唐钢炼铁北区喷煤制粉改造工程高压氮气管道分解.docx
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唐钢炼铁北区喷煤制粉改造工程高压氮气管道分解
唐钢炼铁北区喷煤制粉改造工程高压氮气管道
施
工
方
案
审核:
审批:
编制:
日期:
2010年10月27日
目录
一.工程概况
二.编制依据
三.施工准备
四.施工方案
五.施工资源计划
六.质量保证体系
七.安全文明施工
八.施工网络计划
一.工程概况
本工程位于唐钢炼铁北区,名称为唐钢炼铁北区喷煤制粉改造工程高压氮气管道施工安装。
本工程为管道安装工程。
施工内容包括:
管道的防腐油漆、焊接、安装、保温、试压、吹扫以及管道支吊架安装。
二.编制依据
2.1施工标准及规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
《压力管道规范工业管道》GB20801.1~6-2006
《工业金属管道设计规范》GB50316—2000
《基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
2.2唐山钢铁技术研究院有限公司相关图纸及相关施工说明
2.3本单位相同介质管道施工资料
三.施工准备
3.1施工技术准备
工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范,并给合现场情况作好施工平面布置,包括施工电源布置、施工机具的数量,结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划,施工人员进场前,根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业
人员进场后作好技术交底。
3.2施工物资准备
工程施工前要做好物资的准备工作,根据施工技术人员的材料清单及到进场时间,物资人员按此要求积极组织材料,若相关材料不能按时间组织到位,需提前一个星期告诉相关施工人员,提前作好施工
安排,避免造成窝工。
材料到场后,根据施工布置堆放在相关位置,避免重复倒运。
不同规格及不同材质的管道最好不要混放,尤其是不同材质的管道不得混放,并在存放时做好相关标识。
四.施工方案
4.1氮气管道通用安装方案
4.1.1管道安装前准备工作
4.1.1.1与管道有关的支架已经安装完,并经检查符合管道安装条件
4.1.1.2在管道安装前的有关工序已经完,如管件的制作,防腐
4.1.1.3管材、管件已按要求进场,有合格证明书,并已报验且管子、4.1.2管件及阀门安装前必须严格检查。
1、管件检验
a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷
b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差
2、管道附件检验
a)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
b)带有凹凸环的法兰应自然嵌合,凸面的高度不小于凹槽的深度。
c)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等,以保证法兰连接时端面受力均匀。
d)法兰安装前,应按设计校核各部尺寸,并与所安设备上的法兰进行行核对,确保准确无误。
e)螺栓及螺母的外观检查为:
螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或涉卡现象。
4.1.3阀门检验
如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外,还需执行以下检查:
a)开关是否灵活,指示标牌是否正确。
b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。
4.2管道主要安装方法
1、管道与设备连接时,安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后,不得承受设计外的附加荷载。
2、法兰连接应保持平行、同轴,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,螺栓使用同一规格安装方向一致。
3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时,允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mm。
4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5、管道焊缝位置应符合下列规定:
a)直管段上两环缝距离当DN≥150时,不应小于150mm,当DN<50mm时,不应小于管子外径
b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm,管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm,最好在两支架间距得1/5~1/10处,管道得纵焊缝应在托架上,便于检修
c)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔
6、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不大于2mm,当内壁错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
7、管道与管托之间连接方式,是固定焊死,还是滑动不焊,必须按设计要求进行。
8、导向支架和滑动支架的滑动面应平滑,各种活动部件与其支承应接触良好,以保证管道自由伸缩。
管道的半绞接支架,摇摆支架,应将托座与管道用连续焊缝焊死,托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死,不允许点焊固定。
滑动或滚动支架的管子:
当土建托座与支架间为钢板时,则托座与支架不焊接,管道与托座连续焊接,保持滑动;当托座与支架间为螺栓连接时,管道与托座不焊接;当设计图中注明托座采用制造商专门的聚四氟乙烯滑板托座、滚动托座、弹簧托座,则该商品托座的滑板(或滚柱或弹簧套)上部结构与管道连续焊接,滑板(或滚柱或弹
簧套)下部结构与支架顶连续焊接。
对于固定支架,所以管道固定处管道与支架,支架与托座均连续焊缝焊接,但对于双支柱框架式固定支架,管道仅与其中指定的一个
支柱相焊,另一支柱不焊。
9、焊缝部位未经试压不得涂装
