数控车床对刀教学教案.docx
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数控车床对刀教学教案
学科
数控车床编程与操作
课
题
数控车床对刀操作
班级
07数控5班
人数
35
授课时数
2
课型
理论课
周次
14周
授课时间
2008年9月16星期二上午8:
00-9:
40
教
学
目
的
1.思想教育目标
通过课堂学习,使学生了解理论知识的重要性,加强学生对理论知识的研究与掌握,使学生切身感受到理论对实践的指导作用。
2.知识能力教育目标
(1)了解数控加工中对刀的含义和重要性。
(2)熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。
(3)通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。
(4)探讨实际操作中可能存在的安全问题。
教学重点
对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。
教学难点
理解数控车床对刀的重要性,理解对刀原理。
教具
1.电化教学设备:
计算机40台。
2.投影仪、放映屏幕。
3.电教黑板。
课后小结
1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行,完成计划的教学任务,达到了预期的教学目标,收到较好的教学效果。
2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学,简化了板书,优化了教学节奏,增强了教学的直观性,提高了学生学习兴趣,激发起学生的创新意识。
3.利用GSK980T系统数控车床仿真加工,使学生能尽快的把理论知识用于实际操作,
提高教学效果。
4.留作业,为下次课做准备。
1
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间分配
备注
一
组织教学
仿真教室
1.检查学生出勤,注意学生精神面貌。
2.检查学生用具:
笔、尺、本是否齐全。
3.检查学生机器与服务器连接是否完好。
3分钟
二
入门指导
仿真教室授课(多媒体讲解)
1.复习提问(教师提问,学生回答。
学生回答如有困难或不正确,教师应提醒、纠正。
)
(1)试述GSK980T系统数控车床回零操作过程?
答:
点击“机械回零”操作方式,然后点方向键“+X”,“+Z”机床自动完成回零操作。
(2)机床操作面板功能键
作用依次是?
答:
刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板
(3)讲评上节课存在的不规范操作(部分内容可以让学生进行短时间的讨论,请学生回答)。
答:
1)手动车削时,精神不集中,接近车削尺寸时,不换手轮,导致车削尺寸不正确。
2)还有两个同学同时按机床的情况,这是很危险的,一定要避免。
导入新课
导语:
数控车床采用数据来控制,这个数据中的两个关键性数据就是刀具和工件,由于每个人每次安装的工件,刀具数控车床中的数据是不可能完全一样的,那么数控车床怎么来解决这个问题呢?
想想普车是怎么做的?
5分钟
采用投影放大仪,利用多媒体课件讲解。
表示下一步操作。
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
三
讲授新课
课题三数控车床对刀及首件试车
一、重要意义,教学要求
重要意义:
对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程,它在数控操作中是至关重要的环节。
如果说程序设计是数控加工的必要条件,那么,对刀则是数控加工的充要条件。
对刀的准确度,直接影响工件的加工质量。
所以,对刀是数控机床操作的基本技能技巧。
是确保工件加工效率的“根基”。
教学要求:
熟练掌握对刀操作方法。
二、操作步骤
1.单击“刀补”按钮,进入刀具偏置界面
CRT显示:
偏置<左上角>
2.单击“手动方式”“快速移动”按钮,01号刀具快速的接近工件,取消快速移动。
3.刀具向Z负方向移动,大概在断面吃工件1-2毫米,然后沿X负方向切削至中心位置,此时刀具必须沿X正方向退出,Z方向不能有任何移动。
4.在刀具偏置界面中找到偏置号101,输入Z0,然后按
。
5.X负方向进刀至吃刀0.5—1毫米,然后Z负方向进刀,车削10-20毫米左右,开始退刀,此时刀具必须沿Z正方向退出,X方向不能有任何移动。
这时刀尖在车床中的机械坐标等同于刚才切削部分的直径。
停车,进入测量界面,测得刚才切削部分的直径记为φd,退出测量。
6.在刀具偏置界面中找到偏置号101,输入Xφd,然后按“输入”键,完成X方向对刀。
7.对刀后点击“程序”“MDI”按钮,进入MDI操作方式,输入:
T0101,按“循环启动”按钮,调用1号刀的刀补。
8.对刀验证:
按“位置”按钮,显示机床坐标界面。
手动走刀,让刀具靠近工件,这时观察坐标显示,正确的显示应为:
当刀具靠近工件右端面时,Z趋近于0,而刀具靠近毛坯表面的时候,X趋近于毛坯的直径值。
25分钟
CRT:
为显示屏
“”为软件按钮
咖啡色
为重点注意事项
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
四
新课内容解析
三、由学生提出对对刀过程中不理解的地方,教师做适当解答。
对刀原理:
通过刚才的对刀操作,数控机床加工的两个主要部分刀具,工件,就建立了一个数据关系,这个关系就由刀具的偏置来进行计算并记录,从而使刀具和工件有了一个固定的关系,使加工能够进行。
四、教学重点、难点
重点:
熟记操作步骤,按步骤进行安全操作。
难点:
通过对刀及首件试车操作,理解对刀含义,确定编程坐标系。
五、操作注意事项
易错点:
1、在进行端面切削,外圆切削时容易出现退刀错误,并且容易被初学者忽视,此举将直接导致对刀错误,因此在这里同学们应该多加注意。
2、x,z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。
1号刀对应偏置号为101,2号刀对应为102,依次类推。
3、模拟测量时忘记停车,此举在实际加工中应千万注意。
4、用千分尺测量直径尺寸读数差过大,应掌握正确的测量方法,并经过多次测量,取平均值以达到较高的精度。
8分钟
在对刀讲解过程中,教师一边演示一边在黑板上写下操作步骤,要求学生一边观察,一边做好记录。
分类
项
目
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
五
模拟加工
仿真教室:
经过上节课对对刀操作的学习,本节利用上节课所学内容,完成对刀操作并自编程序,完成下图。
加工零件图
加工程序
O1
N5S500M03T0101;
N10G00X100.Z100.;
N15X35.Z5.;
N20G71U2.R1.;
N25G71P30Q60U1.W0.1F0.2;
N30G00X23.;
N35G01ZO;
N40X26.Z-1.5;
N45Z-15.;
N50X32.C0.3;
N55Z-25.;N60X36.;
N65G70P30Q60F0.1;
N70G00X100.Z100.;
N75M05;
N80M30;
30分钟
分类
项
目
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
六
巡回指导
在学生模拟加工的过程中,教师进行巡回指导,对同学们在模拟对刀,模拟加工的过程中出现的共同性问题进行集中解决,帮助同学们完成工件模拟加工,使同学们对对刀有进一步的认识。
教师自己根据巡回检查的结果,写出教学评论记课后小结。
七
实际加工探讨
与同学们共同温习本节课所学的内容,针对下节实训课当中可能出现的问题,进行讨论,并共同分享:
1、刀具接近工件时,要正确的使用快速移动,防止撞刀。
2、在平断面,车外圆时应注意正确的退刀方向,以避免对刀出错。
3、测量时应注意测量方法,尽可能提高测量精度。
4、刀具偏置号应对应输入。
5、对完刀应进行对刀验证,防止出现对刀错误而引起撞车的发生。
10分钟
八
课后作业
留下次实习课的作业,作为下节课实习操作的准备。
(1)思考:
如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值
(2)编制SJD-07零件图的加工程序
5分钟
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- 关 键 词:
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