G90与G94用法.docx
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G90与G94用法.docx
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G90与G94用法
当车削加工余量较大,需要多次进刀切削加工时,可采用循环指令编写加工程序,这样可减少程序段的数量,缩短编程时间和提高数控机床工作效率。
根据刀具切削加工的循环路线不同,循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。
单一固定循环指令
对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件,可采用固定循环指令编程,即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。
固定循环指令中刀具的运动分四步:
进刀、切削、退刀与返回。
1.外圆切削循环指令(G90)
指令格式G90 X(U)_Z(W)_R_F_
指令功能实现外圆切削循环和锥面切削循环,刀具从循环起点按图1与图2所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线表示按F指定的工件进给速度移动。
图1外圆切削循环
图2锥面切削循环
指令说明X、Z表示切削终点坐标值;
U、W表示切削终点相对循环起点的坐标分量;
R表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量(半径值),外圆切削循环时R为零,可省略;
F表示进给速度。
例题1如图3所示,运用外圆切削循环指令编程。
图3外圆切削循环应用
G90X40Z20F30 A-B-C-D-A
X30 A-E-F-D-A
X20 A-G-H-D-A
例题2如图4所示,运用锥面切削循环指令编程。
图4锥面切削循环应用
G90X40Z20R-5F30A-B-C-D-A
X30 A-E-F-D-A
X20 A-G-H-D-A
2.端面切削循环指令(G94)
指令格式G94X(U)_Z(W)_R_F_
指令功能实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环,刀具从循环起点,按图5与图6所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线按F指定的进给速度移动。
图5端面切削循环
图6带锥度的端面切削循环
指令说明X、Z表示端平面切削终点坐标值;
U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量;
R表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量,端面切削循环时R为零,可省略;
F表示进给速度。
例题3如图7所示,运用端面切削循环指令编程。
图7端面切削循环应用
G94X20Z16F30 A-B-C-D-A
Z13 A-E-F-D-A
Z10 A-G-H-D-A
例题4如图8所示,运用带锥度端面切削循环指令编程。
图8带锥度的端面切削循环应用
G94X20Z34R-4F30 A-B-C-D-A
Z32 A-E-F-D-A
Z29 A-G-H-D-A
3.螺纹切削循环指令(G92)
指令格式G92 X(U)_Z(W)_R_F_
指令功能切削圆柱螺纹和锥螺纹,刀具从循环起点,按图9与图10所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线按F指定的进给速度移动。
图9切削圆柱螺纹
图10切削锥螺纹
指令说明X、Z表示螺纹终点坐标值;
U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值),圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略;
F表示螺纹导程。
例题5如图11所示,运用圆柱螺纹切削循环指令编程。
图11圆柱螺纹切削循环应用
G50X100Z50
G97S300
T0101M03
G00X35Z3
G92X29.2Z-21F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00X100Z50T0000M05
M02
例题6如图12所示,运用锥螺纹切削循环指令编程。
图12锥螺纹切削循环的应用
G50X100Z50
G97S300
T0101M03
G00X80Z2
G92X49.6Z-48R-5F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00X100Z50T0000M05
M02
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