10、阀门安装前应按照设计文件核对其型号,检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量,安装时按介质流向确定安装方向;如设计未明确阀门安装位置时,应安装在便于维修的位置;安装时应将阀芯关闭;水平安装阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内
管道安装允许偏差值:
项 目
允许偏差(mm)
座标
架空
室外
25
标高
架空
室外
20
水平管平直度
DN≤100
2/1000,≤50
DN>100
3/1000,≤80
立管铅垂度
5/1000,≤30
成排管道的间距
15
交叉管间距
20
4.3氮气管道安装
4.3.1氮气碳钢管道均需采用氩弧焊打底,电焊盖面;不锈钢管道采用氩弧焊打底,电焊盖面,焊条采用不锈钢焊条
4.3.2氮气管道的连接件必须采用无缝或锻制管件
4.3.3管道对接焊口采用V型坡口,采用机械方法加工
4.3.4管道上的仪表接点的开孔和焊接需在管道安装前进行
4.3.5氮气管道的管件采用无缝及压制焊接件,同心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍,偏心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的4倍
4.3.6管道对口时不得强力对口,应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,当管道公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管道公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差不得大于10mm
4.3.7法兰垫片采用聚四氟乙烯垫,并在安装前要进行脱脂处理
4.3.8管道安装时,不应使用带油脂的工具,施工人员的工作服及双手不得沾有油污,
4.3.9管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量
4.3.10防雷及导除静电的接地装置
1、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。
厂区管道可在管道分岔处,无分支管道每80-100m处以及进出车间建筑物处设一接地设置;管道每对法兰间电阻值超过0.03Ω时,应用导线跨接。
对有阴极保护的管道,不应作接地。
4.4管道焊接
1、管道对接焊口采用V型坡口,氮气、采用氩弧焊打底,电焊盖。
坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求(如下图)。
坡口尺寸,mm
S
≥3~9
>9~26
a
70o±5o
60o±5o
c
0~2
0~3
P
0~2
0~3
2、碳钢管道采用氧乙炔切割和加工坡口,必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整
3、碳素钢管道焊条采用E4303,丝
4、焊缝质量要求
4.1氮气管道焊缝检查应采用射线检测,根据试压方法选择本工
程检测比例为100%,焊缝质量达到Ⅱ级。
4.5.试压、吹扫
1、试压参数
名称
工作压力
试验介质
强度试验压力
严密性试验压力
氮气
0.8MPa
氮气
0.92MPa
0.8MPa
2、用气压作强度试验时,要制定可靠的安全措施,并经主管单位安全部门批准后进行。
试验时,升压应逐级缓慢进行,先升到试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直到强度试验压力。
每一级稳压不小于3分钟,达到试验
压力后,维持5分钟,以无泄漏,无变形为合格。
4、氮气泄露性试验时,缓慢升压到规定压力后,断开试验气源,并关闭主阀,达到0.8MPa后,并停压10分钟,以不泄漏为合格。
5、严密性试验合格后的氮气、管道用以不小于20m/s流速进行吹扫。
在吹扫过程中,当目测无排气烟尘时,在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验,5mim内靶板上无杂物为合格
4.6.氮气管道施工完后,未及时投产,应在管道内充上氮气对管道进行保护。
五.施工资源计划
5.1施工人员计划
序号
工种
数量
备注
1
管工
8
2
电焊工
8
3
氩弧焊工
4
4
气焊工
4
5
架工
2
6
辅助工
18
7
技术人员
2
8
合计
46
5.2施工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
BX-500
10台
2
氩弧焊机
ZXG1-400
5台
3
烘烤箱
0-600
1台
4
空压机
2m3/min
1台
5
切割机
Φ400
2台
6
磨光机
Φ100
6台
7
内口磨光机
Φ15
3台
8
手拉葫芦
2t/3t
各6台
9
汽车吊
25t
20台班
10
汽车吊
50t
10台班
11
铁锤
2磅
2把
12
活动动扳手
10′12′18′
各4把
13
梅花扳手
24×27,30×32,36×41
各2把
14
千斤顶
YQ-3.0
4台
六.质量保证体系
6.1质量保证体系
序号
姓名
职务
1
谭福春
技术负责人
2
袁国安
质检员
3
刘凤东
安全员
4
高辉
材料员
5
李佳新
施工队长
6.2加强全面质量管理,在整个施工过程中,对每道工序状况,现场施工人员会同专检人员严把质量关。
6.3严格按工艺控制,实行工序交接,贯彻三级检查制度,树立上道工序为下道工序服务的思想,将质量意识贯彻到整个施工过程中。
6.4施工前,所有参加施工的技术人员应熟悉图纸,并进行施工技术交底,严格按规范和技术标准施工。
6.5设置合理的检查点,严格按技术网络图进行计量监控。
6.6对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题,必须认真整改。
七.安全文明施工
7.1严禁高空坠落物件伤人
7.2在有孔洞和无防护栏处,将孔洞遮盖和搭设临时防护栏,保证施工安全
7.3高空安装时必须要要戴好安全带,防止高空坠落
7.4除锈工作人员,应按操作工艺施工,要做好自我保护,不要使铁渣溅到身上造成击伤
7.5现场设置专职检查员,全面检查施工措施的落实情况,将人员和设备事故的苗头消灭在萌芽之中
7.6管道试压时应划定安全区,禁止闲杂人员入内
7.7由于四氯化碳为易燃物质,在作业时严禁烟火,施工现场必须设置一定数量的灭火器材
7.8管道进行射线擦伤期间要提前一天通知附近工作区域施工的单位的施工人员不得进入该区域,在擦伤期间要做好警示标识
7.9在进行吊装作业时,只能由明确吊装指挥人员,不得多人进行指挥
7.10四氯化碳为有毒液体,在施工过程中需做好个人防护,才能进行施工
八.施工网络计划(见附表)
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