如何推进5S活动.docx

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如何推进5S活动

如何推进5S活动

一、5S的起源：

1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。

后来因治理的需求及水准的提升，才连续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

二、何谓6S

6S确实是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、教养〔SHITSUKE〕+安全〔SAFETY〕6个项目。

6S：

　6S+Safety（安全）

　　　6S+SHIUKANKA〔适应化〕

7S：

　6S+Safety〔安全〕+Service〔服务〕

　　　6S+SHIUKANKA〔适应化〕+SHIKOKU〔不懈〕

8S：

　6S+Speed（效率）+Simple〔简化程序〕+Software（软件设计及运用）

整理：

区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。

整顿：

要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能赶忙取出。

〔使查找的白费为零〕

清扫：

将看得见及看不见的工作场所清扫洁净，保持整洁，无垃圾的状态。

〔现场与设备都要擦得光亮〕

清洁：

贯彻整理，整顿、清扫，坚持以上3S的成果。

〔逐步提升工作意愿〕

教养：

由心态上养成遵守规那么，并正确去实行的适应。

〔按照作业标准去做〕

安全：

高度重度生命的威严，爱护人与财产不受侵害，以制造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。

5S的相互关系

6S以素养为始终

三、6S的效用

通过实行〝6S〞活动，工厂会变得井然有序、动气勃勃，并可取得以下预期成效。

1、6S是最正确推销员〔sales〕

※清新明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。

※客户下单意愿增强，市场占有率相对提高；

※由于口碑相传，会有专门多人来工厂参观。

※提高企业的知名度和形象

※清洁明朗的环境，会吸引大伙儿到如此的工厂工作。

（好洁净的工厂！

〕

2、6S是节约家〔safety〕

※营造节约的作业场所，提高空间利用率；

※降低专门多不必要的材料以及工具的白费，降低产品成本。

※减少预备时刻；

※降低工时，节约工序及作业时刻，从而提高工作效率。

〔降低成本从6S开始〕

3、6S对安全有保证〔safety〕

※现场宽敞、明亮、视野开阔；流程明畅，可减少意外的发生。

※全体职员遵守作业标准，不易发生工作损害。

※危险点有防止和警告

※6S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保证。

4、6S是标准化的推动者〔standardization〕

※大伙儿都正确地按照规定执行任务。

※建立全能的工作机能，使任何职员进入现场，即可展开作业。

※程序稳固，品质可靠，成本也安定。

5、6S形成令人中意的现场〔satisfaction〕

※明亮、清洁的工作场所可使工作时心情愉快，职员人被尊重的感受。

※职员动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。

※能带动现场全体人员进行改善的气氛。

※经由6S活动，职员的意识慢慢改变，有助于工作的推展。

6S是现场治理的基础

四、6S的推进步骤

6S运动是以下面七个步骤为中心，全现场循序渐进的以同一步来推进。

步骤1--组成6S推进组织

〔1〕营运

※从最高主管到基层职员，全员参与来推行。

※事务局要由专职来担任。

※每个月举办推进委员会。

〔2〕推进组织的职责

※推选本部--6S推进的全盘性指导。

※推进委员会—负责运动的企划、营运的中心性职员。

※事务局—负责推行6S之教育、训练等一切事务。

〔3〕推进方针

※由最高主管领先示范。

※尊重各现场独自的创意。

※不急不燥，踏实地推进。

步骤2--6S运动开始宣言

步骤3--全公司一起大扫除

※花费一天的时刻，将工厂的每一个角落都完全加以清扫；和6S运动开始宣传同时举行，成效也大；要把握时机。

步骤4--全公司一起整理、实施

步骤5—由现场小团体来实施6S改善活动

〔1〕挑出改善项目，定出优先顺序来实施。

※改善项目要挑出辞别肮脏的地点，加以整理整顿；6个月为一段活动时刻。

五、6S推进预定时刻表

※导进时一个标准循环的实施期间为一年；到能够被顾客赞扬，大约需要一年。

步骤

推选项目

导入期

成长期

稳定期

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

4月

5月

6月

1

组成推进结构

推进方针组成组织

2

运动开始宣言

宣言教育

3

一起大扫除

在那个期间内

4

全公司一起整理、实施

现场一起实施

难以判定的东西的决定与处置

5

由现场小团体的改善活动

挑出改善项目

改善的实施、制成目标治理

现场5分钟发觉

6

现场诊断

手册

发觉

7

5-6反复步骤

整理的推进要点

一、定义：

区分要用和不要用的，不要用的清除掉，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。

〔必要的东西确实是经常使用的，没有取得替代品就无法工作的东西；一个月以上使用频率的东西，不能称为经常使用的东西。

