HT3建筑围护结构传热系数检测仪.docx
- 文档编号:26247375
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:224.45KB
HT3建筑围护结构传热系数检测仪.docx
《HT3建筑围护结构传热系数检测仪.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《HT3建筑围护结构传热系数检测仪.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
HT3建筑围护结构传热系数检测仪
HT-3建筑围护结构传热系数检测仪
1.热流计法……………………………4HT-3建筑围护结构传热系数检测仪
2.实验室检测方法……………………5
2.1试件的状态调节……………5
2.2传感器的布置………………5
3.现场试验方法及注意事项…………6
使用手册
4.概述…………………………………7
5.技术规格……………………………8
5.1输入信号…………………8
5.2电源条件…………………8
5.3环境………………………8
6.接线方式……………………………8
6.1温度的接线方式…………9
6.2热流的接线方式…………9
北京博仁集智科技有限责任公司7.功能说明……………………………10
2013年3月7.1显示修正…………………10
7.2数字滤波…………………107.3报警………………………11
7.4输出上限及输出下限………………111.热流计法
7.5通讯接口……………………………11
1.1现场温度热流的布置8.仪表运行………………………………………使用热流计法做墙体保温性能检测试验时按下表布置温度传
感器和热流计:
8.1键盘…………………………………12试件热侧试件冷侧8.2运行界面……………………………13传感器数量2支温度传感器2支温度传感器
8.3总貌界面……………………………131支热流计
8.4数显界面……………………………14
8.5棒图界面……………………………15
8.6曲线界面……………………………16
9.仪表组态……………………………………17
9.1系统组态……………………………17
9.1.1USB数据转储…………………17
9.1.2数据查看………………………18
9.2通道组态……………………………18
9.2.1通道编号的修改………………19
9.2.2信号类型………………………19
9.2.3量程上限量程下限……………19
10.报警组态…………………………………20
11.报表组态…………………………………21
12.打印组态…………………………………21注:
要求温度传感器和热流计片要与试件接触良好。
13.软件使用方法………………………………23
14.故障分析及除………………………………26
1.2计算公式3.现场试验方法及注意事项使用算术平均值计算热阻和传热系数,公式如下:
3.1现场检测设备包括温度传感器、热流计、温度和热流R=?
t/q=(Ti-Te)/(C×E)
K=1/(R+Ri+Re)巡检仪。
在测量房间不采暖的情况下,应对被测房间进行加热,
R—试件本身热阻;m2*k/w
宜采用电暖气加热方法。
?
t—试件冷热表面温差;?
q—热流3.2热流计和温度传感器应粘贴在围护结构内表面上,且C—热流计标定系数;w/m2*mv
与表面紧密接触;温度传感器应粘贴在围护结构内、外表面上,E—电动势(热流计读数);mv
K—传热系数;w/m2*k内表面温度传感器应靠近热流计附近,两表面温度传感器应对应Ri—试件内表面换热阻;对墙体一般取0.11m2*k/w
布置。
Re—试件内表面换热阻;对墙体一般取0.04m2*k/w
3.3测量时间与房间供热条件有关,提前供热的房间在无2.实验室检测方法恶劣气候的情况下,一般4-5天即可结束检测。
不采暖的房间必须
2.1试件的状态调节采取辅助加热措施进行供热,待房间温度达到设定温度并且围护
为减少试件中热流受水分的影响,建议试件在测量前调节到
结构已达到稳定热状态后,此数据才可用来计算分析。
一般情况准干燥状态。
把试件安装或砌筑在试件架内,试件冷热表面根据
用户要求做相应的粉刷层,如陶粒混凝土空心砌块、炉渣混凝土下,房间加热的前三天数据不宜采用。
空心砌块等。
两面必须抹灰,以避免空气渗透。
试件安装时周边
3.4现场检测过程中,要随时观测数据的稳定状况,在接应密封,不让空气或水分从边缘进入试件,也不从热的一侧传到
冷的一侧,反之亦然。
等干燥硬化之后布点测量。
近或达到稳定状态时可将每天采集的数据分别进行计算,对于重
2.2传感器布置
质围护结构,末次R值与24h之前的R值相差不大于5%,或连续n测量试件表面温度时用铝薄胶带把温度传感器粘贴在试件的
冷热表面上,粘贴时一定要贴紧,防止出现空隙,否则会严重影天内的计算结果与最后一个同样长的天数内的R计算值相差不大响检测结果。
把六只传感器均匀布置在试件表面上,冷热表面的
于5%,即可结束试验。
温度传感器要对称布置。
3.5现场检测过程中,要尽量始终保持检测单元屋相对稳
偶、热电阻、热流等多种信号量。
定的温度
内置大容量FLASH,可通过U盘快速将FLASH中的数据转储到计算3.6尽量保持室内外具有较大的平均温差;机中。
内置的FLASH的容量为2G,可以存储记录1000万组,没组
64条数据。
显示方式包括:
列表、棒图、曲线、数显四种。
3.7保持数据采集的连续性;
测量、显示、测试精度?
