II10310作业规范机电检修部分.docx

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II10310作业规范机电检修部分

第九节机电设备管理

一、设备管理：

1、检修班分组进行检修，各组对所包设备性能及安全设施按日检要求对设备进行认真检修，并详细记录日检情况。

2、各转载点机头搭接合理，搭接高度为不小于500mm，底链不拉回头煤。

3、挡煤板、铲煤板、刮板、螺栓、截齿、齿轨齐全有效.并经常检查。

4、管线吊挂整齐，压车柱、人行过桥等安全设施齐全。

5、皮带机托滚齐全，运转灵活，遗煤必须及时清理干净。

6、每班检修后应将全部运输设备先空载运转五分钟，再带负荷运转十分钟，认真观察各设备的运转状况和听清其运转声音，发现问题立即处理。

7、生产班负责当班机电事故的处理，处理不了的事故应及时向值班人员汇报，以便及时组织处理，严禁隐瞒事故，井下应认真填写当班设备的运转情况记录，以便检修班检修。

8、当机电设备出现故障影响生产时，必须及时进行抢修，严禁将电气的三大保护甩去不用，设备必须保持完好，电气设备无失爆现象。

9、检修班必须全面检查采煤机，刮板机、转载机、破碎机、皮带机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，必须达到油量适中，油号正确，油质良好。

10、检修、搬迁设备时，停送电必须由专业电工担任，停电时必须挂上停电牌，只有挂牌电工方可取下送电，严禁带电检修、搬迁设备。

11、设备必须保持完好，电气设备上架。

12、建立零部件专库：

零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册。

备配件要有足够贮备。

液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。

二、油脂管理：

1、严格按设备要求用油：

摇臂、行走传动箱、用N320极压工业齿轮油，齿轮传动箱、泵箱油池、用N100抗磨液压油；摇臂和调高油缸、铰接销轴、行走齿轮轴承、用ZL-1通用锂基润滑油，电机轴承、用二硫化钼复合钙基3#锂基脂。

2、在贮存、运输油脂时应注意防火，井下设专门油脂存放点，各种油脂分类摆放，挂牌管理，专桶专用，存放点要有灭火器材，不能靠近电气设备，油脂要专人专管，封盖严实，防止杂物进入或泄漏。

