永久避难硐室作业规程.docx
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永久避难硐室作业规程
永久避难硐室作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道为下组煤永久避难硐室及联络巷
二、巷道用途
永久避难硐室用于下组煤采区发生煤与瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、顶板、煤尘等突发性事故时的人员生存躲避用。
联络巷用于施工永久避难硐室作业中的进风、行人、运料、出渣等用途。
三、巷道设计长度
设计长度:
永久避难硐室全长69.6m,其中配电室3.3m、卫生间3.3m。
联络巷全长21m(平距)
四、服务年限:
永久避难硐室为永久服务巷道。
联络巷服务期限为3个月。
五、预计开竣工时间
本掘进工作面自2012年6月份开工,预计2012年9月份完工。
附:
巷道平面布置图
第二节编写依据
一、井巷设计说明书。
井巷设计说明书由矿生产部编制、公司相关部室批准的巷道开工报告书。
二、地质说明书。
地质说明书名称为《下组煤永久避难硐室及联络巷掘进地质说明书》。
三、其它技术规范:
1、《煤矿安全规程》(2011版)
2、《煤矿作业规程编制指南》
3、依据煤矿法律、法规的有关规定
4、《平沟煤矿本安体系风险管理手册》
5、《煤矿工人安全技术操作规程指南》
6、《煤矿安全监察条例》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表Ⅰ。
表Ⅰ井上、下对照关系情况表
水平采区1070水平工程名称下组煤永久避难硐室及联络巷
地面标高/m1249井下标高/m+993.159——+998.24
地面相对位置及建筑物下组煤回风井往东52m处,地面无建筑物及设施。
井下相对位置对掘进巷道的影响北为下组煤北部风道、南为下组煤轨道下山、南部风道及下组煤皮带下山、东为0116115运输车场、西为下组煤回风井,但对掘进无影响。
邻近采区情况对掘进巷道的影响无影响
第二节煤层赋存特征
该工作面布置于14#煤层中、14#煤层属稳定的局部可采煤层,结构简单局部有分叉现象,厚度为0.47——1.24m。
伪顶以砂质泥岩为主、层理较发育、厚0.43m,老顶为细砂岩厚3.5m、底板为黑灰色泥岩,含植化,厚1.42m。
表Ⅱ煤层特征情况表
指标数值备注
煤层厚度/m14#
0.47—1.24
煤层倾角(°)8°—10°
岩层硬度(f)<5
煤层层理不发育
煤层节理不发育
煤层自然发火倾向性——
绝对瓦斯涌出量(m3·min-1)0.6
煤尘爆炸指数——
地温(℃)15
瓦斯含量(m3·t-1)——
附图:
煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
矿区范围内的煤岩层为向西倾斜的单斜构造,地层走向2°,倾角:
8°—10°平均8.5°,巷道掘进范围内无断层,大型褶曲及岩浆岩侵入体等地质构造,矿区地质构造简单。
第四节水文地质
巷道掘进区域内煤岩层顶、底板均不含水,水文地质条件简单,对掘进无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
永久避难硐室施工前首先由0116115运输车场D号导线点前8.9m处以270°方位掘进联络巷,长度21m(平距),然后以161°37′′方位掘进避难硐室6m后再以340°方位掘进永久避难硐室16.7m与下组煤北部风巷贯通。
以北部风巷贯通点往南15m处以250°方位掘进避难硐室14.9m后以340°方位掘进避难硐室8.3m、再以161°37′′方位掘进22.2m与下组煤轨道下山贯通。
永久避难硐室与下组煤轨道下山贯通点往北分别14.4m、28.4处以250°方位掘进配电室、卫生间,掘进长度各3.3m。
二、巷道坡度
联络巷:
A—B:
坡度14°、长17m。
B—C:
坡度0°、长4m。
永久避难硐室:
D—E:
坡度-3‰°、长22.8m。
F—G:
坡度0°、长14.9m、H—I:
坡度+3‰°、长30.49m。
配电室、卫生间坡度0°
