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学习文档LJ5标

实习总结

遇遇

山水

开架

山桥

实习学生：

白锦辉

实习单位：

中铁十七局集团第三工程有限公司

实习工程：

高沁高速

实习时间：

2013.7.1---2014.7.1

一、基础工程

1、一般把承受整个建筑物荷载而应力状态发生改变的那一部分地层称为地基。

2、建筑物底部与地基接触的那部分构造称为基础，基础起“承上启下”的作用，要求足够的强度，稳定性，变形（沉降）在容许范围内。

3、浅基础可分为持力层和下卧层。

4、地基分天然地基和人工地基。

5、基础分类：

按深度：

浅基础、和深基础

按刚度分：

刚性基础、柔性基础

按结构形式：

实体式基础、桩柱式

按施工方法：

明挖法、沉井、沉桩、沉管灌注桩、就地钻（挖）孔灌注桩、钻（挖）孔埋置桩

按基础的材料分类：

混凝土、钢筋混凝、钢结构、石砌基础。

6、通常基础多为矩形底面，形心轴和对称轴重合。

7、对桥台基础来说，纵向是指与行车方向一致的方向，即桥梁的长度方向，也称顺桥向；横向是指与纵向垂直的方向，即桥梁的宽度方向。

8、天然地基上的刚性浅基础是桥梁基础中的最简单，最经济合理的类型。

9、刚性基础：

优：

稳定性好、施工简单、能承受较大的荷载

缺：

自重大

10、为了满足地基强度要求，需将基础平面尺寸扩大，这种刚性基础又称刚性扩大基础。

11、有时为了增强桥柱下基础的承载力，可将同一排若干个柱子的基础联合起来，也就成为柱下条形基础。

12、基础顶面超出墩台底部边缘的部分，称为襟边。

襟边作用：

考虑到基础施工条件较差，基础砌成后的位置可能会有所偏差，襟边的设置可以留有调整余地，弥补这种偏差，使墩台仍能按正确的位置定位。

便于施工操作和搭置墩台模板，因此在拟定襟边大小时应考虑施工情况，一般可取0.2-1.0m.

13、混凝土修筑基础强度等级一般不宜小于C20。

对于大体积混凝土基础，为了节约水泥用量，可参人不多于砌体体积20%的片石，称片石混凝土。

14、石材：

刚性基础常用的石材主要有各种料石、块石和片石

1）料石外形方正，厚度200-300mm，宽度为厚度的1.0-1.5倍，长度为厚度的2.5—4.0倍，根据表面平整情况可分为细料石，半细料石和粗料石。

2）块石要求外形大致方正，厚度和宽度要求与料石相同，长度约为厚度的1.5-3.0倍。

3）片石为不规则石块，使用时形状不受限制，但厚度不得小于15mm，卵石和薄片不得采用。

15、基坑尺寸要比基底尺寸每边扩大0.5-1.0m，以便设置排水沟及支撑模板和砌筑等工作。

16、基坑围护

1）挡板围护:

木挡板；

钢木结合围护；

钢结构挡板

2）板桩墙围护：

无支撑；

支撑式；

锚撑式

3）混凝土围护干喷喷射混凝土围护湿喷

现浇混凝土围护

4）桩体围护

17、基坑排水：

1）集水坑排水（表面排水/明式排水）

2）井点降底地下水位法

18、压力包括：

主动土压力和被动土压力

二、桩基础

1、桩身可以全部或部分埋入地基土中，当桩身外露在地面上较高时，在桩之间还应加横系梁，以加强各桩之间的横向联系。

2、根据成桩方法和成桩过程的挤土效应，将桩分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩（排土桩）三大类。

