大丰项目建筑节能方案编制人缪四军.docx
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大丰项目建筑节能方案编制人缪四军
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.节能管理方针及体系2
3.1制定施工节能管理方针2
3.2制定工程节能管理体系2
3.3节能管理体系岗位责任制2
4.施工工艺与质量控制措施3
4.1屋面保温工程3
4.2墙体节能工程8
4.3分户楼板保温15
4.4铝合金门窗安装18
一、编制依据
1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2010
1.2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.4《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
1.5《泡沫玻璃绝热制品》JC/T647-2005
1.6《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级检测方法》GB/T7106-2008
1.7《外墙保温建筑构造图集》10J121
1.8《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004
1.9《无机轻集料保温砂浆及系统技术规程》(DB33/T1054-2008)
1.10《无机轻集料外墙保温建筑构造》06CJ07
1.11《外墙外保温专用砂浆技术要求》DB31/T366-2006
1.12《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2005
二、工程概况
2.1工程基本概况:
工程名称:
大丰望园莱茵城一期Ⅱ标段
建设单位:
盐城海广置业有限公司
设计单位:
中铁工程设计院有限公司
监理单位:
江苏鑫缘项目管理有限公司
施工单位:
南通致达建筑工程有限公司
2.2工程建筑规模
本工程由单体2#楼和3#楼两栋组成,其中2#楼为18层住宅建筑,标准层层高3米,建筑面积为15642M2,3#楼为25层住宅建筑,标准层层高3米,建筑面积为11207M2。
设计使用年限50年。
2.3节能概况
外墙保温:
200厚烧结淤泥保温砖,5厚粉刷石膏砂浆界面剂,20厚石膏基无机保温砂浆粉刷,5厚石膏基无机保温抗裂砂浆抹面。
分户楼板:
120厚钢筋砼板层,20厚NCR复合保温砂浆层。
屋面保温:
泡沫玻璃板保温层,导热系数0.058(W/m·K),详细构造见下图
·
门窗节能:
亚铝隔热断桥型材,中空隔热玻璃5+12A+5。
门窗的抗风压性能不低于4级,气密性不低于6级,水密性不低于3级
三、节能管理方针及体系
3.1制定施工节能管理方针
响应党中央、国务院建设节约型社会的号召,落实科学发展观,全面推进资源节约型企业、坚持人文精神,营造节能建筑,追求人居和施工环境的不断改善。
3.2制定工程节能管理体系
公司总部宏观控制,项目经理为主要领导,总工程师、现场经理和机电经理中间控制,专业责任工程师检查和监控实施过程,形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的节能管理网络。
3.3节能管理体系岗位责任制
3.3.1项目经理
(1)节能施工第一责任人。
负责组织、管理、领导项目经理部全面实施节能施工工作。
(2)负责协调公司总部生产资源和对接现场的服务支持工作。
(3)负责做好与业主、投资人、设计院、监理公司、各承包单位协调工作。
3.3.2项目书记
(1)节能施工监督员。
负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作,以及搞好与现场周边的居民关系,为工程施工创造良好的外部环境。
(2)领导现场的消防、保卫及后勤保障工作,维护现场的正常施工程序。
领导项目对外宣传工作(含现场CI工作)。
(3)负责职工环保、消防教育、培训工作。
(4)按ISO14001标准进行相关文件的记录、收集、整理和管理。
3.3.3总工程师
(1)负责组织制定节能施工方案和现场技术管理工作。
(2)负责组织制定节能管理体系专项作业指导书。
(3)负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
(4)负责土建、安装的技术协调工作。
(5)负责节能材料设备选型的相关工作。
3.3.4现场经理
(1)负责现场土建节能施工管理工作。
(2)领导编制项目总工期控制进度计划,年、季、月度计划,并对执行节能施工情况进行监督与检查。
3.3.5机电经理
(1)负责安装工程节能施工管理工作。
(2)负责制定节能管理体系中机电专项作业指导书。
(3)负责安装工程中新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
3.3.6商务经理
(1)负责项目各类经济合同的起草、确定、评审。
(2)负责项目节能资金投入、施工成本管理工作。
四、施工工艺与质量控制措施
4.1屋面保温工程