3、向工作面运送油脂要专人负责，使用专用容器和工具，乳化油避免用铝桶盛装，所有油桶应严格密封，不准敞盖，向工作面设备送油采用密封塑料桶。

4、向工作面送油的塑料桶，装油前必须检查清洗，要达到四无（无浮煤、无水杂、无油污、无纤维）

5、向设备注油时应严格过滤，换油时要彻底清洗净油腔。

对油脂应节约使用，加注适量，避免浪费。

6、对于不同牌号的油脂，分别应用专用油抽，严禁混用。

油抽用完后不能乱放，要放入特制的箱内。

三、采煤机：

1、班检：

检查各部位螺栓的紧固情况，主要是机身、滚筒、摇臂与弧形挡煤板等部位。

①、检查各部位、管路是否漏油、渗油。

②、机器运转时，观察各部位的油压、温升；检查压力表和油位指示。

③、检查各操作手把和按钮是否灵活可靠。

④、检查冷却、喷雾管路、电缆、电缆夹的连接与拖拽情况。

⑤、检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定，喷雾效果是否良好。

⑥、检查防滑与制动装置是否可靠。

⑦、清扫机体表面，保持机体清洁。

⑧、倾听各部位运转声音是否正常，发现异常要查清原因并处理。

2、日检：

①、重复班检内容，解决班检中未处理的问题。

②、检查各部油位和注油点，并及时注油。

③、更换、补充磨损或丢失的截齿，检查齿座的磨损情况。

④、检查和处理操作手把和按钮故障。

⑤、检查冷却、喷雾系统的供水压力和流量，并处理漏水和喷雾故障，如检查喷雾是否堵塞，水阀工作是否正常。

⑥、检查调高油缸是否漏油及各销轴固定情况。

⑦、检查牵引电机及电气控制箱的工作情况，要求防爆面符合规定，接线不松动，控制箱保持干燥、无杂物、油污。

⑧、检查对接面的液压螺母连接是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧。

、检查行走轮与导向滑靴工作状况是否正常。

3、周检：

①、清洗粗虑油器、泵站及水阀中的过滤器滤芯。

②、按润滑图标加注油脂，油质符合规定，油量适宜并取油样进行外观检查。

③、检查和处理日检不能处理的问题，分析采煤机的运转状况并对整机的运转情况作出评价并做好记录。

④、检查电气部分，及时更换防爆油脂，杜绝失爆。

4、月检：

①处理周检不能处理的问题②按油质管理细则规定取样化验和进行外观检查，按规定更换油脂，清洗油池，处理各连接部位的漏油。

③对电机进行绝缘性能测试（绝缘水平>30MΩ）。

④检查滚筒有无裂纹、磨损、开焊及螺栓的齐全、紧固情况，并处理存在问题。

⑤分析全月采煤机运转情况及各类故障原因，检查预防措施效果，并及时改进。

5、操作注意事项：

①必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

滚筒上下5m范围内要严禁操作支架、挂牌警戒。

②采煤机上必须按照具有能够停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置、瓦斯超限断电装置。

③检修煤机时，必须要停放在顶、帮完好及倾角较小地段，严格执行敲帮问顶制度、护帮、护顶可靠。

④进入煤壁检修前必须先观察煤壁、顶板情况，只有在支架完全控制顶板，煤壁无伞檐、活块，安全的前提下才准进入作业，否则应用单体支柱与木料架棚管理好顶板之后再作业。

四、液压支架：

1、班检：

①、生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理。

②、检查各部软管及接头无损伤、无漏液、插接牢固，悬挂合理。

③、支架排列整齐，迎山有劲，中心距误差不大于±100mm，倾斜不超过7度，全工作面支架不直度不大于±50mm，架间无积矸、浮煤。

④、联结头、座、销卡、螺丝、垫圈完整、齐全、牢固、可靠、无变形，U型卡不得插单腿，不得用钢丝代替。

2、日检：

①、做到：

一经常、二齐全、三无漏堵。

“一经常”：

维护保养坚持经常；“二齐全”：

连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”：

阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。

②、检修班维护检查可能发生故障部位和零部件，基本保证两个生产班不出大的故障。

③、立柱及各部千斤顶无内部串液、渗漏、划伤深度不大于0.5mm，砸伤面积不大于50mm，活柱及千斤顶活塞杆弯曲度500mm不大于1mm。

无镀层剥落，动作灵活可靠。

④、各液压阀组无渗漏、无串液、无损伤。

3、周检：

①、在班检、日检的基础上进行全面维护检修，对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换。

②、前梁和顶梁、联接耳座及联接销，完整齐全、无变形、无断裂。

③、阀组及阀组架，零部件完整齐全性能灵活可靠，阀组架无变形。

④、联接耳无损坏、机械锁灵活可靠。

⑤、前梁、顶梁、掩护梁、底座，无开焊、断裂、变形和串销现象。

4、月检：

在周检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，掌握故障规律，采取预防措施。

5、高压胶管管头的固定必须用正规的U型销，禁止用铁丝代替。

6、拆卸高压管时，人员不能正对管头，必须停泵或关闭本架截止阀，在无压状态下进行，防止高压液伤人。

7、各种安全阀整定值要符合标准，并定期检查，损坏及时更换。

8、经常检查各联结件之间的联结销是否有窜动或掉，各部件是否有开焊或开裂现象，发现问题要及时处理。

9、严禁开清水泵。

乳化液浓度控制在3%～5%，现场有检验手段。

10、严格坚持液压件维修的原则：

井下更换、井上拆检。

11、检修工要做到：

一不准、二安全、三配合、四坚持。

“一不准”：

井下不准随意调整安全阀工作压力；“二安全”：

检修中要确保人和设备安全；“三配合”：