三、巷道断面
(一)、设计依据
永久避难硐室断面根据我矿地质构造、围岩特性及需躲避人数由中煤科工集团南京设计研究院按躲避100人进行设计为半圆拱断面。
联络巷根据顶帮围岩特性及满足施工设备的安装为依据,设计为正方形断面。
(二)、断面规格
1、永久避难硐室(Ⅰ—Ⅰ断面):
掘进宽5400mm、掘进高4150mm、拱形半径2700mm、直墙高1450mm、掘进断面:
19.27㎡。
净宽5200mm、净高3790mm、拱形半径2600mm、直墙高1190mm、净断面13.57㎡。
2、配电室及卫生间(Ⅱ——Ⅱ断面):
掘进宽4000mm、掘进高3450mm、拱形半径2000mm、直墙高1450mm、掘进断面:
12.08㎡.净宽3800mm、净高3500mm、拱形半径1900mm、直墙高1450mm、净断面11.12㎡。
3、联络巷:
掘进宽3000mm、掘进高3000mm、掘进断面9㎡。
净宽3000mm、净高2700mm、净断面8.1㎡。
第二节矿压观测
一、观测对象
永久避难硐室
二、观测内容
巷道顶板离层量,巷道收敛量,顶板压力。
三、观测方法
1、永久避难硐室每个交叉点处安装一个顶板离层检测仪,安装时采用锚杆机打眼,孔径为Φ28mm、深8m,共布置4各测点。
2、顶板离层指示仪自安装日期开始,每天观测一次,10天后,每10天观测一次。
顶板离层指示仪显示值减去初始值即为顶板离层量,分为深部与浅部,深部安装深度为8m,浅部安装深度为2.4m。
3、永久避难硐室内距交叉点2m处设置一组巷道收敛量观测站,分别观测顶锚杆的收敛量,共设置3个观测站。
(附:
收敛量观测方法图)
4、永久避难硐室交叉点处设置一组顶帮压力观测站,分别在巷道中心、两帮各安装一个锚杆液压枕,共设置3各观测站。
5、观测要求:
2个星期内每天观测一次,2—4个星期每周观测2—3次,变形稳定后一周观测一次。
四、数据处理分析
严格按照规定要求进行观测、分析数据,并将观测数据填入观测记录表,每月上报生产技术部一份。
第三节支护设计
一、支护方式
(一)、临时支护
永久避难硐室临时支护采用3根、联络巷采用2根直径50mm、长2600mm的钢管前端焊接400mm尖钎子,全长3000mm。
安装时工作面顶板往下400mm处用风动凿岩机打孔径Φ=42mm、深400mm、眼距1500mm的三个钻孔,联络巷临时支护眼距2.6m。
安装时将前探梁尖钎处插入眼内,一端穿进锚杆上安装的吊环内。
临时支护上铺厚度为30mm、长2000mm/2800mm木板。
最小控顶距300mm,最大控顶距1100mm。
(二)、永久支护
永久避难硐室顶部采用锚杆+金属网+锚梁+锚索+锚索梁和喷射混凝土的联合支护形式进行永久支护。
巷帮采用帮锚杆+金属网+锚梁和喷射混凝土的联合支护形式进行永久支护。
联络巷顶部采用锚杆+钢筋网+锚索的支护形式进行永久支护。
巷帮采用锚杆+金属网+锚梁的支护形式进行永久支护。
二、支护参数设计
(一)、设计方法
根据锚杆挤压加固拱、悬吊作用设计锚杆支护参数
(二)、按挤压加固拱原理确定锚杆参数
b=L×tana-a/tana
式中:
b——加固拱厚度m
L——锚杆有效长度m
a——锚杆在松散体中的控制角(45度)
a——锚杆的间距m
则:
b=L×tana-a/tana=2.4×tan45°-0.8/tan45°=1.6m
根据计算确定加固拱厚度为1.6m。
(三)、按悬吊理论确定锚杆参数
1、锚杆长度计算
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m
H—冒落拱高度,m
K—安全系数,取2
L1—锚杆外露长度,0.15m
L2—锚杆锚入稳定岩层的深度,0.3m
其中:
H=B/2f=5.4/2×5=0.54m。
式中:
B——巷道开掘宽度,取5.4m
f——顶板岩石普氏系数,取5。
则:
L=2×0.54+0.15+0.3=1.53
施工中锚杆选用L=2.5m,满足设计要求。
2、锚杆间距、排距计算:
a=
式中:
a—锚杆间排距m
Q—锚杆设计锚固力64KN
H—冒落拱高度,取0.54m
K—安全系数,取2
r—岩体容重
则a=
a=1.7m