本工程为上人屋面,采用泡沫玻璃板作为屋面保温工程的保温材料。
1、劳动组织
根据工程量的大小,合理安排施工劳动力,确保在要求工期内完工。
2、施工前期技术准备
1)、应对施工图中的细部构造及有关技术要求进行图纸会审;
2)、应根据工程特点及保温材料特性,对施工操作人员进行技术、安全交底。
3)、现场负责人与业主、总包单位、监理单位等一道,对泡沫玻璃板粘贴基层面进行交接检查,及时提出和解决基层墙面存在的质量问题。
3、施工时泡沫玻璃板的备料、运输及存放
1)、根据选定的泡沫玻璃板规格、型号,工艺要求,结合实际数量及材料损耗,确定备料量。
2)、进场的泡沫玻璃板应有专用包装箱包装,运输过程中,应有防震、防潮措施,装卸时应轻拿轻放,防止机械和人为损伤。
泡沫玻璃板应按规格堆放在坚实平整、干燥的室内。
施工前,根据工程具体情况绘制保温板布置图。
3)、根据设计选定的保温板的厚度和施工节点(或我公司设计的保温系统等)进行施工,当实际施工和设计有矛盾时,应由设计提供设计变更通知单,并取得业主方的认可,才能进行下一步施工,不得任意更改或替代。
4)、泡沫玻璃板进入现场后,应由工程的监理人员或业主代表根据有关设计及规范要求进行验收,验收合格后入库备用。
5)、泡沫玻璃板应存放在库房内,如果存放在室外,应有防水、防潮、防灰尘、防挤压等措施。
4、作业条件
1)、屋面基层应进行找平处理,其坡度、分隔缝等应符合设计要求,并应达到《屋面工程质量验收规范》(GB50207)的标准,经由业主单位、总包单位、监理单位及我公司等现场代表检查验收通过。
2)、出屋面的通气管、烟道、预埋件等应提前安装完毕。
3)、雨天、雪天、5级风以上的天气不得进行保温层施工。
5、施工工艺
1)、泡沫玻璃板屋面保温工程施工工序按下:
a)施工前的准备工作,屋面基层清理,找平层施工
b)用粘结砂浆对泡沫玻璃板进行粘结
c)防水卷材的粘贴
d)刚性屋面施工
2)、泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整。
基层屋面的处理:
a)、基层必须清理干净,基层表面不得有:
浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物,或其它妨碍粘结的材料,并剔除屋面凸出物,使之清洁平整。
b)、清除基层屋面中松动或风化的部分,用砂浆填充后找平。
c)、基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。
3)、粘结砂浆调制
4)、泡沫玻璃板粘贴
a)、保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。
b)、泡沫玻璃板粘贴应采用满粘法。
c)、将泡沫玻璃板底面直接粘贴到屋面基层上。
5)、泡沫玻璃板粘贴要求
a)、铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴,在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位,泡沫玻璃板粘贴时应预留出1-2cm伸缩缝。
b)、保温板应错缝排列,错缝长度为1/2标准板长,并不小于100mm。
最小非标准保温板尺寸不应小于150mm,且不应设置在边缘处。
c)、泡沫玻璃板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。
d)、粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层。
6)、泡沫玻璃板粘贴时应及时用靠尺压平,保证保温板屋面的坡度。
凝结过程中不得敲击扰动。
7)、泡沫玻璃板粘结层厚度宜为2~3mm左右。
8)、泡沫玻璃板铺贴2小时后,对坡度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。
6、找平层施工
20厚1:
3水泥砂浆面层施工时,应先按1~2m间距贴点标高(贴灰饼),并设置分格缝,缝宽20mm,分格缝从女儿墙边开始留设,间距≥6m,分格条用木条制作,铺灰前用砂浆临时固定,铺灰后留在缝内,1:
3水泥砂浆按分格块装灰、铺平,用刮杠按灰饼刮平,用木抹子搓平,铁抹子压光。
1:
3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。
缝内填密封材料。
基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、通风帽等)的交接处和基层的转角处,水泥砂浆找平层应做成圆弧形,圆弧半径50mm,内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。
说明:
找坡层分格缝采用聚苯条填塞,缝宽20
找平层分格缝采用密封膏填塞,缝宽20
7、各项保证措施
7.1质量保证措施
⑴、施工前,应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案,对操作工人做好技术交底工作。
⑵、所有进场物资必须有合格的材质证明,出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作,该复试的材料及时取样复试,不合格的材料,不得在屋面工作中使用。