生产班配合操作工维护保养好支架，检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”：

坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。

12、操作注意事项：

（1）、①、快：

移架速度快；②、够：

推移步距够；③、正：

操作正确无误；④、稳：

平稳操作；⑤、平：

推溜移架要确保三直两平；⑥、紧：

及时支护紧跟采煤机；⑦、严：

接顶挡矸严实；⑧、净：

架前架内浮煤碎矸及时清理干净。

（2）、在操作立柱进行升架和降架的同时，必须操作平衡千斤顶，使支架顶梁尽可能保持水平或稍上翘。

（3）、如果支架底座前端出现钻底、在移架时，操作抬底千斤顶将支架抬起，从而减小移架阻力。

（4）、及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架。

定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸。

定期冲洗支架内堆积的粉尘。

（5）、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。

（6）、操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件。

若个人不能排除的要报告，会同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。

五、刮板运输机：

1、班检：

①、检查相关配件及水量是否符合要求。

②、目测中部槽、天窗螺栓、舌板组件等有无损坏现象。

③、目测槽间连接，发现连接环损坏及丢失应及时更换或补齐。

④、检查电缆槽是否错位，连接电缆槽的螺栓是否松动或损坏，发现后应及时拧紧或更换，保证与溜槽的正确连接。

⑤、目测检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、连接环是否损坏或丢失，发现后及时补齐。

⑥、检查冷却水管、高压胶管有无损坏，是否有漏液、漏油现象。

⑦、检查电动机、减速器冷却水是否畅通。

⑧、目测销轨、销轨与轨座连接的销轴是否损坏，发现后立即处理。

、目测电缆槽及电缆是否损坏。

、检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。

2、日检：

①、进行每班检查的各项内容。

②、目测检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过两个环时，必要重新张紧链条。

③、检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。

④、检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。

⑤、检查减速器有无漏油现象，油位是否够。

3、周检：

①、进行每日检查的各项内容。

②、检查每个减速器的油位并从每个减速器内提取油样，观察是否变质。

③、检查链轮的啮合与磨损情况。

④、检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。

⑤、检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。

4、月检：

①、进行每周检查的各项内容。

②、检查减速机的油位，必要时更换。

5、操作注意事项：

①、刮板机掐、接链条必须使用专用紧链装置，严禁采用单体支柱或其他方式进行。

②、每小班端头工、早班检修工必须清除机头传动部、机尾传动部、电机罩筒、减速器上的浮煤及其它杂物，以利散热。

③、行人经常跨越链板机的位置，必须设置行人过桥，链板机机尾链轮必须有护罩。

④、作好早班检修记录，详细注明检修检查部位，更换零部件及事故处理情况。

⑤、刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

闭锁装置若不能随时闭锁工作面链板机，则不允许开链板机。

⑥、在检修电机、齿箱、链条、链轮时，必须停电挂牌。

⑦、机巷PLM-2000破碎机机尾段必须安装防护链，防止人员被拉入破碎机内。

破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况必须立即停机处理。

⑧、检修、处理故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电作业牌。

停电挂牌与摘牌送电必须由同一人执行，严禁传号让人代送电。

⑧、刮板输送机使用的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。

易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物；严禁使用不符合标准的物品代替。

⑨刮板输送机严禁乘人。

用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

6、转载机的移动：

转载机的辅助推移装置借助两拉移油缸，拉动转载机整体移动：

①、拉转载机前，将落地段滑靴前方及两侧、转载机起坡段下及落地段两侧杂物必须清理干净，仔细检查机头处巷帮、顶板、落地段电缆及单体支柱等情况，若有擦帮碰顶或单体误事等情况，应及时处理，严禁硬拉。

②、拉移时若发现阻力过大时，必须立即停工查明原因并进行处理，不得硬拉移。

、拉移时要注意转载头与皮带机尾的搭接情况，防止歪斜或掉道。

、移转载机时，转载机、皮带机必须停电闭锁，不得运转，并设专人观察拉移情况，保证拉移到位，转载机尾一般移至与工作面链板机机头平齐，另外，注意工作面链板机与转载机搭接情况，发现带回头煤要及时处理。

