GIS安装施工方案优化1115.docx
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GIS安装施工方案优化1115
GIS安装施工方案优化
发布人:
胡道机
江苏电力建设第三工程公司
GIS安装施工方案优化QC小组
目录
一、工程概况
二、QC小组简介
三、选择课题
四、现状调查
五、设定目标
六、分析原因
七、确定主要原因
八、制定对策
九、实施对策
一十、检查效果
十一、制定巩固措施
十二、总结及今后打算
十三、证明材料
一、工程概况
福建晋江燃气电厂一期工程4×350MW机组由福建电力勘测设计院设计。
浙江电力建设监理有限公司负责工程监理,江苏省电力建设第三工程公司施工总承包。
本工程220kV配电装置的布置型式为GIS屋内配电装置,采取双母线双分段接线方式。
整套GIS间隔采用封闭金属母线连接,其中共5个变压器进线间隔,4个出线间隔,2个母联间隔,2个分段间隔,4个母线PT间隔,共17个间隔。
其中GIS由西安西开高压电气股份有限公司生产。
根据厂家工代最初技术指导,GIS安装应先固定间隔1,然后安装间隔1内母线以及与间隔2相连的母线和法兰,安装完成后导体采取支、吊架将固定。
然后以间隔1为参照点,将间隔2基本就位并通过平移找正逐步向间隔1靠近直至到达安装所需精确位置,然后开始安装间隔2内母线以及与间隔3相连的母线和法兰。
然后依次安装3-17间隔。
但考虑现场实际,一方面GIS室内行车设计为5t,而17个间隔中每个间隔均重于5t,必须采取汽车吊进入室内吊装,行车仅作为附件安装用;另一方面GIS室空间有限,而需频繁进出,汽车吊在室内操作也受到限制,且不利于夜间施工;另一方面,将10t左右的间隔精确就位并与前一间隔导体对接难度大,操作性小,耗时长。
针对这一问题,分公司决定立即成立GIS安装施工方案优化QC小组。
成立后各成员积极探索,并多次同监理、业主、厂家工代、设计工代现场研究,最终确定施工方案为:
调整工序,将17个间隔先基本就位,导体通过筒内空间逐节传递。
新方案在制定了一系列的准备、保护措施后,重新报监理、业主,并审批完成。
经业主总工程师最终批准,同意采取该优化方案进行GIS安装。
最终,GIS安装工期约35天。
比原方案所需的2个月工期大大的提前。
为我公司在该项目点赢得了漂亮的一仗。
二、QC小组简介
小组简介附表1
小组名称
GIS安装施工优化QC小组
课题名称
GIS安装施工优化
成立时间
2008-02-20
注册日期
2008-02-20
小组类型
现场型
组长
肖满荣
小组成员
8人
活动次数
4次/月
活动时间
2008.2.20~2008.5.30
小组注册编号
TQC教育时间
48小时以上
课题注册编号
QC小组成员概况一览表
姓名
性别
年龄
学历
职务
小组职务
肖满荣
男
50
本科
项目经理
组长全面负责
潘忠
男
35
大专
高压班班长
副组长现场落实
胡道机
男
30
本科
项目专工
副组长方案审核
钱树春
男
32
本科
技术员
组员方案编制
吴成文
男
45
大专
安全员
组员现场安全
吴奇龙
男
33
大专
质检员
组员现场检验
钱亦鑫
男
32
大专
高压班付班长
组员现场数据统计
陈家祥
男
33
高中
安装工
组员现场安装