⑶、施工中严格实行“三检制”,做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
⑷、质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
⑸、应注意的质量问题
①、找平层出现起砂、空鼓、开裂:
应认真做好养护及基层清理工作。
②、倒泛水:
施工中及时拉线检查找坡情况,不合要求的要立即整改。
③、防水层空鼓:
防水层铺贴时应认真操作,正确掌握基层含水率(9%),铺贴应平实,压边紧密,粘结牢固。
④、防水层渗漏:
细部位置应认真操作,铺贴附加层时,应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。
7.2安全保证措施
⑴、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针,操作前,现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底,积极开展班前安全活动,安检人员勤检查、督促。
⑵、屋面四周女儿墙以上的外脚手架(防护栏杆),屋面工程施工中严禁拆除。
⑶、屋面工程施工中,屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
⑷、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火,如需用明火,必须有防火措施,且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
⑸、油桶要平放,不得两人抬运,在运输过程中,注意平衡,精神要集中,防止不慎跌倒造成伤害。
⑹、运上层面的材料,应平均分散堆放,随用随运,不得集中堆放。
⑺、使用喷灯时,应清除周围的易燃物品,必须远离底子油,严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。
喷灯汽油不得过满,打气不应过足,在用火地点必须备有防火器材。
7.3文明施工、成品保护措施
⑴、材料应按规定位置堆放,堆放应整齐。
⑵、每项工序施工时,均应做到工完料尽场清。
⑶、找坡、找平、保护层施工完成后,未达到一定强度时,不得上人踩踏,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防损坏面层。
⑷、内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施,防止杂物进入堵塞。
⑸、铺贴好的卷材防水层,应进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输。
⑹、穿过屋面防水层的管道,在施工中与完工后不得损坏变位。
4.2墙体节能工程
本工程主体外墙外保温系统,采用20厚石膏基无机保温砂浆粉刷,5厚石膏基无机保温抗裂砂浆抹面。
1、施工准备
1.技术准备
a.首先认真熟悉订的施工合同,了解合同中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。
b.熟悉施工现场情况,了解施工基面的平整度、垂直度、相关工序的施工状况,外保温施工的条件。
c.熟悉和审查施工图纸,明确内、外保温施工部位,特殊部位的处理。
d.组织各级施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸,做好施工图的预审(自审)
e.将施工图中的问题和疑点整理成文,请示、予以解决。
f.进行工料分析,制定施工组织设计和施工作业计划。
g.准备施工用的有效文件、资料、施工图集、规范和技术标准等。
h.配备施工现场工程质量检测的器具和仪器。
i.勘察施工现场,核对设计图与现场的实际情况是否相吻合。
2.配置准备
根据施工预算和工料分析以及施工进度计划的要求,编制料具需要量计划,为组织采购、生产、运输和进场,确定堆场仓库提供依据主要机具如下:
a.专用砂浆搅拌机。
b.激光红外线水平仪,及其他测量垂直度、水平线、平整度器具。
c.专用施工靠尺及镘刀等工具。
d.耐碱玻纤网格布等。
a.准备粘结剂,面层砂浆等工程所需的库存量。
b.确定物资材料的进场时间和运输方案。
c.组织物资材料的进场和保管验收。
3.准备工作:
a.根据材料计划,落实货源,保证按进度计划及时供应。
b.根据进度计划组织施工所需的各种料具。
c.建立本工程项目经理,施工技术质量、安全施工、料具管理、项目核算员等岗位责任制及管理的制度。
d.根据总承包方制定的工地有关制度。
落实遵守措施。
4.人员组织
a.施工人员的安排,原则上根据开工的号房以及所需完工的工期确定。
合理使用劳动力资源,在保障质量的前提下。
提高劳动效率。
b.作业班组基本固定,保持相对稳定。
c.外保温操作人员,每个施工班组7人左右,配备足够的施工班组,组织合理的施工人员分阶段进场。
具体视开工作业面及工作量,合理调整,满足工程需要。
2、施工工艺