、转载机移到位后，必须及时将电缆、管路吊挂整齐，因拉转载机而卸掉的单体，在拉过转载机后立即补上。

7、拉移转载机时，转载机、皮带机必须停电闭锁，并设专人观察拉移情况，保证拉移到位，如有情况立即停车。

拉移时注意转载机头与皮带机尾的搭接情况，防止歪斜或掉道。

拉移转载机时必须有班长现场统一指挥，确保作业安全。

8、当转载机运行时，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端以及机身的危险地段。

9、除非转载机检修，否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行，且工作面链板机严禁运行。

10、使用链条张紧装置时，所有的电器联锁件应全部断电.使用完毕后，切记要断开张紧装置。

七、可伸缩性皮带机：

1、班检：

①、检查各零部件是否完整、齐全、紧固。

②、试车运转检查皮带是否跑偏、卡、磨等不正常现象。

③、检查机头、机尾及各转载点是否油遗煤、杂物等影响皮带正常运行。

④、检查皮带机所有安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

⑤、运转过程中检查各传动部位的温升是否符合要求，声音是否正常。

⑥、检查胶带清扫器与胶带接触是否正常。

2、日检：

①、检查胶带接头是否平直、良好、是否有损坏现象。

②、检查皮带机张紧装置及皮带的张紧度是否合适。

③、检查皮带机中间部大小托滚是否齐全、灵活。

④、检查减速箱、连轴节，各传动滚筒的轴承温度是否正常、有无异常响声。

⑤、检查各传动部位的油质、油量、是否合乎要求。

⑥、检查张紧绞车动作是否灵活、可靠、滑轮转动是否灵活、及钢丝绳的磨损情况。

⑦、检查、更换不合要求和严重磨损的皮带和接头。

3、周检：

①、进行每日检修的各项内容。

②、检查机头传动装置、减速器油质、油位。

4、月检：

①、进行每周检修的各项内容。

②、除周检内容外，对遗留较大问题进行处理。

5、皮带机司机必须熟悉皮带机性能结构原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养皮带机，经考试合格后持证上岗。

6、必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。

应当具备沿线急停闭锁功能。

7、任何人不得乘坐皮带机，不准用皮带机运送设备铁料及笨重物料。

8、皮带机运行时，严禁清理作业。

9、皮带机或转载机运行时，皮带机与转载机的搭接部分，严禁人员进入。

10、点动开车和处理皮带跑偏时，严禁用手脚、工具直接触动皮带机。

11、回缩储存皮带时，必须停电闭锁控制开关，并挂上停电牌，完工后，必须将张紧绞车关闭好，方可开动皮带机。

缩皮带机尾时，要先将该皮带开关打停止位置，并挂上停电牌。

在检修电机齿箱、联轴器及进入储带仓内检修时必须停电挂牌。

12、机头、机尾及搭接处，应当有照明。

机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。

行人跨越带式输送机处，应当设过桥。

13、在主滚筒前后有人作业时，开关必须打到停止位置，并挂好停电牌。

14、缩皮带机尾时，绳道范围内不得有人，阻力过大时必须查明原因并进行处理，严禁硬拉。

八、无极绳绞车：

1、无极绳绞车使用前的检查:

检查起动器、通讯信号等电气设备是否正常;

手闸处于松闸状态;挡车器、道岔处于打开位置;;

各车辆之间的连接及保险绳连接是否牢固;

载重车是否过载或偏载;

手闸的使用,必须在关闭电机电源后方可进行,一般不允许在电机通电期间进行刹车,以免损坏绞车机件和电机。

2、无极绳绞车操作程序及注意事项:

无极绳绞车司机确定具备开车条件后,发送开车信号,发送信号不少于2次,绞车司机在接到第三次信号后,松开手闸,在启动开车。

无极绳绞车机头司机与机尾绞车司机牢记信号的使用规定。

无极绳绞车司机要注意观察钢丝绳在轨道中的位置,以及车辆运行是否平稳。

机头绞车司机要注意钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕情况,尤其观察张紧装置动作状态,若运行中张紧装置一侧配重突然下降,而另一侧突然提起,说明车辆在运行时出现问题应立即停车,了解情况予以处理。

梭车运行中严禁乘人。

车辆运行中,绞车司机不的擅自离开岗位,保持警惕。

3、无极绳绞车使用注意事项:

车辆运行时严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

运行时，运行范围内严禁人员逗留。

每隔100m安装1台安装声光警示信号装置。

⑵无极绳司机应随身携带信号发射机发现紧急情况立刻停车。

⑶闲杂人员不得在绞车房内逗留,更不允许与绞车司机谈话与私自开车。

⑷机尾司机待车辆即将运行到位时发送停车信号,绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车,同时拉动手闸刹车。