孙勇
男
32
高中
安装工
组员现场安装
邹永权
男
34
高中
安装工
组员现场安装
制表人:
胡道机时间:
2008年10月31日
三、选题理由
GIS安装施工优化
公司要求:
本工程为公司省外总包工程且为第一台国产化燃气机组。
公司把此项目作为在外省打响品牌的重点项目。
现场要求:
GIS安装为我公司电气专业在该项目的第一次重要安装。
不仅能展现我公司的过硬安装水平,也向建设单位展示我公司敢抢敢拼的强硬作风。
工期要求:
GIS安装工作量大,且从GIS安装到倒送电预期工期仅2个半月左右。
除去调试时间,安装仅有1个半月不到的时间。
四、现状调查
2008年2月20日,QC小组成立。
成立后小组立即对GIS安装厂家指导安装方案进行研究和细化,同时同监理、业主和厂家代表对安装现场进行了调查,调查情况如下:
1)GIS室内土建交安装时间为3月10日,距倒送电4月25日仅有1个半月(考虑外线等其他因素,把倒送电的时间改为最迟4月30日),考虑调试等工作可提前介入,GIS安装工期仍需40天。
2)GIS设备及附件共计约300箱。
设备开箱、清点、缺陷确认工作量非常大。
3)GIS本体至GIS汇控箱共计约2000根电缆敷设接线。
4)GIS室内行车设计为5t。
而GIS的17个间隔中最轻的PT间隔重量也大于5t。
5)GIS设备由吊车吊至轨道,沿轨道牵引到位后需吊车开入室内进行就位和调整。
通过调查,依厂家经验提供的安装工期为60天,而现场目标工期为40天,需将工期提前20天。
QC小组成员经过同厂家、业主、监理共同研讨,并集思广益,得出了GIS安装施工中影响工期的各因素的概率统计数据。
影响GIS施工工期因素统计表
序号
项目
时间
频率
累计频率
施工工序不合理
52
52%
52%
设备开箱不当
31
31%
83%
赶工措施不到位
5
5%
88%
天气影响
5
5%
93%
设备缺陷、厂家人员因素
3
3%
96%
起重设备不到位
2
2%
98%
其他
2
2%
100%
制表人:
胡道机日期:
2008.10.10
制图人:
胡道机日期:
2008.10.10
从上图可以看出,影响GIS施工工期的主要问题是:
ⅰ施工工序不合理
ⅱ设备开箱不当
其累计频率达83%,是A类因素,成为解决问题的主要对象。
五、设定目标
(一)确定目标值
我们经过对现场调查结果的多次研究和分析,并结合安装前的准备工作和天气变化情况,同时依据倒送电目标,制定了我们QC小组的课题目标:
在确保GIS施工质量的前提下工期从60天缩短至40天。
(二)可行性论证
劣势:
改变厂家施工工序,对厂家工代及现场安装人员均是一次挑战;工期要求非常紧。
优势:
1.西安西开厂派3-4名专业技术人员进行现场指导和安装,施工细节可做到从严把关,同时可以多点同时施工。
避免了窝工。
2.该单位工程是影响倒送电的关键工作,直接影响倒送电节点的完成,业主及我公司都给予了足够的重视,在各方面都给予大力支持.
3.我们QC小组成员有多位安装经验丰富的骨干,均可独当一面。
.
4.本工程虽然具有很大难度,但通过优化方案、科学管理、严格按要求施工,工期缩短至40天完全可以实现。
六、原因分析
针对影响GIS安装的2条主要原因QC小组进行了认真的分析、归纳和总结,并绘制了因果图,详见附图6-1.
