沙高新区雷锋第二小学一期建设项目设计图纸。
3、本工程规定的安全生产、文明施工、环境保护措施应符合中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业以及长沙市政府的有关法律、法规的要求。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则,在编制施工组织设计文字说明及附图表中,严格做到统一标准,规范编制。
2、遵循设计文件和规范验收的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求,执行现行施工规范和验收标准,正确组织施工,确保工程的质量、进度。
3、坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据自身施工能力,施工经验,技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,平行作业,尽量平衡施工高峰。
确保高速度,高质量,高效率完成本项目的施工任务。
4、坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师指令,尊重监理意见,严格管理。
5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。
6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的。
7、充分利用进度计划,进行计划安排,对总体施工计划进行时差、资源优化,以达到降低资源消耗,均衡资源强度,最终使编制计划确保优质快速完成本工程,又降低造价的目的。
三、工程简要
1、项目名称:
长沙高新区雷锋第二小学一期建设项目
2、建设单位:
长沙市湘坤房地产开发有限公司
3、建设地点:
长沙市长川路与南桥路交汇东南角
4、工程性质:
新建
5、承包方式:
包工包料
6、资金来源:
自筹资金、资金已落实。
7、项目总工期:
240(日历天)。
8、质量要求:
合格。
9、保修要求:
按建设部2000年80号令。
10、项目概况:
拟建大楼结构类型为框架结构,总建筑面积16123.61平方米。
1#、2#教学楼各1栋,总建筑面积5865.57平方米,地上4层,高度16.65米;综合教学楼、多媒体报告厅、风雨操场、食堂等配套项目,总建筑面积10105.28平方米,地上4层(面积8314.46平方米),地下1层(面积1790.82平方米),高度16.8米;门卫总建筑面积152.76平方米,地上2层,高度7.35米。
工程总投资约5600万元。
四、工程施工特点分析及对策
1、工程地点位于长沙雷峰镇,部分工程材料、设备的采购运输保证工作对工程工期影响大,需制定物资保证措施保证工程施工进度。
2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季,受气候影响较大,需采取季节性施工措施;
3、本工程砌筑工程量、抹灰工程量较大,水平垂直运输量大,安全生产问题较为突出,施工期间要做好必要的防护措施,防患于未然,避免安全事故发生。
4、文明施工要求较高,运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。
第二章施工方案及技术措施
一、施工测量
1、施工测量的准备工作
(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
(2)对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
(3)测量仪器准备:
光学经纬仪一台带弯管目镜;有机玻璃十字接收靶;自动安平水准仪一台;50m钢卷尺3个、全站仪一台。
以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。
(4)测量人员配备:
测量工2~3人,验线员1人,上述人员均持有建委颁发的上岗证书。
2、建筑物定位放线
(1)平面控制网建立
1)A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知,根据平面三角关系,内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置,利用经纬仪及钢尺确定D、C,平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核,建立平面控制网ABGHCD。
2)平面控制网的精度要求:
根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为±12",边长相对误差为1/15000。
(3)测设轴线控制桩:
根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
3、基础开挖放线
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远,在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩),并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50mm、-20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm;开挖至接近槽底时,应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高,允许误差为:
±10mm。
(2)垫层上基础放线:
用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
4、结构施工测量
(1)结构竖向投测:
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点,控制点设在首层楼面上,采用200×200×10预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。
二层以上结构施工时,均在控制点上方预留200×200方孔,设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶,照准部进行水平向360°回转,当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置,并采用正倒镜法校核。
轴线竖向投测示意图
(2)施工层放线:
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙和洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
项目
精度
主轴线
±3mm
细部放线
±2mm
墙边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
(3)高程的竖向传递:
工程结构施工时,划分为三个流水段,设六个标高传递点分别向上进行传递,以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点,进行互相校核。
1)标高传递的允许误差:
项目
精度
层间
±3mm
总高
±10mm
2)各传递点的起始标高线为+1.00m,应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
3)施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3mm时,取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±3mm。
(4)钢筋混凝土柱施工测量:
1)柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
2)柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
5、装修工程施工测量
(1)地面工程的施工测量:
1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2)测设50cm水平控制线:
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