施工中锚杆间距取0.8m、排距取0.8m。
(四)、锚杆锚固剂的长度计算
根据锚固力应大于锚杆杆体极限载荷的原则,由锚杆杆体极限载荷和树脂药卷与围岩的粘结强度确定锚固段长度LO:
LO=Pm/2πRL
=(105×103)/(2×3.14×14×2×103)
=0.59m
式中:
Pm—设计锚固力,螺纹钢锚杆杆体极限载荷105KN;
R—锚孔半径,取R=14mm;
LO—锚固长度;
L—树脂药卷与钻孔壁的粘结度,取2MPa
施工中锚固长度取1.2m。
即2卷锚固剂。
(五)、锚索长度的确定:
L=La+Lb+Lc+Ld
式中:
L—锚索总长度,m
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度,取0.43m
Lc—上托盘及锚具的厚度,取0.086m
Ld—需要外露的张拉长度,取0.3m
其中:
La≥(K·d1·fa)/4fc
式中:
K—安全系数,取K=2;
d1—锚索钢绞线直径,取17.8mm
fa—钢绞线抗拉强度,N/mm2(1860Mpa,合1427.31N/mm2)
fc—锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2。
则La≥(2×17.8×1427.31)/(4×10)≈1.3m
取La=1.3m
则L=1.3+0.43+0.086+0.3=2.1m
考虑煤层厚度变化,选用L=8m锚索。
(六)、按悬吊理论法计算锚索排距
L≤nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]
式中L---锚索排距,m;
B---巷道最大冒落宽度,5.4m;
H---巷道最大冒落高度,2.5m;
γ---岩体容重,21.58kN/m3
L1---锚杆排距,0.8m,
F1---锚杆锚固力,64kN;
F2---锚索极限承载力,320kN;
θ---角锚杆与巷道顶板的夹角,90°;
n---锚索排数,取1。
则:
L≤nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]
L≤1×320/[5.4×2.5×21.58-(2×64×sin90)/0.8]
L≤1.56m
施工中锚索排距取1.6m,符合设计要求。
(七)、锚索锚固长度
按锚固剂与围岩的最小粘结力和锚索的破断载荷计算锚固段长度:
LO=Pm/2πRL
=(350×103)/(2×3.14×14×2×103)
=1.8m
式中:
Pm—设计锚固力,钢绞线锚索极限载荷320KN
R—锚孔半径,R=14mm
LO—锚固长度
L—树脂药卷与钻孔壁的粘结度,取2MPa
施工中锚固长度取2.4m即4卷锚固剂。
三、支护说明
1、永久避难硐室Ⅰ—Ⅰ断面顶部沿半圆拱径向方向垂直布置9根、Ⅱ—Ⅱ断面布置7根φ20mm×2500mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆、锚固端使用MSS2360、MSZ2360树脂锚固剂各一卷。
Ⅰ—Ⅰ断面巷帮布置6根、Ⅱ—Ⅱ断面布置4根φ18mm×2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚固端使用MSS3540、MSZ3540树脂锚固剂各一卷。
顶、帮铺设12#钢筋焊接的梯子梁,中孔间距800mm/750mm/950mm、外加180×180×10mm蝶形方板,全断面铺设φ4.0mm×0.9m×10m、网格30×30mm的菱形金属网,每排金属网搭接100mm、每隔200mm用14#铅丝进行扭结牢固。
顶锚杆间、排距800mm×800mm、帮锚杆间距Ⅰ—Ⅰ断面750mm、Ⅱ—Ⅱ断面950mm,排距800mm。
2、巷道顶部顺巷施工两道锚索槽钢梁,槽钢为12#槽钢、L=1800mm、中孔间距1600mm,内加300×300×16mm铁方板,锚索使用Φ17.8mm,L=8000mm,,距巷中各1000mm、锚索间距2000mm、排距1600mm。
3、联络巷顶、帮采用φ18mm×1800mm圆钢锚杆,顶部铺设6#钢筋焊接成宽3000mm、长850mm、前端留50mm连接边、网格为70×70mm的钢筋网,铺网时用专用扳手将钢筋网与上一排网连接牢固。