根据分析因果图,QC小组确认了影响施工质量的的5个末端因素:
1.行车限重5t,无法起吊整套间隔。
2.室内空间狭小,吊车进出费时,且操作不便。
3.间隔未先临时就位,可利于各支路及附件提前安装以及电缆敷设、接线均可提前进行。
但需筒内穿导体
4.工人质量意识不强
5.不熟悉图纸及设备安装顺序
影响GIS施工工期因果图6-1图
制图人:
胡道机日期:
2008.10.10
七、确定要因
小组成员针对各个影响因素,对机具、材料的现场抽样试验数据以及现场测试进行了分析,进行了要因的分析、确认。
要因确认表
序号
未端原因
确认方法
要因确认
确认结果
1
行车限载5t,无法起吊整套间隔
调查分析
行车已安装完成,设计无法更改。
间隔就位采用汽车吊。
行车可以用来安装附件。
非要因(×)
2
室内空间狭小,汽车吊进出困难、费时,且操作不便。
现场检查
设备安装时因行车无法使用,唯一的办法就是汽车吊加槽钢轨道使设备就位。
地面为临时地坪,且容易下陷。
每次汽车吊进出前均可在进出通道填土或沙石并夯实。
确保进出通畅。
非要因(×)
3
间隔未先临时就位
现场调查
所有间隔不临时先就位,后续工作均无法进行。
设备临时就位后,会影响导体和法兰的安装。
通过同厂家沟通,采取筒内穿导体的创新安装方式。
大大缩减工期。
此项因抢工期必须调整。
要因(√)
4
工人质量意识不强
现场调查
增强操作人员责任心,加强管理奖罚力度,容易解决
非要因(×)
5
不熟悉图纸及设备安装顺序
现场调查
设备及附件共300多箱,如没有合理的组织开箱、清点,容易造成附件找不到、错装等。
一旦返工,将严重影响安装的进度。
解决方法是请厂家现场全程指导,并加强交底。
要因(√)
制表人:
胡道机日期:
2008.10.10
经过QC小组成员的分析讨论及现场抽样调查、测试,QC小组最终确认了2个要因:
1.间隔未先临时就位
2.不熟悉图纸及设备安装顺序
八、制定对策
确认要因后,我们召开了QC小组专题会议,有针对性地对影响施工进度的各项要因制订了详细的对策措施,责任落实到专人,做到各司其职。
要因对策措施表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
责任人
完成时间
1
间隔未先临时就位
调整工序,并制定导体安装专项措施。
安装时先将17个间隔的设备临时就位,然后采取筒内穿导体逐级安装的创新安装方式。
提前将设备全部就位,确保在主母线安装的同时设备附件可以开展安装工作。
同时可以开展电缆敷设、接线。
调整厂家方案,同时针对调整后的方案制定筒内穿导体方案
现场
肖满荣
胡道机
潘忠
钱亦鑫
孙勇
陈家祥
2008.2.25
2
不熟悉图纸及设备安装顺序
安装前厂家进行系统交底。
同时,在安装到一定阶段厂家在针对现场进度进行必要的交底。
所用操作工人,均能熟悉图纸,不要出现技术上的返工现象
现场多处张贴安装图纸。
厂家指导安装并对每道工序进行确认后进入下一道工序。
现场
潘忠
钱亦鑫
孙勇
陈家祥
邹永权
2008.4.25
制表人:
胡道机日期:
2008.10.10
九、实施对策:
对策实施一:
设备先临时就位,筒内穿导体
(实施人:
潘忠钱亦鑫孙勇陈家祥邹永权完成时间:
2008.3.30校核人:
胡道机)
根据现场实际情况,经过业主、监理、厂家代表及施工单位相关人员现场共同研究并达成共识:
在主母线连接工序中,主母线导体从各母联间隔通过筒内现有间隙依次向内传送,直至到达安装位置,同时母线筒体应留出足够距离以满足密封处理。
母线导体就位后依照厂家安装工序由厂家工代指导安装。
在主母线向内传递过程中,应做好主母线导体、筒内绝缘子及筒壁的保护措施,同时应做好筒内各相关设备及筒身的清洁工作。
具体穿导体及清洁工作措施如下:
1、正确选取厂家工代指定安装的母线导体段及其他附件。