3、按桩的承载性状可分为摩擦桩和端承桩。

摩擦型桩又分为摩擦桩和端承摩擦桩。

端承型桩又分为端承桩和摩擦端承桩。

通常端承桩承载力较大，基础沉降小，较安全可靠。

摩擦桩的沉降一般大于端承桩的沉降，为防止桩基的不均匀沉降，在同一桩基中不宜同时采用摩擦桩和端承桩。

4、按桩的断面尺寸分为小直径桩、中等直径桩和大直径桩

小直径桩d≤250mm；

中等直径桩250mm

大直径桩d>800mm

5、根据桩基承台底面位置的不同桩基分：

为低承台桩基础、高承台桩基础

低承台桩基础：

承台底面位于地面（或局部冲刷线）以下，基桩全部埋入土中，低承台基础受力性能好，能承受较大的水平外力。

高承台桩基础：

承台底面位于地面（或局部冲刷线）以上，基础部分埋入土中，部分外露在地面。

6、

钻孔桩设计直径不宜小于0.8m，一般情况下，钻孔灌注桩的设计直径采用0.8—3.2m，挖孔桩直径或最小边宽度不宜小于1.2m。

钻（挖）孔桩混凝土强度等级不应低于C25，桩顶3.0—5.0m，内设置构造钢筋。

桩内主筋直径不应小于16mm，每根桩的主筋数量不应小于8根，其净距不应小于80mm且不应大于350mm。

7、单桩轴向容许承载力的确定方法一般有：

静载试验法、规范经验公式法、静力触探法、锤击贯入法、波动方程法、理论公式法。

8、

一般情况下，桩受轴向荷载作用后，桩相对于桩侧土体产生向下位移，使土对桩产生向上的摩阻力，称正摩阻力。

由于某种原因使桩周土相对桩产生向下位移时，土对桩则产生先下的摩阻力，称为负摩阻力。

9、单桩横向容许承载力右横向静载试验，和分析计算两途径。

10、桩基础在荷载（包括轴向荷载、横轴向荷载和力矩）作用下产生变位（包括竖向位移、水平位移及转角）使桩挤压桩测土体，桩测土必然对桩产生一横向的抗力аzx，称之为土的弹性抗力，它起抵抗外力和稳定桩基础的作用。

11、地基系数C表示单位面积土在弹性限度内产生单位变形时所需施加的力。

12、

弹性桩：

当桩的入土深度h>2.5/α时（α桩的变形系数），这时桩的相对刚度小，必须考虑桩的实际刚度，按弹性桩来计算，一般沉桩和灌注桩多属类。

刚性桩：

当桩的入土深度h≤2.5/α时，则桩的相对刚度较大，须按刚性桩计算，一般沉井，大直径管柱及其他实体深基础均属于这类。

三、桩基础的施工

钻孔灌注桩的施工

（一）准备工作：

平整场地（以便安装钻机）→施工放样→埋置护筒→制备泥浆→钢筋笼制作→安装钻机或钻架。

1、护筒作用：

固定桩位，并作钻孔导向。

保护孔口，防止孔口土层坍塌。

隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁，因此埋置护筒要求稳固，准确。

2、护筒埋设方法：

下埋式（适用于旱地）上埋式（适用于旱地或浅水筑岛）下沉埋设（适用于深入）

3、埋设护筒注意事项：

u护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于50mm.

u护筒顶高程应高出地面水位和施工最高水位1.5-2.0m在无水地层钻孔，因护壁顶设有溢浆口，因此筒顶也应高出地面0.-0.3m。

u护筒底应低于施工最低水位（一般低于0.1-0.3即可）。

深水下沉埋设的护筒应沿导向架借自重，射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度，黏性土应达到0.5-1.0m，砂性土则应达到3-4m

u下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大（一般比护筒直径大0.1-0.6m）护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底应埋置在稳定的黏土层中，否则也应换填黏土并夯密实，其厚度一般为0.5m.