门窗框四周及螺杆洞堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹保温层控制线—浇水预湿—涂界面处理剂—随即抹第一遍保温材料—浇水养护—抹第二遍保温材料—检验平整度、垂直度—浇水润湿—抹头道聚合物抗裂砂浆¬—埋入耐碱玻纤网格布—抹二道聚合物抗裂砂浆—外墙腻子施工—外墙真石漆施工
3、施工要点
①基层处理
基层为砖墙:
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净。
在进行界面处理前将墙面浇水润湿。
界面处理剂施工方法为:
涂敷法。
涂敷法:
将界面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层上不流淌为宜,随即抹保温砂浆。
基层为砼墙:
先将螺杆洞封堵后然后用10%火碱水除去墙体表面油污,再用清水将碱液冲洗干净后晾干。
在进行界面处理前将墙面浇水润湿。
界面处理剂施工方法同上。
②根据设计厚度做好保温材料灰饼(灰饼应用保温砂浆做)。
③保温层粉刷前应该做好门窗四周及螺杆洞的封堵工作。
④檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面部位,顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面做滴水线。
⑤材料配制与搅拌:
1.界面砂浆的制备应按干混料:
干粉:
水=1:
1.1的质量比在现场用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间3min~5min,使成均匀浆状。
搅拌后应在2h内用完。
2.保温砂浆质量配合比按干混料:
水=4:
1的质量比加水在现场用强制式搅拌机搅拌均匀,搅拌时间3min~5min,搅拌后应在2h内用完。
3.抗裂砂浆的质量配合比按干混料:
水=4:
1的质量比加水,用强制式搅拌机搅拌均匀,搅拌时间3min~6min,搅拌后应在2h内用完。
⑥保温层施工:
保温层施工,应根据保温厚度,分遍施工,在一般情况下第一遍抹灰厚度应控制在10-15mm,以后每遍抹灰厚度不应超过20mm。
涂抹时应抹平压实,待保温材料固化后,再进行下一遍抹灰。
每遍抹灰时间间隔一般在24小时左右。
待达到设计厚度后,先用大杠刮平,再用铁抹子提浆抹平压实。
⑦保温层养护:
保温层施工结束后,待保温材料固化后,开始浇水养护,养护根据天气情况。
确定浇水次数,以表面不发白为宜。
⑧抗裂砂浆施工:
1.抗裂砂浆面层施工,必须在保温层充分凝固后进行,一般在7天左右或用手按不动表面的情况下进行。
施工前一天浇水湿润,抹灰前1小时再浇一遍水。
2.抗裂砂浆面层粉刷厚度严格控制在涂料饰面为5mm。
3.抗裂砂浆粉平后,用大杠刮平。
待稍微硬化后,用木抹子提浆,再用海棉拉毛。
4.抗裂砂浆面层粉平后,对个别吸水较慢的部位,不得用干水泥作强行吸水处理。
针对这些部位,应先放慢一步,让它稍干后,再进行处理。
5.头道聚合物抗裂砂浆厚度严格控制在1-1.5mm。
⑨埋入耐碱玻纤加强网格布,规定为160g/m2:
1.压入耐碱玻纤加强网格布
a.将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀地涂抹在保温层上,厚度约1-1.5mm,注意:
确保砂浆与保温层粘结良好,或者采用抹刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。
b.网格布应该事先按楼层尺寸裁剪好,网格布包边应剪掉。
c.大面积网格布埋填:
沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹刀边缘线压铺展固定,然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整,确保砂浆紧贴网布黏结。
网格布左右搭接宽度不小于150mm,上下搭接宽度不小于150mm,先压入一侧,再抹一些聚合物抹面胶浆后再压入另一侧,严禁干搭。
网格布铺贴要平整,不得有皱褶、空鼓、翘边。
d.阳角、门窗口角应铺贴双层标准网,翻边宽度应不小于150mm,严禁干搭。
同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。
2.注意事项
a.抹保温浆料前,应做好基层处理,均匀涂刷界面砂浆;保温浆料一次不得抹得过厚,应分层抹至设计厚度,掌握好抹灰间隔时间,防止抹灰层下坠,产生空鼓、开裂。
b.做好门窗洞口四角斜向网格布加强层的施工,防止在四角产生裂缝。
c.门窗洞口、阳角等部位应用聚合物水泥砂浆做护角,避免棱角损坏。
4、节点做法
4.1、保温墙阳角、阴角构造
4.1.1网格布加贴护角:
4.1.2阴角:
4.2、平窗口及滴水线做法
4.1.1室外侧窗口加贴网格布:
4.3、变形缝做法
4.4、分格缝做法
4.5、空调机搁板及雨棚做法
4.6、女儿墙做法
4.7、窗台做法
5、质量控制
递交有关技术报告和系统材料官方检测报告
递交系统及其材料的官方检测报告
递交工程质量验收报告
无机保温砂浆外墙外保温系统质量保证标准
1、本系统组成材料:
无机保温砂浆、耐碱网格布、(规格和各项技术指标符合国家、地方和本系统标准要求)、界面剂、抗裂砂浆(各项技术指标符合国家、地方和本系统要求)等。
2、界面剂、无机保温砂浆、耐碱网格布、抗裂砂浆具出厂质保书。
3、界面砂浆不得漏涂,无机保温砂浆必须与墙体粘结牢固,无空鼓现象。
现场检查:
观察和用手推拉检测;检查数量;按楼层每20米长抽查一处(每处延长3米),但每层不少于3处。
4、网格布应横向铺设、压贴密实,不得有空鼓、皱折、翘曲、外露搭接处宽度左右不得小于150mm,上下不得小于150mm。
检查数量:
同3。
检查方法:
观察及尺量检查。
5、聚合物抗裂砂浆保护层总厚度宜在5mm±0.5范围内检查数量同3。
检查方法:
目视观测或尺量。
注:
检查应在抗裂砂浆凝结前进行。
6、允许偏差项目检查:
见下表。
系统面层验收检查
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正度
4
用直角检验尺检查
4
变形缝及装饰线直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
伸缩缝(装饰线)平直度
5
用3m靠尺检查
6
护面层厚度
0.5
用探针、钢直尺检查
4.3分户楼板保温
本工程分户楼板保温做法为:
120厚钢筋砼板层,20厚NCR复合保温砂浆层。
1、施工工艺流程:
基层处理
→
找标高、弹线
→
洒水湿润
→
抹灰饼和标筋
→
搅拌砂浆
→
刷水泥浆结合层
→
铺保温砂浆面层
→
木抹子搓平
→
铁抹子压第一遍
→
第二遍压光
→
第三遍压光
→
养护
2、施工准备:
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2成品NCR复合保温砂浆。
2.1.3主要机具:
搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2作业条件:
2.2.1穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
2.2.4墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
3、操作工艺:
3.1基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
3.2找标高弹线:
根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3.3洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.4抹灰饼和标筋(或称冲筋):
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高,灰饼采用同品种保温材料。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将保温砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料均与楼面的保温砂浆相同。
3.5搅拌砂浆:
根据产品说明书的用水量,使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
3.6刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
3.7铺保温砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺保温砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
3.8木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.9铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.10第二遍压光:
面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.11拉细毛:
在保温砂浆第二遍压光后用拉毛器拉出顺直细致的纹路,偏于住户的二次装修。
(必须在终凝前完成)。
3.12养护:
地面压光拉毛完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3.13冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。
4、质量标准:
4.1保证项目:
4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2保温砂浆配合比要准确。
4.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2基本项目:
4.2.1表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不渗漏,与地漏结合处严密平顺。
4.2.3踢
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