0.2%F?
S3.8尽量选择面积相对较大的外墙部位进行检测;,可组态8点报警功能(需定制)
3.9测点应尽量远离热桥部位;
3.10尽量避免阳光直射对室外温度测点的影响。
5.技术规格
5.1输入信号
输入信号包括直流电流,直流电压,热电阻,热电偶,远传压力
4.概述表五类。
其它输入信号或分度号需在订货时注明。
毫伏:
200mV
热电阻:
Pt1000
5.2电源条件
220VAC供电的仪表:
220V?
10%,功耗小于15VA
注:
实际功耗与仪表总通道数有关
5.3环境
工作温度范围:
0?
~50?
储藏温度范围:
-20?
~60?
工作湿度范围:
低于85%R?
H
5.4主机技术参数
主机面板:
7寸TFT真彩屏、操作键盘、RS232串口;
USB接口:
插U盘,将采集的数据转储至计算机中分析处理;
采集速率:
64通道5S每次;
存储量:
2GSD存储卡,并可根据客户要求扩展;
显示界面:
数显界面,棒图界面,曲线界面,列表界面;,通过配备不同类型的智能通道板,可测电压、电流、热电
热面温度范围:
0,50?
;冷面温度范围:
-20,15?
;
温度传感器:
Pt1000高精度防水是铠装扁壳层接一起,切勿将屏蔽层与导电介质相连。
精度:
?
0.1?
;仪器的57~64通道为报警输入端。
热流计传感器范围:
0,200mV;注:
在接温度传感器时请先用万用表测量A与B管脚是否导
热流计系数:
热流系数=<12.00w/(?
.mV),配15米热流计延通、C与D管脚是否导通,导通则传感器接法没问题。
长线;7.功能说明输出电势误差:
0.6%;
传热系数计算软件:
可计算墙体传热系数及热阻;7.1显示修正
测试结果准确度:
当室温接近测定平均温度时,测定准确度由于传感器,引线,仪表本身或其他原因,测量可能存可达?
3%;在误差,包括零点和满度误差,当观察到误差存在时,可通过零
电源电压:
AC220V?
10,,50Hz;点修正和满度修正两个参数进行调校,减小或消除误差。
每个通道都有独立的零点修正和满度修正参数。
调校时应先进行零点修正,再进行满度修正。
6.接线方式零点修正后的显示值=零点修正前的显示值+零点修正值
满度修正后的显示值=满度修正前的显示值×满度修正值为确保安全,接线必须在断电后进行。
交流供电的仪表,其
端是电源滤波器的公共端,有高压,只能接大地,禁止与仪表其7.2数字滤波
它端子接在一起。
由于被测物理量本身的波动或传感器及外界干扰等原因本说明书给出的为基本接线图,受端子数量的限制,当仪表功能造成显示不稳定,可通过适当设置数字滤波时间常数减小波动。
与基本接线图冲突时,接线图以随机说明为准。
设定的值越大,作用越强,但对输入信号的变化反映越慢
每个通道都有独立的数字滤波时间常数
7.3报警6.1温度的接线方式
每个通道可设定4个报警点,在各个画面均有H(上限),L(下限)温度传感器接线如右图所示,本
报警点的状态标志,HH(上上限),LL(下下限)报警点的显示可以产品采用4线制接线方式,其中仪
在总貌画面下察看,并可以察看输出继电器的状态器的1~48通道为Pt1000热电阻输
报警的相关参数包括报警设定值,报警回差,报警延时,对应的入端。
输出继电器6.2热流的接线方式
报警组态的设定在主菜单的报警组态画面中进行操作。
热流传感器接线如右图所示,其中
注:
报警输出等相关功能需订制。
仪器的49~56通道为热流计输入端。
并
7.4输出上限及输出下限且接线端子的D端应和连接线的屏蔽
变送输出的量程范围,对应-20000~20000之间设定
7.5通讯接口(选择功能需定制)
仪表能通过通讯接口连接计算机,传送实时测量数据。
需设置的参数包括仪表地址和通讯速率
通讯命令有两条,分别用于读仪表版本号和读测量数据
读仪表版本号命令:
#AA99,
读测量数据命令:
#AA,
