底板混凝土施工方案.docx

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底板混凝土施工方案

【尧山新城10#、11#住宅楼】

底板混凝土

施工方案

审批：

审核：

编制：

一、地下室底板概况

本工程尧山新城住宅10#楼、11#楼基础底板是钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为10#楼0.7m、11#楼0.9m，筏板底标高10#楼-6.8M，11#楼-6.95M，南北总长16.05M，东西总长47M，砼方量约520m3；筏板底标高11#楼-6.95M，南北长20m，东西长54.8m，砼方量870m³底板混凝土标号为C35，抗渗等级为P6。

底板混凝土浇筑主要采用地泵，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。

底板下为防水保护层。

2、底板施工部署

本工程划分三个流水段10#楼为一个流水段，11#楼按后浇带划分两个施工段；底板混凝土浇筑时10#楼一次浇筑成型，11#楼两个流水段条件允许也一次浇筑完成，

2.1现场平面布置

现场预留出地泵及混凝土罐车位置。

2.2劳动力及设备组织

本工程平面面积较大，工程量较大，需各工种劳动力数量较多，在底板施工阶段，针对底板厚度大，10#楼一个流水段，11#楼两个流水段一次浇筑量大。

针对本工程基础的特点，计划安排二班劳动力队伍。

底板施工劳动力及设备需求见表2-1，表2-2。

底板施工劳动力投入表表2-1

序号

工种

人　数

备注

1

钢筋工

30

视施工进度而定

2

架子工

10

安拆泵管和拆架子

3

木　工

25

基础模板安装及修复

4

混凝土工

24

包括下料、平仓、振捣

5

抹灰工

6

基础表面收面

底板施工前期投入设备表表2-2

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

1

地泵

HBT-80C

台

1

2

混凝土运输车

12方

辆

10

3

振捣棒

50

根

6

3根备用

2.3施工流水段的划分

尧山新城住宅10#楼、11#楼基础筏板，浇筑时总体是从东向西浇筑。

2．4施工组织

大体积混凝土浇注时应做好钢筋隐检记录，经过验收后方可进行下道工序的施工。

2．4．1、施工前的准备工作

1、由于大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的大体积混凝土领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。

充分作好准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。

2、配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放

样配筋。

在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

3、本工程底板钢筋绑扎比较复杂，双层双向钢筋，局部还有多处集水坑，钢筋直径主要为HRB400Φ8Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20等多种钢筋，钢筋直径粗，数量大，因而绑扎难度大，所以要先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。

4、在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。

底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才可允许浇筑。

5、材料准备：

组织好混凝土养护所需的塑料布等材料进场，以及备有预防雨水的物资和排水设备。

6、检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。

7、选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。

8、对搅拌站进行浇筑前的检查，确保搅拌站运转正常。

（二）机械设备的投入

1、混凝土泵的平均泵送量Q1的计算

HBT-80C混凝土泵实际平均输出量Q1：

Q1＝Qmax·a1·η

式中Qmax最大输出量（m3/h）取60m3/h

a1配管条件系数取0.85

η作业效率取0.6

故:

Q1＝80×0.85×0.6=40.8m3/h

2、地泵的配置及浇筑时间

本工程采用商品混凝土。

1台地泵泵的输送能力为40.8m3/h，本工程施工配备一台地泵，搅拌站的配送能力要与地泵泵的输送能力相匹配。

底板混凝土采用1台地泵时间浇筑所需时间为：

10#楼520m3÷40m313h；11#楼870m3÷40m3≈22h。

3、混凝土运输车辆的配置

搅拌站设在现场，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:

N＝

式中N：

混凝土罐车台数（台）；

Q1：

每台汽车泵的实际平均输出量（m3/h）;

S：

混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；

L：

混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

T1：

每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。

所以N＝4辆（L＝10km，S＝20km/h，Q1＝44.8m3，T1＝20min）

混凝土机械设备投入见下表：

序号

机械名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

地泵

40.8m3/h

台

1

2

混凝土运输车

12方

辆

10

另考虑2辆备用

3

振捣棒

50

根

3

另准备3根备用

（三）劳动力组织

将劳动力分白班和夜班两大班，每班按汽车泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：

序号

工种

每班人数

备注

1

钢筋工

2

混凝土浇筑时看筋

2

混凝土工

15

包括下料、平仓、振捣

3

架子工

5

安拆泵管和拆架子

4

抹灰工

5

混凝土表面搓光

5

木工

3

看模

6

测温

2

7

养护

2

养护、测温等

8

指挥

1

指挥车辆

9

试验工

2

混凝土试块

10

泵送工

2

11

搅拌站

1

12

其他

5

五、混凝土工程

5．1技术要求

5.1.1本工程混凝土的厚度为0.9m、0.7m，基础底板和地下室外墙的设计强度等级为为C35、抗渗等级P6。

底板混凝土浇筑采用地泵进行施工，为保证大体积的施工质量，应连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。