⑸停车后绞车司机应注意绞车制动闸制动是否可靠。

⑹梭车掉道复位时,必须使用专用轨道复轨器复轨,防止车辆扶道时钢丝绳回弹而发生伤人事故，严格按照复轨措施施工。

⑺尾轮处须设一名专职副司机,除车运行到地点与绞车司机联络外,还应时刻注意观察尾轮的固定情况,发现异常情况立即通知司机停车,并进行加固或检修。

4、无极绳绞车使用特别注意事项:

无极绳绞车试运行期间无论低速或高速运行,须逐渐加大载重量,直至达到最大载重量为止。

安全保险绳的长度,以运行中不脱落为宜。

如运行过程中,发现张紧配重落地或钢丝绳在滚筒上打滑,可能是钢丝绳还松,应用拉葫拉紧。

无极绳绞车换档变速时,必须是停车后进行,在运行中严禁换档。

换档手柄必须在慢速位置或快速位置,严禁挂空档开车。

换档时如果不能顺利换档,请转动电机联轴器。

无极绳绞车在使用前减速箱中必须加注齿轮油。

无极绳绞车司机在交接班时,上一班应如实将运行情况或故障情况反映给下一班,接班者应及时了解上一班的设备运行状态,若有问题应立即处理。

九、井下电气设备维护注意事项：

1、班检：

①、观察工作面电器开关各种显示件指示情况。

②、维护好工作面机头附近电缆和移动部位的电缆线路，检查电钻电缆的盘放。

③、检查电机温升以及运转声音有无异常。

2、日检：

①、检查高、低压开关的接地装置。

②、检查各停、送电换相手把是否灵活、可靠、位置正确。

③、检查各零部件是否齐全，符合完好要求。

整理补齐电缆脱落的悬挂点，确保电缆吊挂整齐。

④、巡视整理通讯信号控制系统及工作面照明灯。

检查电机风叶、风罩、通风孔及水冷电机的冷却道。

⑤、检查电器设备防爆性能，杜绝失爆现象，更换防爆面防锈油。

3、周检：

①、进行日检的各项工作。

②、检查试验旋钮、故障旋钮、检查信号指示，接地保护、漏电保护和绝缘装置，起动元件功能是否正常。

③、检查操作机构和分、合闸机构动作是否灵活可靠。

④、检查内部零部件是否齐全、紧固及清洁情况。

⑤、检查真空管和三相触头开距，消弧罩的漏电情况。

⑥、检查机械装置、换相开关及手把的闭锁装置。

⑦、检查短路、过流、漏电保护装置的动作整定值，巡视处理电缆线路存在问题，把多余电缆按规定要求盘好。

⑧、通讯系统功能试验，及时更换损坏部件。

检查防爆性能，更换防爆面油脂。

、进行各种保护装置的整定和试验。

、接线腔完好处理。

4、月检：

①、进行周检的各项工作。

②、检测绝缘电阻。

③、检查各开关接地装置，必须符合完好要求。

④、检查设备外壳和盖子上的所有密封面（包括螺纹的盲孔）。

⑤、检查保护整定、闭锁装置和导电杆。

⑥、清除通讯装置内部灰尘。

⑦、检查移变操作机构及高、低压联锁。

⑧、检查工作面电机接线盒防爆面的完好情况.