其中:
#为定界符
AA(范围00~99)表示指定仪表的二位十进制地址
为回车符(0DH)),表示结束
回答的测量数据格式:
=(data1)=(data2)„„=(dataN),
其中:
=为每个通道测量值的定界符
data为各通道的测量值及报警状态。
测量值由“,”或TR70B热流温度巡检仪共有六个操作键,如上图所示。
根据仪“,”、“.小数点”,4位到8位工程量值、报警状态共7到11个表工作状态不同,每个键的功能也有所不同。
在不同的操作界面字符组成.报警状态值的范围40~43H,其低4位D0~D4分别表示该下,按键的意义按当前界面下方的按键提示说明,通道HH,H,L,LL报警点的状态,为“1”表示报警。
注:
按键在默认情况下从左到右的依次为“上下左注:
1.本仪表通讯检测工具为“串口调试助手”,通讯间隔时间右确定退出”
应大于500ms2.选择Modbus通讯协议时,参数的地址及操作命令另附
8.2运行界面
TR70B热流温度巡检仪运行过程中所显示的画面为运行画面,8(仪表运行包括总貌画面、数显画面、棒图画面、实时曲线画面;画面设置(按
画面键进入):
总貌画面、累积报表、历史曲线、报警记录、系统
组态、通道组态、报警组态、打印组态。
其中数显画面、棒图画
面、实时曲线画面为常用的基本画面,可以由总貌画面下的按键8.1键盘
提示直接选择,其他的画面需要进入到设置菜单画面来选择。
8.3总貌界面
8.4数显界面
数显界面为16通道画面,如下图:
在数字显示画面上显示各通道通道号,测量值,工程量单位,
HH和H及LL和L报警标记。
报警标记闪动时表示该点处于报警
状态。
按键操作:
1(在数显画面下按“前页”键来切换前16个通道,按“后
页”键来
切换后16个通道。
总貌画面可以对当前的状况有比较全面的了解,包括测量值,2.按“总貌”键,通道切换将进入列表巡检状态。
工程量单位,报警状态,报警输出状态等。
界面的形式如下:
3(按“菜单”弹出菜单,通过菜单选择其他画面进入。
按键操作:
1.按“数显”进入“数显界面”。
8.5棒图界面
2.按“棒图”进入“棒图界面”。
棒图界面为“8通道棒图界面”:
3.按“曲线”进入“曲线界面”。
里面包涵通道棒图,右边为列表显示,右上角显示为系统动态。
4.按“菜单”弹出菜单,通过菜单选择其他界面进入。
按键操作:
9.仪表组态1(通过“前页”键来切换前8个通道,按“后页”键来切换
后8个通道。
9.1系统组态2.按“总貌”键,通道切换将进入列表巡检状态。
3(按“菜单”弹出菜单,通过菜单选择其他画面进入。
8.6曲线界面
如图所示,系统组态画面主要用于设置采集设置,数据管理,
数据管理,安全管理,提示信息,串口速率等等。
9.1.1USB数据转储
插入U盘后,切换至“数据转储”按下“确定”即可,系统
自动转储,提示信息框里会显示“数据转移中”,完成后会提示“数
据转移成功”,此时方可将U盘取出。
按键操作:
注:
1(在传送数据过程中,U盘不可拔出~否则将产生不可预料1(通过“前页”键来切换前4个通道的采集曲线,按“后页”的错误~
2(在传送数据过程中,数据记录及流量累积会暂时停止工键来切换后4个通道的采集曲线。
右侧数显形式的也可观察。
作,在传送完毕后,会继续记录。
在查看追忆曲线时,在向U盘2.按“总貌”键,通道切换将进入列表巡检状态。
传送数据期间内,数据曲线是间断的。
请合理安排好数据转储的
工作3(按“菜单”弹出菜单,通过菜单选择其他画面进入。
3(3.由于各品牌U盘之间有一定的差异,各U盘的传输速2.按“确定”键确认,进入位号修改画面,可以进行数字符度也有很大的差异,在传输过程中,记录仪上已经显示传输完成,号的输入。
“上移”“下移”“左移”“右移”键用于改变光标位置。
这时还要观察U盘上的指示灯是否已经停止闪烁,若仍在闪烁,下图中“?
”符号为退格,“?