〕

二、目的：

把〝空间〞腾出来活用

三、推行要领：

　　1.所在的工作场所〔范畴〕全面检查，包括看得到和看不到的。

　　2.制定〝需要〞和〝不需要〞的判别基准。

　　3.清除不需要物品

　　4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

　　5.制订废弃物处理方法。

　　6.每日自我检查

B、为何进行整理？

※好不容易使工厂变得洁净，假设连不要的东西也整齐地排列的话，那么真刚要的东西反而不明白是那一个。

还有，假设由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就专门苦恼。

※不整理会发生的白费（空间的白费；使用棚架或橱柜的白费；；放置处变得窄小，造成东西移动的白费；不要的东西也要治理的白费；库存治理或盘点也较苦恼。

）

C、推进方法

1、对工作场所进行检查：

●地面：

推车、叉车等搬运工具；各种良品、不良品、半成品材料；工具、设备；纸箱、容器；等等

　●工作台：

个人物品、图表资料、工具等

　●办公区域：

办公用品、文件、标语、公告板、海报等。

　●材料架：

原辅料、呆料、废料。

　●墙上：

标牌、指示牌；配线、飞花

●室外：

废弃工具、推车、自行车、汽车、托板、杂草、废弃的门窗等

2、要的东西与不要的东西，其判定基准明确化。

※3天使用一次以上的东西--放在使用地点邻近；一周使用一次以上的东西----放在工厂邻近；3个月使用一次以上的东西----放在现场邻近；不明白要使用的东西----临时放在仓库〔通过一年不使用就加以处理〕；不使用的东西----赶忙加以处理。

3、按照判定基准，全员一起整理。

※全公司统一，一起进行；当场判定，当场实行；不可拖延；从开始实施日起，等过2周左右对现场加以评判，不要物是‘零’的现场就贴上‘优’的标志。

4、使不要的东西不要带进厂来，不设‘不要的东西放置处’假设有不要的东西，赶忙就明白，能赶忙处理。

不要物‘零’的现场不要物5点以上现场〔现场挂上整理牌〕不要物五点以内现场

再重新挑战一次

整顿的推进要点

一、定义：

要用的东西依规定定位、定量〔定容〕地摆放整齐，明确地标示。

二、目的：

整齐、有标示，不用白费〝时刻〞找东西

三、推行要领：

1.要落实前一步骤整理工作

2.布置流程，确定置放场所

3.规定放置方法

4.划线定位

5.标识场所物品（目视治理的重点）

重点：

A、整顿确实是成为任何人都能赶忙取出所要的东西的状态：

B、要站立在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地点更为明确；

C、关于放置处与堆放置物，都要想方法使其能赶忙取出使用；

D、另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能赶忙明白；

没有整顿所发生的白费是：

查找时刻的白费；工程停顿的白费；以为没有而多采购的白费；发生打算整改的白费；延误交期的白费。

四、推进方法

1、完全实施整理：

不要的东西不要去整顿；现场内只能放置必需又最低限度的东西；不管是个人保管或单位保管共有的东西，其要或不要的东西判定也要恰当。

2、规定放置处：

要检讨放置在现场的什么地点最方便；制作1/50的样板，排起来更方便；愈常用的东西放在离工程愈近之处。

3、规定放置方法：

架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥；

4、作标示〔目视〕：

放置处要标示出来〔定点、定位〕；放置的东西本身标示〔机种、规格〕；数量类也要标示出来〔定量〕。

五、具体实例

1、使任何人都明白什么东西放在何处：

以文字或绘图来表示品名：

负责人的名字也要记入〔公用工具的放置方法〕。

2、使其易于取出：

好不容易做出来的工具治理板，假设是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此尺寸要适当。

3、容易回复原位。

4、零件、半成品的放置方法：

放置处要在生产邻近；零件依种类别放置，数量清晰；要能先进先出；放置的大小以必需所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能赶忙明白专门。

清扫的推进要点

一、定义：

清除职场内的脏污，并防止污染的发生

二、目的：

清除〝脏污，保持职场内干洁净净、明明亮亮。

三、推行要领：

1.建立清扫责任区（室内外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝

4.建立清扫基准，作为规范

四、清扫的意义是：

使现场成为没有垃圾、没有污体的状态。

尽管差不多整理、整顿过的东西赶忙就能取出，然而被取出的东西能被正常的使用的状态才行。

而造成如此的状态确实是清扫的第一目的；〝清扫要用心来做〞。

1、从现场清除一切的垃圾、灰尘；地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净，因此机械设备、棚架或柜子也是如此；专门目前强调高品质、高附加价值或专门产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良，我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫而是加工工程的重要的一部分。

2、机械每天都要擦得黑亮；机械的污体不可用涂装蒙骗过去；看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫；机械设备经由每天的擦拭，才能发觉细微的专门，如此才是清扫的要点。

