一建央企内训考前画书必过200句机电5星超押.docx
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一建央企内训考前画书必过200句机电5星超押
机电工程的常用材料【选择】
序号
名称
具体类别
1
液态钢(生铁)
炼钢用生铁、铸造用生铁、球墨铸铁用生铁、耐磨生铁、脱碳低磷粒铁、含钒
生铁
2
钢锭和半成品
钢
①按化学成分分类为:
非合金钢、低合金钢、合金钢
②按主要质量等级,低合金钢分类为:
普通质量低合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢
③合金钢按主要质量等级分类:
优质合金钢、特殊质量合金钢
3
轧制成品和最终产品
钢板和
钢管
普通低合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢
型钢
①按截面尺寸、形状范围将热轧型钢分为:
工字钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢
②冷弯型钢的表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹渣和端面分层
允许有深度≤厚度公差之半的局部麻点、划痕及其他轻微缺陷,但保证型钢缺陷处的最小厚度
钢制法
兰
①加工合金钢法兰可用材料为:
锻件、板材、铸件、钢管
②石油化工、压力容器钢制法兰用材料为:
板材、锻件
阀门
阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面或衬
里材料、压力、阀体材料等七部分组成
4
其他产品
管件、弯管、钢盘条
1.泵、风机、压缩机的性能参数【选择和案例都可能考查,容易混淆,注意】
名称
分类
泵
流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需汽蚀余量
风机
流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动
压缩机
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声
2.锅炉【选择】
分类
承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉
锅炉的性能及主要参数
①蒸发量②压力③温度④锅炉受热面蒸发率⑤锅炉受热面发热率:
锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标,其数值越大,表示传热效果越好。
⑥锅炉热效率
3.风力发电设备的分类和性能【易考选择】
按安装场地分
陆上风电机组和海上风电机组
按叶片数量分
单叶片风电机组、双叶片风电机组、三叶片风电机组(安装最多)和多叶片风电机组
按驱动方式分
直驱式风电机组
无齿轮箱
双馈式风电机组
叶轮和发电机之间有变速箱
按风叶的可调性分
定浆距风电机组和变浆距风电机组
风力发电机组的性能参数
是风力发电机组的最重要的参数
4.
额定功率
和
叶轮直径
光伏发电系统的分类【易考选择】
独立光伏发电系统、并网光伏发电系统、分布式光伏发电系统。
5.静置设备的性能【选择,性能参数易考案例,记忆】
静置设备的性能主要由其功能来决定,主要作用有:
贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。
主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等。
6.变压器的性能【选择/案例】
工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻
7.高压断路器的性质【选择】
①具有灭弧特性。
②具有控制、保护和安全隔离作用。
8.机电工程测量的主要内容:
①设备安装放线、基础检查、验收。
②工序或过程测量。
③变形观测。
④交
工验收检测。
⑤工程竣工测量。
【选择】
9.工程测量的基本原理与方法【选择】
分类
测量仪器
测量原理
测量内容
测量方法
水准测量
水准仪、水准标尺
水平视线原理
高程、高差
高差法、仪高法
基准线测量
经纬仪、检定钢尺
两点成一线
基准线
水平角测量、竖直角测量
10.机电工程测量的程序【选择】
确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量
控制→实测记录等。
11.安装标高基准点的测设:
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种:
一种是简单的标高基准点;另一种是预埋标高基准点。
采用钢制标高基准点,应是靠近设备基础边缘便于
测量处,不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
【选择】
12.管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
【选择】
13.长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量【选择】
①长距离输电线路定位并经检查后,可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设钢塔架基
础中心桩,其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。
中心桩测定后,一般采用十
字线法或平行基线法进行控制,控制桩应根据中心桩测定,其允许偏差应符合规定。
②当采用钢尺量距时,其丈量长度20m~80m。
③考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值,一段架空送电线路,其测量视
距长度,不宜超过400m。
④大跨越档距测量。
在大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法或解析法测量。
14.激光测量仪器【选择,注意不同测量仪器的区分】
激光测量仪器
功能
激光准直仪
用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制
激光指向仪
激光垂准仪
用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的
竖向引测和垂直度的测量
激光经纬仪
用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度
激光水准仪
准直导向
激光平面仪
提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作,
精确方便、省力省工
15.流动式起重机:
适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装,作业周期短。
【选择】
16.塔式起重机:
适用于在范围内数量多,而每一单件重量较小的构件、设备(设施)的吊装,作业周期长。
【选择】
17.桅杆式起重机:
主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
【选择】
18.起重机选用的基本参数【可考选择,也可考案例简答题,记忆】
吊装计算载荷
主要有吊装载荷、、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等,这些参数是制定吊装技
术方案的重要依据。
19.流动式起重机的选用步骤【理解记忆】