巷帮铺设φ4.0mm×0.9m×10m、网格30×30mm的菱形金属网,每排金属网搭接100mm、每隔200mm用14#铅丝进行扭结牢固,外加12#钢筋焊接而成的梯子梁及100×100×10mm铁方板,顶部锚杆间、排距850×800mm、巷帮锚杆间、排距1000×800mm。
4、锚索使用Φ17.8mm×8000mm钢绞线,布置形式为单点式、位于巷道中间位置,排距2400mm。
5、喷射混凝土使用425#普通硅酸盐水泥、粒径0.3—3mm中粗砂,含水率不大于7%,水为不含杂质的清水、速凝剂:
85型,掺入量一般为水泥重量的2.5—4%,喷淋水区时可酎情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入,混凝土喷射厚度100mm。
附:
巷道支护断面图、平面布置图
第四节支护工艺
一、临时支护安装工艺及要求
1、施工顺序:
放炮后敲帮问顶——使用风动凿岩机打眼——安装吊环——穿前探梁——铺设木板
2、安装临时支护时必须先进行敲帮问顶,确认顶帮无危岩时方可安装临时支护。
3、临时支护安装牢固可靠,每次放炮前将临时支护拆卸后放在工作面爆破点以外,防止爆破损坏。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼:
(1)、按中、腰线检查巷道断面,不符合要求时先进行处理。
(2)、严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理顶帮活石。
(3)、安装临时支护,并检查临时支护是否有效。
(4)、确定锚杆眼位,眼位误差不超过±100mm,角度不超过2度。
(5)、顶部锚杆采用MQT—130型风动锚杆机配合Φ=19mm六棱钻杆、Φ=28mm钻头打眼并安装锚杆,巷帮锚杆使用7655型风动凿岩机或煤电钻配合风钻杆或Φ=32mm麻花钻杆、Φ=42mm钻头打眼安装锚杆。
(6)、顶锚杆眼深度为2400mm、帮锚杆眼深度为1900mm,打眼时在钻杆上做好锚杆眼深标记。
(7)、联络巷顶、帮锚杆眼深度为1700mm。
2、安装锚杆:
(1)、先将孔内的煤岩粉冲洗干净。
(2)、将树脂药卷用锚杆慢慢推入眼底,开动锚杆机带动锚杆,边推动锚杆边搅拌药卷,搅拌工作连续进行,30s后停止搅拌。
(3)、5min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,预紧力不低于150N/m,锚固力为64KN即16MPa。
三、锚索安装工艺
1、先将孔内的煤岩粉冲洗干净。
2、利用锚索慢慢将药卷推入眼底,开动锚杆钻机带动锚索,边推动边搅拌药卷,搅拌工作连续进行,前半程慢速旋转,后半程快速旋转,30s后停止搅拌。
3、6分钟后,上锚索托盘、锁具,用锚索张拉机具紧固锚索,一人先托住千斤顶,千斤顶咬紧后,开始紧固,紧固锁具时锚索下方2.0m范围内不得有人员,并将千斤顶用8#铁丝与顶网连接。
预紧力达到130KN即37MPa时锚固力达到要求即200KN。
4、卸下千斤顶时,一人用手托住,避免坠落。
5、锚索眼深度为7700mm、打锚索时在钻杆上做好标记。
四、喷射混凝土工艺要求:
(一)、砂浆配比要求:
水泥:
砂=1:
2,砂浆标号不低于75#,水灰比为0.45。
(二)、喷射混凝准备工作:
1、检查喷射面是否有灰尘及吊挂物体等,喷射前必须用高压风水冲洗受喷面。
2、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不地漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
4、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
(三)、喷射混凝土
1、喷射顺序为先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜,人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍,使其混合均匀。