(室内、室外)
1每3m两端高差小于±1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:
大厅应小于5m、房间应小于2m。
(2)门窗安装施工测量:
1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
6、沉降观测
(1)沉降观测点的平面位置按设计图纸,在主体结构施工过程中,应专人定期观测,每施工二层观测一次。
施工完毕后一年内,每隔三至六个月观测一次,以后每隔六至十二个月观测一次,直至沉降稳定。
(2)非周期性观测:
1)基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。
2)大量降水、积水后观测一次。
3)出现特殊情况时,依据情况增加观测次数。
4)施工期间因故停工三个月以上,停工前和复工前进行观测。
(3)塔吊沉降观测:
1)在雨季来临前观测一次。
2)雨季后观测一次。
3)雨季中及雨后观测一次。
(4)沉降观测的精度要求:
1)结构按二等变形观测等级,采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。
其精度要求见表:
项目
变形点的高程中误差(mm)
变形点的高程中误差(mm)
往返较差、附和或闭合差(mm)
检测已测高差较差(mm)
二等
±1.0
±0.30
0.6
0.8
三等
±2.0
±0.70
1.4
2.0
注:
n为测站数
2)塔吊观测按三等精度考虑。
(5)沉降观测结果应按照标准《建筑工程施工测量规程》整理。
二、基础土石方开挖
1、施工准备
(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,请甲方确认。
(2)地下水位已降至基底下500mm。
(3)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。
(4)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。
2、开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖,人工配合清槽。
(1)施工机械的选择:
为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用反铲挖掘机挖土,自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
(2)开挖顺序:
1)2台挖掘机分别从两侧向中间开挖,预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2)在开挖过程中,先挖出基坑边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
(3)排水措施:
1)基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。
2)为防止基坑积水,基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。
(4)注意事项:
1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
2)基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。
3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
4)基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5)基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,夜间设警示灯。
3、边坡支护:
每层土方开挖后,应及时钉短钢筋挂钢丝网,抹水泥砂浆护壁,达到一定强度后,方可开挖下一步土层。
三、土石方回填施工
1、土方回填施工机具
基槽土方回填施工主要机具:
载重汽车(倒土),挖掘机,推土机,蛙式打夯机,手推车等。
2、土方施工工艺
(1)填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。
(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
(3)夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。
(4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
(1)在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
(2)正式回填时严格分层夯实,每层虚铺30cm厚左右,夯实至25cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验:
必须送当地检测机构做,土料送30kg,若是灰土,加送石灰10kg。
②现场回填土时,分层用环刀取样,测其干容重不小于预先控制指标,含水率在最佳含水率的2%内,经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章,才能生效。
四、建筑工程
1、钢筋工程
(1)钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告,并按批进行外观检查后,按规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
(2)钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度:
1)楼板钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头,最小搭接长度见11G101及结构总说明。
2)楼板钢筋直径大于等于22mm时采用焊接连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
3)钢筋的最小锚固长度见11G101及结构总说明。
4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
5)采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。
6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
(3)基础钢筋绑扎
基础底板的钢筋连接采用焊接连接方式,柱子的钢筋在直径大于18时,采用电渣压力焊的方式进行连接,钢筋工程按照流水方式进行施工。
1)底板钢筋绑扎
a.底板钢筋绑扎工艺流程:
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎柱插筋→绑扎上层钢筋。
b.钢筋加工:
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性,其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后,工人方可下料。
钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表,检查加工好的钢筋是否符合要求,符合要求以后,方可运到基槽内。
c.测量控制:
钢筋绑扎之前,要将底板上的墙体门窗洞口、柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查,合格后,方可绑扎底板钢筋。
d.钢筋绑扎:
底板钢筋绑扎之前,首先按照要求对钢筋进行机械连接,连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。
挤压接头位置相互错开,在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
开始进行钢筋绑扎,钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
e.墙体插筋、梁柱钢筋绑扎:
按照底板上放出的梁的位置线,绑扎柱梁钢筋,柱梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