①根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置,再确定作业半径;
②根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径,依据起重机
的起重特性曲线,确定其臂长;
③根据上述已确定的作业半径(回转半径)、臂长,依据起重机的起重性能表,确定起重机的额定起重量;
④如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择;
⑤计算吊臂与设备(平衡梁)之间的安全距离,若符合规范要求,则选择合格,否则重选。
20.流动式起重机站位的地基处理【案例】
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土
质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对
地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对地基处理进行专门设计。
吊装前必须进行地基验收。
21.钢丝绳使用安全系数应符合的规定【可考选择,也可能考案例改错题,注意数字的区分】
钢丝绳的使用场合
安全系数
作拖拉绳
≥3.5
作卷扬机走绳
≥5
作捆绑绳扣使用
≥6
作系挂绳扣
≥5
作载人吊篮
≥14
22.滑轮组【选择】
①滑轮组动、定(静)滑轮之间的最小距离≥1.5m。
跑绳进入滑轮的偏角≤5°。
②滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。
当滑车的轮数超过5个时,跑绳应采用双
抽头方式。
23.卷扬机的基本参数【选择和案例简答题考点,记忆】额定牵引拉力、工作速度、容绳量。
24.平衡梁的作用【在理解的基础上记忆】
①保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。
②缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度。
③减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备。
④多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。
25.平衡梁的选用【选择/案例】
起重作业中,一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的
型式,并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
26.吊装方案管理【案例题超频必考点,首先能区分危大工程和超危大工程,然后审核、审查签字流程能搞清楚】
【论证管理】
序号
范围
论证
危大工程
①用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量≥10kN(1t)的起重吊装工程
②采用起重机械进行安装的工程
③起重机械安装和拆卸工程
无
超过一定规模的危大工程
①采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在≥100kN
(10t)的起重吊装工程;
②起重量≥300kN(30t),或搭设总高度≥200m,或搭设基础标高≥200m的起重机械安装和拆卸工程。
施工单位组织专家论证;实行施工总承包的,由施工总承包单位组织
27.吊装方案管理【流程管理】
方案的编制
施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案
方案审批流程
1)专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章,
2)并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
3)实行施工总承包的,专项施工方案由施工总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
专家论证
1)施工单位组织专家论证,实行施工总承包的,由施工总承包单位组织论证。
2)专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
28.专项施工方案【编制、审核、批准】
(1)施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。
实行施工总承包的,专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。
危大工程实行分包的,专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。
(2)专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章,并由总监理工程师审签字、
加盖执业印章后方可实施。
【两总签字】
危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的,专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
【三总签字】
(3)对于超过一定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。
实
行施工总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会。
专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审
核和总监理工程师审查。
29.起重吊装作业失稳的原因及预防措施【选择/案例】
类型
主要原因
预防措施
起重机械失稳
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过
大等
严禁超载、严格机械检查、打好支
腿并加固
吊装系统失稳
多机吊装的不同步、荷载分配不均;指挥协调失误、桅杆系统缆风绳、地锚失稳
尽量选用机械、吊装能力相同的吊
车,并通过主副指挥来实现多机吊装的同步
吊装设备或构件的失稳
设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚
度偏小
用多吊点吊装、薄壁设备加固加强
30.地锚的类型及适用范围【选择】
类型
适用范围
全埋式
能开挖、大型、重型吊装
活动式地锚
小型(改、扩建)工程
利用已有建筑物
混凝土基础、混凝土构筑物等,但在利用已有建筑物前,必须获得建筑物设计单位
的书面认可。
使用时应对基础、柱子的棱角进行保护
31.焊条选用原则【易考选择题,能区分不同条件下应使用什么焊条】
分类方式
使用条件
焊条种类
保证焊接构件的使用性能和工
作条件原则
对承受动载荷和冲击载荷的焊件
低氢型焊条
满足焊接结构特点及受力条件原则
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件,
在焊接过程中,冷却速度快,收缩应力大,易产生裂纹
低氢型焊条
超低氢型焊条高韧性焊条
具有焊接工艺可操作性原则
受力不大、焊接部位难以清理的焊件,
应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感
酸性焊条
狭小或通风条件差的场合
酸性焊条或低尘焊条
提高生产率和降低成本原则
酸性焊条和碱性焊条都可满足要求
酸性焊条
32.焊接工艺评定的定义【选择】
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