4、泥浆在钻孔中的作用

Ø泥浆相对密度大，浮力大，在孔内可产生较大的悬浮液压力，可防止坍塌，起到护臂作用

Ø具有悬浮钻渣作用，利于钻渣的排出。

Ø泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成胶泥，具有护臂作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。

5、钢筋笼的制作：

螺旋筋布置在主筋外侧；定位筋应均匀对称的焊接在主筋外侧。

6、钻架是钻机，吊放钢筋笼，灌注混凝土的支架。

钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳

正循环泵吸反循环

（二）钻孔普通旋转钻机成孔法反循环压气反循环

旋转钻人工或机动推动钻与螺旋钻成孔射流反循环

进成孔潜水钻机成孔法

钻孔方法冲击成孔

冲抓成孔

²正循环：

即在钻进的同时泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉池，钻渣在此沉淀而泥浆扔进入泥浆池循环使用。

²反循环：

与上述正循环程序相反，将泥浆用泥浆泵送至钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出到沉淀池，泥浆沉淀后再循环使用。

（三）清孔：

抽浆法，换浆法，掏渣法，喷射法和砂浆置换钻渣。

（四）吊放钢筋骨架：

钢筋骨架安置完毕后，须在进行孔底检查，有时须进行二次清孔。

（五）灌注水下混凝土

目前我国多采用直升导管法灌注水下混凝土

1、导管法施工过程：

将导管居中插入离孔底0.30-0.40m（不能插入孔底沉积的泥浆中），导管上接漏斗，在接口处设立隔水栓，以隔绝混凝土与导管内水的接触。

在漏斗中储备足够数量的混凝土后，放开隔水栓使漏斗中储蓄的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土从导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管内连续灌注混凝土，导管下口应埋入混凝土1.0-1.5m深，以保证钻孔内的水不能重新流入导管。

随着混凝土不断由漏斗，导管灌入钻孔，钻孔内的初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆不断被顶托升起。

相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注混凝土完毕。

2、导管两端用法兰盘及螺栓连接，并垫橡皮圈以保证接头不漏水。

3、首批灌注的混凝土数量要保证导管内的水全部压出，并能将导管初次埋入1.0-1.5m深处。

其混凝土塌落度宜在180-220mm范围内。

4、漏斗顶端至少应高出桩顶3m，以保证在灌注最后部分混凝土时，管内混凝土能满足顶托管外砼及其上面的水或泥浆重力的需要。

挖孔灌注桩的施工

1、适用于无水或少水的较密实的各类土层中，桩的直径（或边长）不宜小于1.4m孔深一般不宜超过20m。

2、孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风设施。

3、挖孔桩开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不塌。

4、沉管灌注桩的施工

5、沉桩施工

是将预制桩（木桩、混凝土桩、钢桩）沉入地层达到设计高程，其下沉方法分为锤击（打入）法、震动法、静力压桩法、及射水法等。

沉桩工序为：

预制、吊运、桩架定位、起吊、就位、沉入、接桩、送桩。

6、钻孔埋置桩的施工

7、灌注桩后压浆的施工

8、桩基础知识（附）

1）泥浆三大指标：

泥浆含砂量、泥浆比重、泥浆粘度计（粘度）

Ø在钻孔桩施工中泥浆的作用主要有护壁和排渣。

Ø正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1—1.3

冲击钻机泥浆比重不宜大于:

砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4|；岩石为1.2；

反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15

Ø粘度：

一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s。

Ø含砂率：

新制泥浆不大于4%。

Ø为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠，烧碱（NaoH）等，其掺量应经过试验决定。

（造浆后试验全部指标）NaoH氢氧化钠俗称烧碱、火碱、苛性钠、是一种强碱。

2）a、泥浆比重：

比重计是用于测定泥浆比重的仪器，其单位为g/mm3,测量范围从0.96-3g/mm3,刻度分度值为0.01g/mm3,泥浆杯的容量为140mm3。

操作程序：

将泥浆杯中盛满泥泥浆，盖上杯盖此时应有泥浆从杯盖中心孔溢出，擦净泥浆杯外的泥浆，将泥浆杯连同秤杆放在泥浆比重计支架上，移动法码使秤杆平衡（气泡居中）；读出的数值即为泥浆比重。