5.1.2地泵要按现场的实际距离定好地泵臂长。

5.1.3为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。

5.1.4在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～31.5mm级配的碎卵石,砂子为中砂。

5.1.5混凝土应分层进行浇筑。

5.2混凝土的浇注方法

混凝土浇筑主要采取地泵，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。

混凝土的供应采用商品混凝土。

5.3施工准备

5.3.1预拌砼已经向砼搅拌站提前申请，其砼的强度等级，坍落度，初凝时间等性能指标符合所浇灌部位的要求。

5.3.2预拌砼进场时，核对发货单的砼技术指标是否符合申请的要求

5.3.3经泵送水检查,确认地泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

5.3.4对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。

做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

5.4机具准备

5.4．1砼泵经检查处于正常情况，工作面搭好脚手架、铺足够的脚手板，铺设好马道。

5.4．2温度计、振捣棒、铁锹、铁耙、木抹子、刮杠、标尺杆、照明等工具。

5.5技术准备

5．5．1商砼进场后核对砼配合比通知单、砼开盘鉴定、砼发货单上砼强度等级、坍落度、水泥、砂、石子、外加剂、初凝时间等技术要求是否符合砼申请单的要求，并测定实际坍落度。

5.5．2基础混凝土采用C35、P6，石子、砂子应用水冲洗干净，含泥量应严格控制在规范标准范围内，坍落度控制在14-16cm。

5.5．3由于底板施工工程量大，浇注时采用泵送。

罐车进场时发货单上记录该车砼进场时间、开始浇筑和浇筑完时间，以便管理人员分析统计。

5.5.4砼输送前必须首先用水和同砼配合比的砂浆润管，润管砂浆到达工作面时，应分散浇筑至筏板底部。

5.5．5浇筑部位的模板、钢筋、预留管线等全部安装完毕，经检查合格，由监理工程师检验合格并已办完隐检、预检手续。

5.5．6施工现场的交通道路满足砼车的行走需要。

5.5.7砼浇筑的劳动力安排就绪，对班组进行操作交底，看模、看筋人员已落实。

5.6底板混凝土的浇筑

（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。

浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量2、3小时内浇筑完一层推进层。

（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分两层浇筑，循环推进，一次浇筑到顶的浇筑方法。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

因此，根据现场实际情况，确保混凝土浇灌数量，并满足混凝土供应。

底板分段分区一次浇筑完成。

分两层浇筑，把握好浇筑时间及各部位砼浇筑间歇时间，不允许有冷缝出现。

浇筑方向：

由东向西分段依次连续浇筑，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

（3）底板混凝土为C35P6混凝土。

为了使混凝土不出现任何施工缝，浇筑上层商品混凝土初凝前浇筑完毕。

（4）当表面泌水消失后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

5.7混凝土的振捣

5．7．1根据地泵泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三台振动器，这样通过振动流淌达到均匀铺摊的要求。

振动器的振捣要做到快插慢拔。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

5．7．2振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。

5．8混凝土的测温

5．8．1为了有效的控制大体积混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25C，防止混凝土裂缝的产生，混凝土必须测温。

5．8.2本工程采用普通温度计进行测温。

5．8.3测温管的安放

测温管采用PVC管，固定在筏板基础的竖向钢筋上，测温管露出混凝土表面30-50mm并用塑料布包扎保护好。

每组测温点埋设2个深度，深度分别为距基础上下底0.1m-0.3m处，以观测混凝土板不同深度温度的变化情况。

平面图位置布置详见附图。

5．8.4混凝土的测温频率：

1）龄期3d内，每2h测温一次；2）龄期4-7d内，每4h测温一次；

3）8-15d内每8h测温一次；

4）龄期16-28d内，每1d测温一次。

现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃。

测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。

混凝土的浇筑温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土5070mm深处的温度。

（测温孔布置详见附图）

5．9混凝土的养护

筏板采用塑料薄膜护养，养护不少于14天.进行养护时一定要注意测温，防止因外界温度过低而使混凝土内外温差大于25℃。

养护时间持续28d。

六、混凝土温度应力和收缩应力的计算和裂缝分析

大体积混凝土施工的关键是控制裂缝的产生，尤其对于超大体积混凝土，难度较大，为验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力是否超过当时的基础混凝土极限抗拉强度，我们进行了严格的防裂理论计算，以便制定相应的防裂措施，从而确保底板混凝土质量。