33.焊接工艺评定作用【选择/案例】
(1)验证施焊单位能力
焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性,并评定施焊单位在限制条件下,焊接成合格接头的能力。
(2)编制焊接工艺规程的依据
工程产品施焊前,应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,用于指导焊工施焊和焊后热处理工作,
一个焊接工艺规程(WPS)可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制;一个焊接工艺评定报告(PQR)可
用于编制多个焊接工艺规程。
34.焊接工艺评定步骤【理解记忆】
(1)焊接工艺评定的委托。
1)不可分包:
PWPS的编制、试件焊接。
2)可分包:
试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验。
(2)拟定预焊接工艺规程:
PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定。
(3)施焊试件:
由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊。
(4)试件检验:
外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
(5)签发报告。
焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。
35.降低焊接应力的设计措施【易考选择题,注意区分不同的措施】
(1)减少焊缝的数量和尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力。
(2)避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加。
(3)优化设计结构,如将容器的接管口设计成翻边式,少用承插式。
36.降低焊接应力的工艺措施【易考选择题,注意区分不同的措施】
(1)采用较小的焊接线能量:
减小焊缝热塑变的范围,从而降低焊接应力;
(2)合理安排装配焊接顺序:
使焊缝有自由收缩的余地,降低焊接中的残余应力;
(3)层间进行锤击:
使焊缝得到延展,从而降低焊接应力;
(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸);
(5)焊接高强钢时:
选用塑性较好的焊条;
(6)采用整体预热。
(7)消氢处理:
降低焊缝中的含氢量,减小氢致集中应力;
(8)采用热处理的方法:
整体高温回火。
(9)利用振动法来消除焊接残余应力:
一般大型焊件使用振动器消除应力。
振动法的优点是绿色环保、设备简单、成本低,时间比较短。
37.焊接变形的危害:
降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。
【易考选项】
38.预防焊接变形的措施【本知识点注意与降低焊接应力的措施能区分开】
(1)进行合理的焊接结构设计:
焊缝位置、数量、长度、坡口形式
(2)采取合理的装配工艺措施:
预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序
(3)采取合理的焊接工艺措施:
合理的焊接方法、合理的焊接线能量、合理的焊接顺序和方向
39.无损检测技术要点【选择/案例】
1)
24h
立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时,焊接完毕后至少经过后再
进行无损检测。
2)
24h
有延迟裂纹倾向的材料,应当至少在焊接完成后进行无损检测,但是,该材料制造的球罐,应
36h
当在焊接结束至少后进行无损检测。
3)对有再热裂纹倾向的材料,应在热处理后增加一次无损检测。
40.埋置深度不同的设备基础种类及应用【选择】
浅基础
扩展基础
将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。
联合基础
底面积受限、地基承载力低、允许振动线位控制较严格的大型动力设备基础。
如:
轧机、
铸造生产线、玻璃生产线。
独立基础
配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。
深基础
桩基础
预支桩
灌注桩
适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、
大型设备的基础。
如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。
沉井基础
用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础,如冶炼、石化工程的烟囱和火炬、发电厂的
洗涤塔。
41.混凝土强度【选择/案例】
(1)
凝土配合比、混凝土养护及
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其混
混凝土强度是否符合设计要求;如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,采用
回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验,应预压合格并有预压沉降详细记录。
42.设备基础位置和尺寸的验收要求【易考案例】主要检查项目:
①基础的坐标位置;②不同平面的标高;③平面外形尺寸;④凸台上平面外形尺寸;⑤凹穴尺寸;⑥
平面的水平度;⑦基础的垂直度;⑧预埋地脚螺栓的标高和中心距;⑨预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度
和孔壁垂直度;⑩预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。
44.机械设备安装的一般程序【易考选择】
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转。
45.齿轮装配要求【选择】
(1)齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检查不应塞入。
(2)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位,应符合下列规定:
1)齿宽B≤100mm时,轴向错位应≤5%B;
2)齿宽B>100mm时,轴向错位应≤5mm。
(3)用压铅法检查齿轮啮合间隙时,铅丝直径不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小于5个齿距,
沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
(4)用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点,应符合下列要求:
1)应将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4转。
2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接
近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。
46.滑动轴承装配【易考选择题或案例改错题,特别注意数字区分】
1)瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数,应符合随