b、泥浆粘度：

泥浆粘度计用于测量泥浆粘度的计量器，泥浆的粘度是由标准粘度计中流出500cm3的泥浆所需的时间来表示；单位为秒。

操作程序：

泥浆粘度计的流出管为孔泾5mm,长100mm的铜管，将700cm3泥浆注入粘度计，用手指堵住管口，再用有隔层量杯容量为500cm3一端接泥浆，移开手指的同时开动秒表，量杯接满泥浆停止计时，所需时间即为泥浆粘度，单位秒。

c、泥浆含砂量测定仪：

操作程序：

把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处。

加清水至标有“水”的刻线处，堵死管上并摇振。

倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后在倒入滤筒，反复之，直至测筒内清洁为止。

用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。

把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛上的砂子全部冲入管内。

待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。

9、混凝土的初装量必须确保首批混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度不小于1.0m，

10、灌注混凝土时，混凝土连续供应；导管埋深保持在2m-6m之间。

11、为了防止钢筋笼上浮，当水下混凝土顶面距钢筋笼底面1m左右时，放慢灌注速度。

当混凝土顶面上升到钢筋笼底口4m以上后提升导管，使导管底口高于钢筋底部2m以上，恢复正常灌注速度。

12、当孔中混凝土表面达到设计标高后，再超灌0.5-1.0m,以确保桩头混凝土质量。

13、钻机的类型

冲击钻使用于卵石，坚硬漂石，岩石及各种复杂地质的桥梁桩基施工。

回旋钻机按照泥浆的循环方式：

分正循环钻机和反循环钻机。

正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工；反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石颗粒经少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

旋挖钻机适用于各种土质层和砂类土、砂（卵）石土和中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工

（正反循环钻机附着坚硬牙轮时可钻强度高达100MPa的硬岩）

14、虚桩：

就是破桩头的长度，就是说再打桩的时候有泥浆或杂物，在混凝土流下去的时候，会在桩的底部顶起来的泥浆，这部分泥浆和混凝土混合，强度会受到印象，需要破除掉，根据打桩的地质情况而定，比如说，当地质泥多就多破点，地质情况比较强，杂质比较少，就少破点，范围在50-100cm之间，规范上并没有特别强制的要求。

15、吊筋的长度分两部分相加

a、净长=吊筋顶部固定位置高程（一般垫枕木+钢扁担；就是护筒顶高程+到扁担顶的高度）-钢筋笼顶标高

b、吊筋与钢筋笼主筋的搭接长度：

双面焊5d、单面焊10d。

c、必须保证吊筋与钢筋笼的有效连接，避免吊装过程中的“掉笼”事件。

16、水下桩基混凝土坍落度易为180-220mm

预制箱梁混凝土坍落度易为140-180mm

17、测量班放出各桩桩位，经检验无误后，有施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护。

18、箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘或采用弯曲机制作，弯起应平滑、规则、成圆形。

19、双面搭接焊不得小于5d，单面搭接焊不得小于10d+2cm，且应同心焊。

20、闪光对焊应注意三点操作要领：

预热要充分；顶锻前瞬间闪光要强烈；顶锻快而有力。

21、钢筋接头应设制在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开，接头间相互错开距离不小于100cm且不小于35d。

22、钢筋笼运输采用炮车（主体采用160mm槽钢制作，角钢焊接加强）

23、对岩层较坚硬密实土层，不透水开挖后短期不塌孔的，可不设护壁，他土质情况下，必须设置护壁。

护壁采用现浇模板混凝土护壁，砼标号与桩身设计标号相同。

第一节砼护壁（原地面一下1m）经向厚度20cm，宜高出地面30cm以上，使其成为井口围圈，阻挡井上土石及其他物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位，护壁最薄处不小于15cm。