”符为确定键。
最多可显示2个数表示U盘仍在忙于存储数据,必须等指示灯停止后再拔下U盘,字,超出会造成显示错误。
否则传输的数据仍然是错误的。
9.1.2数据的查看
数据转储完成后,会在U盘上创建一个“Data.txt”文件,
通上位机软件,提取数据转换成“XXXX.Excel”文件。
9.2通道组态
9.2.2信号类型
本仪表支持多种信号类型,其中模拟量信号支持万能输入,
改变不同的信号类型,只要改变端子的接线并在此处设置相应的
信号类型即可。
仪表支持以下几种信号类型:
直流电流:
(4~20)mA,(0~10)mA,(0~20)mA
直流电压:
(1~5)V,(0~5)V
通道组态界面用于设置各个通道的信号类型、工程编号、工热电阻:
Pt100,Cu100,Cu50,BA1,BA2,G53
热电偶:
K,S,R,B,N,E,J,T程单位、量程上下限、滤波常数、流量组态、通道棒图颜色、报
警上上限、报警上限、报警下限、报警下下限等。
注:
设定信号类型时请注意要和一次仪表或检测元件的信号注:
HH对应上上限报警一致。
但是仪器出厂前都已配置好,请用户不要更改。
H对应上限报警9.2.3量程上限、量程下限
L对应下限报警此处修改量程与上面修改通道号操作一致。
注:
巡检仪出厂时都已经配置好,请用户不要更改。
LL对应下下限报警
9.2.1通道编号的修改1.按“下移”键将光标移动至“通道编号”。
11.报表组态10.报警组态
报表组态包涵了日积累报表,月积累报表,断电记录。
通道累积功能打开后,将对该通道进行累积,同时在数字画
面上会有总累积值显示。
注,此功能暂不开放,有要求需定制。
12.打印组态每个通道最多可用四个报警点。
同一个报警触点也可以同时
被不同的通道占用。
此时触点状态(结果)与报警状态(条件)
的关系是逻辑“或”的关系。
比如,将某两个通道的报警都选为
触点1,那么只要这两个通道中有一个通道发生报警,触点1就会
闭合。
各报警点输出状态可以在总貌画面查看。
注,此功能需定制。
打印组态里面包涵了打印管理,打印控制,参数管理,正确安装随机配备的软件。
启动后如下所示。
提示信息等等。
1.数据的提取注:
打印机接口与上位机通讯使用同一端口,在打印控制开通过U盘转储测试数据后,将在U盘中创建一个名为二进制启后,波特率将固定为9600,在打印完毕后可以改变波特率与上
位机通讯。
的数据文件,名为DATA.TXT。
单击工具栏的提取数据按
钮将打开如下对话框。
选装RS485模块与上位机通讯将不能接打印机。
注,此功能暂不开放,有要求需定制。
13,软件使用方法
(1)曲线显示
打开文件后,设置好设置好每条曲线对应的通道,单击更新
曲线,对应通道的数据将以曲线形式显示。
(2)计算传热系数
通过该对话框打开DATA.TXT文件后自动弹出保存对话框。
打开文件后,正确填写相应的参数和时间段信息,单击开始
计算,即可自动计算出传热系数及其相关信息。
各参数含义及测
试方法请参见相应国家规范。
填入文件名后单击保存即可将数据保存为excel格式的文件,单击工具栏的即可将计算结果以excel个是的文件保存可直接在PC上查看测试记录。
起来。
2.计算传热系数
14,故障分析及排除
单击工具栏的打开提取后的excel文件,即可对测试数
TR70B热流温度巡检仪采用了先进的生产工艺,出厂前进行据进行曲线显示及传热系数的计算。
产品清单了严格的测试,大大提高了仪表的可靠性。
常见的故障一般是操
主机一台作或参数设置不当引起的。
若发现无法处理的故障,请记录故障
现象并及时通知当地代理经销商或者和我们联系。
热流计1片配线10米1根
以下是TR70B热流温度巡检仪在日常应用中的几个常见故
PT1000温度传感器8支
障,
温度配线10米1根
故障现象原因分析处理措施
电源线1根仪表通电不工作1.电源线接触不良检查电源接头
无显示2(显示屏的连接线松检查内部线缆随机光盘1张脱调整对比度
3。
显示对比度设置错说明书保修卡合格证各1份信号显示与实际1.组态中信号设定有1.检查组态
不符误2.检查信号线2G优盘1个(赠)2.信号接线错误
报警输出不正常1.报警极限设置错误1.重新设定极2.报警点被其它通道限值
共享2.取消其它报警点
流量累积不正确累积参数设置不正确重新设置参数
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- HT3 建筑 围护结构 传热系数 检测
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)