2、喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4-0.5之间,喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比正确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50mm并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则用高压水重新冲洗受喷面,最终喷射厚度达到100mm。
3、喷射工作
①、喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹料不得超过15%,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次,喷射完毕应立即收集回弹料并将当班拌料用净。
②、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料,喷射混凝土回弹率不得超过10%,回弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。
开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料;停机时要先停料、后停机、再关水、最后停风,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,并且停风后处理。
(四)、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂缝、无穿裙、喷射厚符合巷道净宽要求。
五、质量标准验收表
表Ⅰ:
锚网、喷质量标准验收表(永久避难硐室)
序号项目设计尺寸、数量允许偏差
合格mm优良mm
1Ⅰ—Ⅰ断面巷道净宽/mm52000—+200设计值
Ⅰ—Ⅰ断面巷道净高/mm37900—+200设计值
2Ⅱ—Ⅱ断面巷道净宽/mm38000—+100设计值
Ⅱ—Ⅱ断面巷道净高/mm35000—+100设计值
3顶锚杆间、排距/mm800×800±100设计值
4帮锚杆间、排距/mm750/950×800±100设计值
5锚杆外露长度/mm<50<50设计值
6锚杆预紧力/N.m150符合设计
7锚杆锚固力/KN64符合设计
8锚杆角度/(°)垂直径向方向±2°
9锚杆孔深度mm24000—+50
10锚索锚固力/KN130符合设计
11锚索外露长度mm<300符合设计
12锚索间排距mm2000×1600-100—+100
13锚索孔深度mm77000—+200
14网接茬、连接/mm100、200符合设计
15混凝土厚度/mm100达到设计值
表面平整度/mm≤10达到设计值
喷射质量无裂隙达到设计要求
表Ⅱ:
锚网支护质量标准验收表(联络巷)
序号项目设计尺寸、数量允许偏差
合格mm优良mm
1巷道净宽/mm30000—+200设计值
巷道净高/mm27000—+200设计值
2顶锚杆间、排距/mm850×800±100设计值
3帮锚杆间、排距/mm1000×800±100设计值
4锚杆外露长度/mm<50<50设计值
5锚杆预紧力/N.m150符合设计
6锚杆锚固力/KN64符合设计
7锚杆角度/(°)75±2°
8锚杆孔深度mm17000—+50
9锚索预紧力/KN130符合设计
10锚索外露长度mm<300符合设计
11锚索排距mm2400-100—+100
12锚索孔深度mm77000—+200
13网接茬、连接/mm50、70符合设计
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工前由地测科标定巷道中、腰线,掘进中严格按中腰线施工作业。
2、永久避难硐室及联络巷采用钻眼爆破、耙斗装岩机出渣。
3、永久避难硐室喷浆支护待掘进完毕后开始喷浆。
4、施工顺序:
工作面安全检查(顶帮支护、通风、瓦斯浓度、机电设备)——准备工具、设备及支护材料——打眼爆破(下分层)——打眼爆破(上分层)——临时支护——永久支护——出渣——施工巷帮锚杆。