护壁方式可采用喇叭错台状护壁。

24、混凝土从高处直接卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以防止发生离析。

当倾落高度超过2m时，应通过串筒溜管或震动溜管等设施下落。

倾落高度超过10m时，并应设置减速装置。

25、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm内，采用插入式振动器，振动器的震动深度一般不超过棒长度2/3-3/4倍，振动时快插慢拔，不断上下移动振动棒，符合混凝土不在冒气泡时即为振好。

26、护壁泥浆：

用良好的黏土或膨润土，泥浆使用应注意两个方向一是泥浆的指标；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔。

27、钻头与桩位中心的偏差不得大于5cm。

28、开钻时，待泥浆输进钻孔中高于护筒底0.5m，方可开始钻进。

29、成孔时应对孔位中心偏差，孔径，孔深，钻孔垂直度进行检测。

孔深

比设计长度超深≧5cm

测绳

孔径

不小于设计

量钻头

沉淀厚度

符合设计规定

测锤

泥浆比重

1.03-1.15

泥浆比重仪

泥浆黏度

17-20s

泥浆黏度仪

含砂率

小于2%

含砂率计

胶体率

大于98%

量筒

30、套筒机械连接：

31、法兰盘连接：

32、桩基检测：

可采用小应变检测（无破损法进行完整性检测）

33、Ⅰ类桩：

34、钻孔桩施工异常处理

u钻孔中发生坍孔后，查明原因和位置，进行分析处理，坍落不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，严重者回填夯实重钻。

u出现流沙现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大块投下。

用钻头将大泥浆挤入流砂层，堵住流砂。

u出现弯孔，不严重时可重新调整钻机继续钻进，发生严重弯孔，梅花孔，探头时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。

u出现缩孔，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复抖孔的方法恢复孔径。

u发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后在提起。

u发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理，如钻头被埋住，应首先清除泥沙，再下套有或焊接上钢吊钩的钻杆进行打捞，如若不行，再采用护壁扩孔打捞。

四、桥梁墩柱施工

1、筋的交叉点处，加强箍筋用点焊与主筋连接。

螺旋筋采用22#的扎丝绑扎，按照逐点改变绕丝方向（八字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。

钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧。

2、墩柱新加工模板，使用前除锈，将0.6水灰比的水泥浆均匀涂在模板上，待其凝固后使用打磨机进行打磨，如此反复除锈。

3、模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。

4、模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。

5、混凝土浇筑前在墩柱顶面搭设施工平台，采用串筒使混凝土顺利下落，以避免混凝土产生离析，在串筒出料口下面，砼堆积高度不超过1m。

6、混凝土振捣采用插入式振动棒，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，每一振点振捣时间为15-20s，以混凝土停止下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止漏振，少振或过振，振捣时注意不要触及模板及预埋件。

7、结构混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩温度裂缝。

8、混凝土施工质量标准：

混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝、露筋和宽度大于1mm的连续裂缝，且蜂窝，麻面面积不得超过该面积的0.5%，钢筋保护层厚度不小于设计要求。

五、预制梁场

1、钢绞线分预应力钢绞线、无粘结钢绞线、镀锌钢绞线等。

2、最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围。

每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。

涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称五粘结预应力钢绞线。

3、预应力混凝土用钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线。

根据预应力钢绞线的捻制结构分为1*2、1*3、1*7三种；

根据应力松弛性分为Ⅰ级（普通松弛级）和Ⅱ级（低松弛级）

4、钢绞线按结构分为5类，代号为

用两根钢丝捻制的钢绞线1*2

l用三根钢丝捻制的钢绞线1*3

l用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1*3I

l用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1*7

l用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1*7）C

5、名词解释

l标准型钢绞线：

由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。

l刻痕钢绞线：

由刻痕钢丝捻制的钢绞线。

l模拔型钢绞线：

捻制后再经冷拔成的钢绞线。

l公称直径：

钢绞线外接圆直径的名义尺寸。

l稳定化处理：

为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。

6、1*7标准型钢绞线指标

公称直径（mm）

公称截面面积（mm2）

理论重量（kg/m）

9.5

54.8

0.432

11.1

74.2

0.580

12.7

98.7

0.774

15.2

139（国标）、140（美标）

1.101

7、钢丝绳：

用配制好的钢丝，在机器上按规定一次多根捻制成单股绳，后用6或8根这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。