根据规范中的

＝1.02（龄期15天），和安全度1.05比较很接近，尽管基本能满足抗裂安全度要求，混凝土底板内不会产生贯穿性裂缝，但没有富余量，所以应采取相应措施。

七、防止大体积混凝土产生裂缝的措施

由于底板混凝土施工在5月份，当时的气温在30度左右。

为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：

7．1混凝土原材料的选择

本工程采用的是商品砼，由专业的搅拌站搅拌，所用各材料均要合格，水泥选择水化热较小的矿渣硅酸盐水泥，骨料应级配良好，严格控制砂、石的含泥量，严格按配合比进行配料，按要求控制坍落度，第一车送料的砼搅拌车要带上砼的配比通知单及材料合格复检报告。

用于防水混凝土的水泥应符合下列规定：

（1）水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；

（2）在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；

（3）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

（4）．用于防水混凝土的砂、石，应符合下列规定：

宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1／4；吸水率不应大于1．5％；不得使用碱活性骨料；石子的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的有关规定；砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂；砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的有关规定。

（5）．用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

（6）.防水混凝土中各类材料的总碱量（Na20当量）不得大于3kg／m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0．1％。

7．2外加剂的选择

对于大体积混凝土，尤其是超大体积混凝土，外加剂的选用至关重要，本工程采用膨胀剂FEA（掺入量为水泥用量的8%），这种外加剂，具有抗渗、补偿收缩、缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。

7．3施工措施

1.混凝土采用分层浇筑。

混凝土采用自然流淌分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在40cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。

2.严格控制混凝土的坍落度（1416cm）。

进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

3.及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。

4.混凝土的表面处理：

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑。

浇筑23h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

7．4混凝土的养护

本工程底板混凝土采用塑料薄膜覆盖养护，减少水份蒸发，能保证水泥的水化用水，从而充分保证混凝土质量，尤其是在强度和密实性方面，可以有效的防止混凝土裂缝的产生，

八、质量控制要点

（1）在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑500m3时，每200m3为取样单位，不足200m3时按一个单位，每取样单位取5组试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。

（2）防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。

当留设施工缝时，应符合下列规定：

1墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。

拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。

墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

2垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

（3）施工缝的施工应符合下列规定：

1水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30—50mm厚的1：

1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；

2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；

3选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率宜大于220％；

（4）大体积防水混凝土的施工，应符合下列规定：

1在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d

2宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。

3宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。

4炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于30℃。

5应采取保温保湿养护。

混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃／d，养护时间不应少于14d。

6.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

7.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

8．1混凝土的质量控制措施

（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。

（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。

（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。

在性能达不到要求时，以退厂处理，严禁现场加水。

（混凝土出场4小时后，没能够浇筑，退回厂家）

（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。

（5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“膨胀加强带”自然分成区域分别浇筑。

（6）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。

同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。

在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，

（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

（9）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。

当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

（11）在电梯井坑、集水井坑处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，因此摸板下口部位的混凝土能保证振实。

在浇筑坑底部混凝土2-3小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。

8．2大体积混凝土的裂缝控制

由于基础底板属于大体积施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

8．3从设计方面可以采取的技术措施

（1）设置“膨胀加强带”。

可以通过设置“膨胀加强带及施工缝”来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，用砼自身膨胀来补充砼的收缩量，并达到不设永久性伸缩缝的目的。

8．4从理论计算控制裂缝

由于底板整体连续进行混凝土的浇筑，可整体进行控制裂缝计算。

由于底板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25C，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4天内为最高，因此取混凝土浇筑后3天来验算底板大体积混凝土裂缝。

九.安全保证具体措施

9.1加强安全教育，增强法制观念

9.1.1技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

9.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

9.1.3坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

9.1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

9.1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

9.1.6经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。

9.2安全生产的具体措施

9.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

9.2.2在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。

并明确责任人是谁。

9.2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

9.2.4特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。

9.2.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

9.2.6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。

夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

9.2.7混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

9.2.8各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

9.2.9现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。

夜间施工必须有足够的照明设施。

9.2.10现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。

9.2.11加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

十.文明施工措施

10.1施工现场设置明显的标牌。

10.2合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。

按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。

实行计划进料，随用随到。

10.3实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。

10.4合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生拢民情况出现。

10.5各项施工任务，做到工完场清。

10.6运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

10.7夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。