、检查各种包机的挂牌和标志牌。

5、隔爆型电气设备（各类开关）维护事项：

①、隔爆电气设备每一周检查一次，检查中要求紧固螺栓弹簧垫必须齐全拧紧，杜绝失爆。

②、电缆连接必须牢固可靠且不会被拔脱。

③、没有连接电缆的引入装置（闲置喇叭嘴），必须用合格的挡板封堵。

④、电缆引入装置的零件齐全，密封良好。

⑤、接地装置连接可靠，外壳无裂痕和永久变形。

6、移动变电站维护注意事项：

①、隔爆间隙必须符合规定，无失爆现象。

②、检查变压器的温度是否正常，有无异常响声。

③、检查各部螺钉、垫圈是否完整，齐全坚固。

④、检查所有仪表、指示器、操作机构、信号装置等是否正常。

⑤、接地线必须完整、齐全，接地极制作符合规定。

⑥、检查绝缘子有无裂缝及放电痕迹，不合格前者应进行更换。

⑦、检查高压侧隔离开关有无烧损，轻者可用锉刀和砂布进行修理，重者应更换触头。

三相触头不同时接触差不大于2毫米。

不准带负荷分断高压侧隔离开关。

⑧、检查操作机构是否灵活可靠，分合等指示是否正确，滑轨是否平整。

、过流和无压释放保护装置应动作可靠，整定合格，每季度检查一次。

欠压脱扣器应在额定电压的85%时可靠吸合，在额定电压35%时应可靠释放。

、电流表和电压表的指示准确度，每年应进行一次定期检验。

7、3300V供电系统管理规定：

①、使用3300V供电系统前，必须对有关使用、维护、管理人员进行技术培训，经过考核合格后方能上岗。

②、3300V供电系统短路保护整定必须有计算说明书，并经过有关人员审核。

③、3300V供电系统除工作面刮扳机、转载机、采煤机电机外都必须打局部接地极。

④、3300V供电系统检漏保护主要参数应符合以下规定，当电网绝缘低于100KΩ时应设法提高电网绝缘，当电网绝缘低于50KΩ时立即跳闸，漏电闭锁值100KΩ。

⑤、工作面3300V供电系统必须用屏蔽电缆，负荷电缆线必须用3300V橡套屏蔽电缆，在下井前必须做浸水耐压试验。

⑥、3300V供电系统严禁使用自动重合闸，维护、操作人员必须配有合格的验电装置，在操作主回路时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

⑦、3300V供电系统的检修、调整必须在前级开关停电后方能进行。

⑧、严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下低压保护装置的安装、运行、维护与检修细则》、《煤矿井下电缆安装、维修、管理工作细则》等有关规定进行3300V供电系统的维护和使用。

8、井下严禁带电检修、搬运电气设备（包括电缆、电线），井下接地保护装置按规程规定埋设安装并装接地标志牌。

9、瓦斯超限时严禁检修电气设备，检修机电设备前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁检修。

10、各种保护必须齐全灵敏可靠，杜绝失爆。

11、非值班或专职电气人员，严禁擅自操作电气设备，操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上进行操作。

12、所有小型电器上板，开关上架，并有责任牌，其上应标有符合规定的整定值。

13、所有保护的整定值应严格按供电设计由矿机电管理科电管队下发的整定值整定，不得随意更改。

14、严格执行停送电制度，专人停送电，停电后先检测作业地点20m范围内的瓦斯浓度，然后验电、放电、上闭锁，谁停电谁挂牌谁摘牌。

15、机巷挪移电器开关车：

①、挪移开关车之前，1140V回路、3300V回路必须从移动变电站停电，并且挂停电作业牌，待所有电器开关挪移结束后方可摘牌。

②、挪移开关车之前，将开关车电源线，负荷线，控制线从电缆钩上取下，将接地扁铁与接地母线分离，控制线可盘圆放在开关车上。

③、现场必须有正职管理人员监督指挥作业④、现场必须严格按照措施施工。

开关挪移好后，开关车之间必须使用软、硬两组装置连接，硬连接装置要经资质单位进行强度检测校验，使用一年以上的必须重新检测校验，车轮采用可靠的装置固定在轨道上。

然后将接地极连接好，再将电缆吊挂整齐，最后检修人员检查确定无电气隐患后，才可送电。

⑤、开关车行走时，任何人不得在开关车行走范围内行走逗留。

十、其它安全技术措施：

（一）、检修作业部分

1、工作前要检查施工地点顶板、煤壁、支护等情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁在空帮空顶下作业；工作中施工负责人要安专人巡查工作地点及其运输路线顶板情况，发现异常及时告知作业人员，并及时采取有效措施处理，处理完毕后方可施工。

2、处理机电事故时，必须从控制开关处切断设备电源，挂好停电牌，上好机械闭锁。

严格执行停送电制度，谁停电谁挂牌谁摘牌，严