8、预应力钢绞线张拉伸张量计算

（1）锚下应力P=1860*0.75*140*5=976500N=976.5KN。

预应力钢绞线张拉采用标准强度ftk=1860MPa（高强度低松驰控制应力采用的≤0.75Rby。

1*7标准型公称直径为15.2的钢绞线截面面积为140mm2，我国的为139mm2。

5：

代表5根1*7的钢绞线

（2）孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k=0.0015.

预应力钢筋与孔道壁的金属波纹管摩阻系数ｕ=0.25.

Φs15.2钢绞线弹性模量取Eg=1.95*105.

（3）弹性模量：

材料在弹性变形阶fg段，其应力和应变成正比例关系（既符合胡克定律），其比例关系称为弹性模量。

弹性模量是工程材料重要的性能参数，一般吧弹性模量作为常数，他反应材料抵抗弹性变形能力的指标。

9、预应力张拉油表读数

（1）油表读数=控制张拉力（KN）*标准方程Mpa

（2）张拉油表读数是用你使用的千斤顶与对应油表的方程算出来的（这个方程是在实验室用你的千斤顶和对应油表回归出来的）。

注意施工时，千斤顶和油表要对应，方程不可以用错，一个方程只对应一个千斤顶和一个油表。

六、智能张拉压浆设备使用

2NB4——550型超高压张拉

1、2011版《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）中第3条规定，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内。

2、张拉千斤顶系统由双油路千斤顶和位移传感器构件组成。

3、张拉、保压、张拉、保压、卸荷、回程一系列程序。

4、伸长率计算：

L单位伸长量=[（L100%-L50%）+（L50%-L20%）+（L20%-L10%）]-回缩量

（此处L10%+0mm）

（双项对称张拉）

L实际总伸长量=L单项伸长量（前）+L单项伸长量（后）+L初张拉推算

伸长值偏差率=（L实际总伸长量-L理论总伸长量）/L理论总伸长量*100%

5、采用变频调速控制技术对油压进行控制，张拉过程中初始时全速张拉，当两项发生不同步时，通过变频降低快的一边的速度，达到同步张拉的目的。

6、为了避免快速放张对工作夹片的冲击，防止滑丝或断丝事故，让张拉力平稳的从工具锚过渡到工作锚，因此需千斤顶张拉完后缓慢卸荷。

7、本液压泵站系统为双油路有两个油嘴，必须按标识接油管，千斤顶张拉腔的超高压油路接机箱内的标牌示意的“顶伸出”油嘴，千斤顶回程腔油路接机箱内的标牌示意的“顶回缩”油嘴。

（注意：

接错油管将发生危及安全的严重后果。

）

8、油箱：

油箱容量约为50L；油箱底部有放油嘴，当液压油需要更换时，可以从放油嘴放油换油，放油嘴油塞处装有O型密封圈。

油箱侧面装有液位/液温计，工作时油位不能少于油箱高度的2/3.油箱上部

9、泵站：

液压系统部分由泵头一套、机械针形分流阀一套、机械针形截止阀一套、液控安全阀两套、高压卸荷与回程缓降阀一件、交流220V超高压电磁阀两套和三位四通高压电磁阀一套，3KW380V三相电机一台组成，泵头为超高压柱塞泵，有六个柱塞，有两路独立的超高压出油口，每路出油口流量为2L/min，最高油压为54MPa；电机380V三相四通1460转/min，功率为3KW，液压系统额定最高压强为54MPa。

10、此千斤顶最大行程190mm，此参数不得更改（不同千斤顶