公路工程试验仪器校准指南自校表格重点.docx
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公路工程试验仪器校准指南自校表格重点.docx
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公路工程试验仪器校准指南自校表格重点
1土工类仪器设备校准方法
1.1土工标准筛校准方法(JTJZ01-01)
1.2电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ01-02)
1.3液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ01-03)
1.4电动击实仪校准方法(JTJZ01-04)
1.5路面材料强度试验仪校准方法(JTJZ01-05)
1.6北工环刀校准方法(JTJZ01-06)
1.7CBR试验装置校准方法(JTJZ01-07)
2集料类仪器设备校准方法
2.1标准筛校准方法(JTJZ02-01)
2.2针片状规准仪校准方法(JTJZ02-02)
2.3压碎值试验仪校准方法(JTJZ02-03)
2.4洛杉矶磨耗试验机校准方法(JTJZ02-04)
2.5加速磨光机校准方法(JTJZ02-05)
2.6砂当量仪校准方法(JTJZ02-06)
2.7细集料棱角性(流动时间法)测定仪校准方法(JTJZ02-07)
2.8容量筒校准方法(JTJZ02-08)
3水泥及水泥混凝土类仪器设备校准方法
3.1透气比表面积仪校准方法(JTJZ03-01)
3.2水泥负压筛析仪校准方法(JTJZ03-02)
3.3水泥净浆搅拌机校准方法(JTJZ03-03)
3.4量水器校准方法(JTJZ03-04)
3.5水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法(JTJZ03-05)
3.6雷氏夹校准方法(JTJZ03-06)
3.7雷氏沸煮箱校准方法(JTJZ03-07)
3.8行星式水泥胶砂搅拌机校准方法(JTJZ03-08)
3.9水泥胶砂振实台校准方法(JTJZ03-09)
3.10水泥胶砂流动度测定仪校准方法(JTJZ03-10)
3.11标准养护室校准方法(JTJZ03-11)
3.12水泥混凝土振动台校准方法(JTJZ03-12)
3.13坍落度测定仪校准方法(JTJZ03-13)
3.14混合式气压法含气量测定仪校准方法(JTJZ03-14)
3.15混凝土贯人阻力仪校准方法(JTJZ03-15)
3.16水泥混凝土抗渗仪校准方法(JTJZ03-6)
3.17水泥砂浆稠度测定仪校准方法(JTJZ03-17)
3.18水泥砂浆分层度仪校准方法(JTJZ03-18)
3.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法(JTJZ03-19)
4沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法
4.1沥青针人度仪校准方法(JTJZ04-01)
4.2沥青延度仪校准方法(JTJZ04-02)
4.3沥青软化点仪校准方法(JTJZ04-03)
4.4克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ04-04)
4.5沥青标准黏度计校准方法(JTJZ04-05)
4.6沥青混合料拌和机校准方法(JTJZ04-06)
4.7马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ04-07)
4.8马歇尔稳定度仪校准方法(JTJZ04-08)
4.9轮碾成型机校准方法(JTJZ04-09)
4.10车辙试验机校准方法(JTJZZ04-10)
4.11沥青全自动抽提仪校准方法(JTJZ04-11)
4.12马歇尔试模校准方法(JTJZ04-12)
4.13恒温烘箱校准方法(JTJZ04-13)
5其他类仪器设备校准方法
5.1灌砂筒校准方法(JTJZ05-01)
5.2贝克曼梁路面弯沉仪校准方法(JTJZ05-02)
5.3摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ05-03)
5.42m、3m直尺校准方法(JTJZ05-04)
5.5酸度计校准方法(JTJZ05-05)
5.6玻璃器皿校准方法(JTJZ05——06)
5.7工作温度计校准方法(JTJZ05-07)
6常用仪器设备检查方法
6.1电动脱模器检查方法(JTJZ01)
6.2水泥混凝土搅拌机检查方法(JTJZ02)
6.3水泥砂浆搅拌机检查方法(JTJC03)
6.4取芯机检查方法(JTJC04)
6.5环刀取土器检查方法(JTJC05)
土工标准筛校准记录表
校验编号表(B01-01)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术
要求
实测值
筛孔直径偏差
最大值
校准
结果
筛孔
标称
直径
(mm)
60
60±0.60
40
40±0.45
20
20±0.30
10
10±0.21
5
5±0.14
2
2±0.089
1
1±0.070
备注
校准
校核
日期
电热鼓风干燥箱校准记录表
校验编号表(B01-02)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
校准结果
标准温度计读数(℃)
显示器温度值(℃)
显示器
示值
准确性
——
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
…
温度控制稳定性
设定值±3℃
设定温度
(℃)
读数1
(℃)
读数2
(℃)
读数3
(℃)
备注
校准
校核
日期
液塑限联合测定仪校准记录表
校验编号表(B01-03)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
圆锥下沉时间(s)
5±0.1
圆锥仪的质量(g)
76±0.2
100±0.2
圆锥仪的锥角(°)
30±0.2
锥尖磨损高度
初始高度(mm)
——
——
实测高度(mm)
——
磨损高度(mm)
≤0.3
盛土杯尺寸
小杯
内径(mm)
40±0.5
高度(mm)
30~40
大杯
内径(mm)
50±0.5
高度(mm)
40~50
下沉深度
测量误差
示值(mm)
5
误差(%)
2%
示值(mm)
10
误差(%)
2%
示值(mm)
15
误差(%)
2%
示值(mm)
20
误差(%)
2%
校准结果
备注
校准
校核
日期
电动击实仪校准记录表
校验编号表(B01-04)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
击实锤
质量(g)
轻型
2500±5
——
重型
4500±9
——
击锤落高(mm)
轻型
300±2
重型
450±2
锤头直径(mm)
轻型
50±0.5
重型