0.05mm
机技术文件规定。
对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位
0.02mm
塞入深度应不大于接合面宽度的1/3;对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用塞尺检查,不应塞
入。
薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
47滚动轴承装配:
装配方法有压装法和温差法两种。
【易考选择题】
48.胀锚地脚螺栓安装要求【选择】
(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。
(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa。
(3)钻孔处不得有裂缝,钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。
(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
49.影响设备安装精度的因素【案例题考点,重要理解记忆】
影响因素
主要因素
(一)设备基础
强度、沉降、抗振性能
(二)垫铁埋设
承载面积和接触情况
(三)设备灌浆
强度和密实度
(四)地脚螺栓
垂直度和紧固力
(五)设备制造
加工精度
出厂前质检
解体设备装配精度
①相对运动精度(直线运动精度、圆周运动精度、传动精度)
②配合精度(配合间隙或过盈的接近程度)
③接触质量(接触面积的大小和分布情况)
安装精度
高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度
(六)测量误差
仪器的精度
基准精度
形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等
位置误差(平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等)
(七)环境因素
气温升高时,设备基础中间上拱;气温下降时,设备基础中间下陷【建匠教育锦囊妙记:
变形方向与温度变化方向相同】
50.变压器开箱检查【选择/案例】
(1)按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符,附件与备件齐全无损坏。
(2)变压器无机械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀。
(3)油箱密封应良好,带油运输的变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏。
(4)绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
(5)充氮气或充干燥空气运输的变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为0.01~0.03MPa。
51.变压器吊芯(器身)检查【案例题考点,会默写】
(1)检查内容:
铁芯检查;绕组检查;绝缘围屏检查;引出线绝缘检查;无励磁调压切换装置的检查;
有载调压切换装置的检查;绝缘屏障检查;油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
(2)器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。
箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
52.变压器的交接试验【案例题考点,会默写】
①绝缘油试验或SF6气体试验②测量绕组连同套管的直流电阻③检查所有分接的电压比④检查变压器的三相联接组别⑤测量铁芯及夹件的绝缘电阻⑥测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比⑦绕组连同套管的交流耐压试验⑧额定电压下的冲击合闸试验⑨检查相位。
53.电动机抽芯检查【特别注意数字的区分】
在电动机检查过程中,应做抽芯检查的有:
(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限;若制造厂无保证期限,出厂日期已超过1年。
(2)经外观检查或电气试验,质量可疑时。
54.电动机的干燥【数字考查】
(1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时,必须进行干燥。
1)1kV及以下电动机使用500~1000V摇表,绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。
2)1kV以上电动机使用2500V摇表,定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV,转子绕组绝缘电阻不应低于
0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)试验,吸收比不小于1.3。
55.电动机干燥方法【易考选择】
1)外部加热干燥法;
2)电流加热干燥法。
56.电动机干燥时注意事项【数字考查】
1)在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
2)烘干温度缓慢上升,一般每小时的温升控制在5~8℃。
3)干燥中要严格控制温度,在规定范围内,干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定,一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。
4)干燥时不允许用水银温度计测量温度,应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
5)定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。
测定时一定要断开电源,以免发生危险。
6)当电动机绝缘电阻达到规范要求,在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
57.电动机试运行前的检查【注意试运行前的检查内容与试运行中的检查内容能区分】
(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。
对于380V的异步电动机应≥0.5兆欧。
(2)检查电动机安装是否牢固,地脚螺栓是否全部拧紧。
(3)电动机的保护接地线必须连接可靠,接地线(铜芯)的截面≥4mm2,有防松弹簧垫圈。
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。
熔丝选择是否合格。
热继电器调整是否适当。
断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
(6)通电检查电动机的转向是否正确。
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
58.电动机试运行中的检查【注意与试运行前的检查的区分】
(1)电动机的旋转方向应符合要求,无杂声;
(2)换向器、滑环及电刷的工作情况正常;
(3)检查电动机温度,不应有过热现象;
(4)振动(双振幅值)应≤标准规定值;
(5)滑动轴承温
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