5、联络巷开口处及永久避难硐室与北部风巷、下组煤轨道下山贯通点处采用Φ17.8mm、L=8000mm锚索对开口、贯通处加强支护,锚索采用单点式布置、锚索间、排距2000mm×2400mm。
6、联络巷开口处扩帮时随巷道断面的增大、每排增加锚杆、锚杆间距0.8m、排距0.8m。
7、防护密闭门安装点掘进时将掏槽深度掘出,掏槽形状为楔形,一端深400mm、一端深200mm、第一道防护门掏槽宽800mm、第二道防护门掏槽宽300mm。
8、硐室交叉点处采用单点式锚索加强支护,确保更好的控制顶板围岩。
9、永久避难硐室距北部风巷贯通点3m时将半圆拱断面改为矩形断面:
掘进宽3000mm、掘进高2800mm、掘进断面:
8.4㎡。
净宽2100mm、净高2350mm、净断面:
4.94㎡。
(附:
支护断面图)
10、联络巷距永久避难硐室4m时,以800mm排距每排挑顶0.23m共计5排达到避难硐室设计高度4.15m,然后向西以0°坡掘进5.4m后风别向南、北方向以矩形断面改为半圆拱断面掘进永久避难硐室。
(附:
变断面图及施工顺序图)
11、开口爆破前必须用胶带、木板将0116115运输车场内的电缆、开关、水管进行保护。
附:
联络巷开口处施工大样图
第二节落煤(岩)方式
1、施工中使用7655型风动凿岩机打眼爆破进行落煤(岩)。
2、降尘方法:
湿式打眼、水炮泥装炮、放炮喷雾、装煤过程中开放水幕的方法降尘。
第三节爆破作业
一、爆破器材
使用3级矿用粉状乳化炸药,毫秒延期电雷管,放炮器起爆。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破网络采用分组串联一次起爆的方式爆破。
四、爆破参数设计
Ⅰ—Ⅰ断面炮眼数目及装药量的确定
根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量:
Q=qSLn
式中:
q—单位炸药消耗量,q=1.5kg/m3
S-巷道断面积m2,19.27m2
L-炮眼平均深度,m,取0.9米
n-炮眼利用率,取0.89n=L0/L
L0-一茬炮进尺
根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目:
N=q×S×m×n/(x×P)
式中N—炮眼数目,个
m—每个药卷长度,取m=0.2m;
x—炮眼装药系数,一般取0.5~0.7,取0.5;
p—每个药卷重量,取0.15kg
根据以上公式,确定一茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为
Q=1.5×19.27×0.9×0.89=23.15(kg)
N=(1.5×19.27×0.2×0.89)/(0.5×0.15)=68(个)
实际炮眼数量取岩巷掘进51个
Ⅱ—Ⅱ断面炮眼数目及装药量的确定
Q=qSLn=1.5×12.08×0.9×0.89=14.5
N=q×S×m×n/(x×P)
=1.5×12.08×0.2×0.89/0.5×0.15=43(个)
实际炮眼数量取42个
联络巷炮眼数目及装药量的确定
Q=qSLn=1.5×9×0.9×0.89=11
N=q×S×m×n/(x×P)
=1.5×9×0.2×0.89/0.5×0.15=32(个)
实际炮眼数量取38
附:
炮眼布置图及爆破参数表
第四节装载与运输
一、装载与运输设备
装载与运输设备统计表
设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离备注
耙斗机P—30B1台永久避难硐室地锚牵引绳装岩
U型矿车1T出渣、运料
架子车1.5T运料
绞车JYB(S)40×1.25-55kw1台011615运输车场地锚
二、装运方式及要求
1.开口时采用人工装矿车出渣,开口掘进6m后安装耙斗装岩机装岩至矿车出渣。
2.011615运输车场内安装55KW绞车提升矿车至车场,人工推车至车场片口后由轨道下山2.5m绞车提升煤矸。
3.人力推车时一次只准推一辆车。
严禁在矿车
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