50±0.5
击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙(mm)
2~2.5
击实筒
高度(mm)
小型
127±0.23
大型
170±0.25
击实筒
内径(mm)
小型
100±0.2
大型
152±0.3
校准结果
备注
校准
校核
日期
面材料强度试验仪校准记录表
校验编号表(B01-05)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
上升
速率
初始读数(mm)
——
——
终止读数
(mm)
——
——
上升速率(mm/min)
1
框架横梁、升降台的
水平度
上升轴及贯入杆的
竖直度
校准结果
备注
校准
校核
日期
环刀校准记录表
校验编号表(B01-06)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
检验项目
内径(mm)
高度(mm)
体积(cm3)
外观检查
校准结果
技术要求
79.8±0.15
61.8±0.15
60~80
20.0±0.10
20.0±0.10
20~30
环刀编号
1
2
3
平均
1
2
3
平均
备注
校准
校核
日期
CBR试验装置校准记录表
校验编号表(B01-07)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均值
贯入杆直径(mm)
50±0.5
试筒
直径(mm)
152±0.2
高度(mm)
170±1
筒内
垫块
直径(mm)
151±0.2
高度(mm)
50±0.5
套环高度(mm)
50±0.5
荷载板
直径(mm)
150±0.5
中心孔眼直径(mm)
52±1.0
质量(g)
1250±10
校准结果
备注
校准
校核
日期
标准筛(金属穿孔板)校准记录表
校验编号表(B02-01-1)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术
要求
实测值
筛孔偏差最大值
校准
结果
筛孔
尺寸
(mm)
75
±0.70
63
±0.60
53
±0.55
37.5
±0.45
31.5
±0.40
26.5
±0.35
19
±0.29
16
±0.27
13.2
±0.25
9.5
±0.21
4.75
±0.14
备注
校准
校核
日期
标准筛(金属编织网)校准记录表
校验编号表(B02-01-2)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术
要求
实测值
平均尺寸
偏差
校准
结果
筛孔尺寸
(mm)
左读数
见表201-2
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
左读数
右读数
实测孔径
单孔偏差
备注
一个筛填一张表
校准
校核
日期
针片状规准仪校准记录表
校验编号表(B02-02)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
粒级
技术要求
实测值
1
2
3
针状规准仪相应的立柱间距(mm)
4.75~9.5
17.1±0.9
9.5~16
30.6±1.2
16~19
42.0±2
19~26.5
54.6±3
26.5~31.5
69.6±4
31.7~37.5
82.8±5
片状规准仪相应的孔宽(mm)
4.75~9.5
2.8±0.15
9.5~16
5.1±0.25
16~19
7.0±0.35
19~26.5
9.1±0.45
26.5~31.5
11.6±0.55
31.5~37.5
13.8±0.75
片状规准仪相应的孔长(mm)
4.75~9.5
17.1±0.9
9.5~16
30.6±1.2
16~19
42.0±2
19~26.5
54.6±3
26.5~31.5
69.6±4
31.5~37.5
82.8±5
校准结果
备注
校准
校核
日期
压碎值试验仪校准记录表(GB/T14685压碎值试验仪)
校验编号表(B02-03-1)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试筒尺寸(mm)
内径
152±0.3
厚度
≥10
压头直径(mm)
150±0.2
底板尺寸(mm)
内径
172±0.5
外径
182±0.5
校准结果
备注
校准
校核
日期
压碎值试验仪校准记录表(JTGE42压碎值试验仪)
校验编号表(B02-03-2)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试筒
尺寸
(mm)
内径
150±0.3
高度
125~128
厚度
≥12
压柱
尺寸(mm)
压头直径
149±0.2
压杆直径
100~149
压柱总长
100~110
压头厚度
≥25
底板
尺寸(mm)
直径
200~220
厚度
6.4±0.2
边缘厚度
10±0.2
金属筒(mm)
内径
112±0.2
高度
179.4±0.2
捣棒直径(mm)
10±1.0
校准结果
备注
校准
校核
日期
洛杉矶磨耗试验机校准记录表
校验编号表(B02-04)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术
要求
实测值
1
2
3
平均
转速
500转时间(s)
30~33
转速(r/min)
圆筒尺寸
内径
外径(mm)
——
壁厚(mm)
——
内径(mm)
710±5
内侧长
外侧长(mm)
——
端部厚(mm)
——
内侧长(mm)
510±5
钢球质量(g)
及直径(mm)
质量:
390~445
直径:
46.0~47.6
钢球编号
质量
直径
1
2
3
平均
校准结果
备注
校准
校核
日期
加速磨光机校准记录表
校验编号表(B02-05)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
道路轮
外径(mm)
406±1
宽度(mm)
45±1
旋转时外径对轴心
的跳动幅度(mm)
≤0.08
旋转时两侧端面对轴心
的摆动幅度(mm)
≤0.05
工作时的转速(r/min)
320±5
橡胶轮
外径(mm)
206±1.5
顶部宽度(mm)
44±1
硬度(IRHD)
69±3
注砂注水流量
30号金刚砂的注入流量(g/min)
27±7
280号金刚砂的注入流量(g/min)
3±1
注水流量(mL/min)
50~75
加荷压力N
725±10
校准结果
备注
校准
校核
日期
砂当量仪校准记录表
校验编号表(B02-06)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
圆柱
试筒
外径(mm)
40±0.5
内径(mm)
32±0.25
高度(mm)
420±0.25
刻度线n1
- 配套讲稿:
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- 公路工程 试验 仪器 校准 指南 表格 重点