准备足够的白布吊带、清洁溶剂和干净白布。
并配备足够安装、起重人员。
2、打开母线筒体盖板,做好初步清理工作。
并对三相绝缘子及导电部分用足够厚度的干净白布进行包扎,以防穿导体时碰伤。
3、穿导体时在需要经过的间隔母线筒身内安排2人,分别位于A、C相绝缘子对侧,双手呈V形托住母线导体。
同时,打开人孔,安排一身材合适人员在人孔处,根据需要用上肢托住导体或保护导体,以免与B相碰撞。
4、母线筒外安排3-4人从母线筒两侧接应,缓慢将导体穿入,并穿入下一间隔。
在进入下一间隔前,下一间隔人员应相应就位。
整个穿导体过程中,应保证导体不与各相设备及筒壁相碰。
如有碰擦应及时同厂家工代联系。
5、在穿导体过程中,厂家工代需进行全程跟踪。
母线导体穿入到位后根据厂家安装工序由厂家工代指导进行及时固定和清洁。
并根据厂家工代指导完成其他后续工作。
GIS安装筒内穿导体
图片提供:
吴奇龙日期:
2008.10.10
对策实施二:
安装前及安装中及时多次交底
(实施人:
厂家代表潘忠钱亦鑫孙勇陈家祥邹永权完成时间:
2008.4.1校核人:
胡道机)
安装前厂家进行系统交底。
同时,在安装到一定阶段厂家在针对现场进度进行必要的交底。
设备及附件共300多箱,所有开箱均需合理的组织开箱、清点,厂家确认。
所用操作工人,均能熟悉图纸,不要出现技术上的返工现象。
一旦返工,将严重影响安装的进度。
现场多处张贴安装图纸。
厂家指导安装并对每道工序进行确认后进入下一道工序。
十、实施效果:
通过在工程具体实施过程中的适时监督,以及最终施工结果显示,由于原因分析准确,针对性措施到位,实施组织有力,取得了较好的质量,达到了预期的课题目标。
设备开箱及就位、筒内穿导体均未出现问题,施工进度大大提高,在1周内1-9间隔安装基本完成,2周内17个间隔就位、主母线、重要附件基本安装完成。
最终工期控制在35天,达到了QC小组预期的课题目标。
课题实施过程中缩短施工期25天,在QC活动中,小组成员更积累了很多无形财富。
福建晋江燃气电厂GIS室
GIS施工完成效果图
图片提供:
吴奇龙日期:
2008.10.10
无形价值自我评估表
制表人:
钱树春日期:
2008.10.10
无形价值自我评估雷达图
制图人:
钱树春日期:
2008.10.10
制图人:
胡道机日期:
2008.10.10
十一、QC成果巩固措施
对原来编制的《220kV配电装置安装》作业指导书进行了修改和充实,并将之写进年度工程总结中,为今后我公司GIS施工提供了第一手资料及方法。
十二、总结及今后打算
小组通过本课题QC活动,达到了预期目的,在实践中取得了GIS设备安装及筒内穿导体施工的第一手资料和经验,提高了我们QC小组的团队协作能力的锻炼,培养了一批GIS安装施工技术人员,增强了我们解决难题、新课题的信心。
我们深深地体会到只要运用科学方法,进行科学管理,精心组织施工,就能取得很好的效果。
同时,我们小组决心吸收此次QC的成功经验,再进一步努力,继续学习,在别的施工难题上攻克难关!
十三、证明材料
证明
江苏省电力建设第三工程公司福建晋江分公司电气专业公司在我厂升压站GIS安装过程中,强化质量意识,提高质量水平,针对GIS安装中存在的问题,积极探索,勇于创新,同时敢打敢拼。
在GIS安装中,刚成立的GIS安装施工优化QC小组,采用先设备就位再筒内穿导体的施工工序,确保了GIS设备安装的质量,同时大大提升了安装速度,确保了工期。
同时,三公司施工人员在现场表现出的敢打硬仗、对安装精益求精的工作态度,以及为业主服务的意识都使我们感到:
这使一支优秀的施工队伍,这是一家让顾客信得过的企业。
福建晋江燃气电厂一期4*350MW工程
工程技术处(盖章)
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