暗柱钢筋绑扎完成以后,绑扎墙体插筋。
为了保证墙体钢筋以及柱钢筋不产生位移,须在基础外搭设临时架子,柱梁钢筋绑扎完成以后,报监理检查,合格后方可进行下道工序。
f.绑扎上层钢筋网片:
绑扎之前,将底板钢筋的垫块放好,放上架设上层钢筋网片的马凳,按照图纸要求,将钢筋运到施工现场,具体要求同上。
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点,必须全部绑扎。
(4)顶板钢筋绑扎
1)顶板钢筋绑扎工艺流程:
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。
2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。
3)对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。
4)顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。
5)下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。
要求位置准确,横平竖直。
6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mm梅花状布置。
7)顶板钢筋按照后浇带划分流水段,从北侧开始形成流水作业
(5)主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工,板钢筋采用绑扎连接,柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。
1)柱梁钢筋绑扎:
a.柱梁钢筋绑扎的工艺流程:
对柱梁钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎柱梁钢筋
b.柱梁钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
c.柱梁钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。
合格后方可运到施工现场。
d.测量控制:
在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位。
e.钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,焊接采取电渣压力焊,焊接要求同基础柱梁钢筋的焊接要求。
柱钢筋焊接完成以后,用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
柱钢筋绑扎完成以后,将柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行梁钢筋绑扎。
f.绑扎柱梁钢筋:
柱、梁钢筋绑扎完成以后,开始绑扎墙体钢筋,柱梁钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁,梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格,在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
2)板的钢筋绑扎:
a.板绑扎的工艺流程:
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对板钢筋进行放样下料→搭设临时架子→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。
b.技术人员对操作工人进行技术交底,要求明确说明板主筋分布筋的型号以及间距位置,锚固长度等各项技术要求。
c.搭设绑扎钢筋的临时架子,架子在两侧和中部放置立管,每间距300mm设一根水平管,作为施工人员的落脚之处,板的钢筋位置线无法弹出,由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。
作为绑扎钢筋的依据。
d.绑扎下层钢筋,按照钢筋位置线,首先在钢筋棚依照钢筋板的弧度将钢筋煨成板的弧度,放置板的主筋,然后放置板的分布筋,将板的分布筋与主筋绑好,放好钢筋马凳,绑扎板的上层钢筋,钢筋全部绑扎完成以后,放置钢筋垫块,垫块采用塑料垫块,垫块间距500mm,梅花状布置。
(6)钢筋保护层的要求:
1)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
(7)质量要求:
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收,质量标准如下:
钢筋绑扎允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
2、模板工程
主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。
1、模板体系
(1)楼板模板:
面板采用15mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×70mm白松木方,间距400mm,主龙骨用70×100mm白松木方,间距950mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距950mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。
(2)柱模板:
1)圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板,竖向边框弧形,边框及弧形加强肋均为6mm钢板,竖向加强肋为-50×5扁钢,边框四周设椭圆孔作组合连接用。
2)矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。
施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。
3)楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋Ф12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板。
(3)梁模板:
梁模板采用防水胶合板,次龙骨用50×70mm白松木方,间距400mm,主龙骨用70×100mm白松木方,侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时,在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
(4)门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
(5)楼梯模板:
1)将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
2)为了使楼梯踏步达到清水砼的要求,减少湿作业,而且又便于成品防护采用如下措施:
楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角,并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。
砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
(6)阳台模板:
为了使同种阳台尺寸一致,上下通线,用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板,以保证砼表面光滑平整,阴阳角顺直。
2、支、拆模工艺流程:
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2mm。
严格按长城杯检查要求,高于国家质量验收标准,验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
4、技术措施:
(1)由于该工程工
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 长沙 高新区 第二 小学 一期 建设项目 施工