〔种瓜得瓜，肮脏的机械制造出来的产品也一定肮脏。

〕

二、推进的方法

1、第一除去污体：

以扫把、拖把、抹布完全地进行清扫；由领导者领先拿起扫把。

2、改善在清扫时发觉的不妥处：

地面的凹凸的克星，不单会伤到产品，且安全上也有问题；机械设备有无不妥。

3、查明肮脏的根源并予以断除：

查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的计策；列肮脏发生名单，订定打算加以改善。

4、编制清扫的基准，大伙儿一起来遵行

场所

清扫的要点

频度

担任

地面

①切屑要认真地回收

②洒落就赶忙擦掉

③区域范畴应无剥落或污体

每日

全员

大伙儿一起动手，就能制造洁净的环境。

清洁的推进要点

一、清洁的意义确实是：

贯彻整理、整顿、清扫。

加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。

也确实是贯彻了上述3S的状态。

6S一旦开始，不可在中途变得模糊不清。

假如不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而那个污点也会造成公司固定而僵化气氛。

〔我们公司做什么事差不多上半途而废〕‘XX运动、△△作战的下一个目标或许是6S。

’‘反正可不能成功！

’‘应对应对就罢了！

’‘工作也马马虎虎！

’要打破这种僵化的现象，唯有坚持到底，通过长时刻烙上的污点，唯有花长时刻来改正。

二、推进方法

1、坚持6S的意识：

公司与全体职员都必须永久抱着推进6S的心情；6S的讯息、最高主管巡视、6S海报、6S徽章、6S标语、6S日等的工具要能动用自如，经常坚持新奇的心情。

2、要造成6S改善的机会；6S参观会、改善活动的引发机；6S创意竞赛等。

3、给予推进6S的动机：

①对现场水准给予动机：

自己现场的水准提高了多少，大伙儿是否认定它；实施定点摄影可优良现场。

②对公司水准给予动机：

公司的6S水准现在已达到什么程度；目标在何处；再提升多少水准的话，就能超过其他竞赛厂家。

4、

素养的推进要点

一、意义确实是指养成所规定的事能照规定正确地去实行的适应。

〔1〕养成大伙儿能遵守所规定的事的适应确实是素养，经常有人说：

〝我们的公司实行6S也不行，因为差不多工作都没有做好。

做了工具治理板，大伙儿也不回复原先位置，规定零件放置处，也只有开始两三天遵守而已，要从比6S更差不多的地点开始做，否那么就不行了〞。

然而6S的本意确实是以4S〔整理、整顿、清扫、清洁〕为手段完成差不多工作，并藉以养成良好适应。

也确实是透过任何人都容易着手的4S来达成目标----素养。

◆我是，依规定的图面，以规定的规格，在规定的日期出图。

◆我是，依规定的材料，依规定的机械，遵守规定的方法来加工。

◆我是，依规定的材料，依规定的日期，以规定的价格加以筹办。

◆我是，遵照所规定的规那么，能赶上所规定的交货期限来操纵生产。

二、推进的方法

1、第一，大伙儿来制订规定：

现场规定的情况由大伙儿来制订；

2、规定的情况要使得大伙儿都能赶忙了解；不是‘讲’才明白，而是要一‘看’就能明白；任何情况一看，在10秒钟以内能了解为目标。

3、没有依照规定去实施，就应加以指责；当场就加以指责；切忌客气，因为大伙儿都在实施；焦点针对事实，而不是其人格。

4、被指责的事，要赶忙更正；切忌〝现在是作业中，因此……〞的借口。

5、1~4反复地做。

有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂

有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂

无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂

三、具体事例：

早会、语言礼仪、礼仪、外表礼仪、行为礼仪等

安全的推进要点

一、定义：

高度重度生命的威严，爱护人与财产不受侵害，以制造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。

二、推行要领：

A.不要因小失大，应建立、健全各项安全治理体系；

B.对操作人员的操作技能进行培训，实施全员参与；

C.排除隐患，重视预防；

三、推进方法：

1、特定岗位执行培训上岗作业程序

A、新设岗位或者新职员岗前，都必须进行上岗前之培训及考核；

B、考核合格后须持上岗证方可操作设备；

2、设立安全巡查员随时巡视车间，预先发觉问题，排除隐患；

3、设置安全巡查通报，每日对安全隐患及时通报处理。

6S推动的决心

1、坚信能把小地点做好，就表示有能力把表面做好。

2、企业主的决心与觉悟，躯体力行。

3、治理阶层要苦口婆心，领先士卒。

4、全员抱持一颗服务的心。

5、坚持力行的决心，绝不一曝十寒。

失败的要因：

1.高层不支持

2.中层不配合

3.基层抵制

4.干劲不足

5.心血来潮、无打算，形式上仿照

6.缺乏系统性概念

7.评分标准不明

8.未开展各种竞赛活动坚持气氛

9.未用看板使结果月月见报

10.未订目标

11.没有不断地修正和检讨

成功的要素：

1.取得高层主管支持

2.全体职员明白得6S的精义和重要性

3.确立挑战性目标

4.制造6S推展技巧、手法

5.设立6S推行组织

6.运用激发动机的方法

7.活动连续不断

8.建立评判体制