TBM施工优化与经验心得分享.ppt
- 文档编号:26246604
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:PPT
- 页数:24
- 大小:7.84MB
TBM施工优化与经验心得分享.ppt
《TBM施工优化与经验心得分享.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TBM施工优化与经验心得分享.ppt(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
TBM施工小结目录,第一部分:
TBM施工工艺流程及注意事项第二部分:
TBM施工优化第二部分:
经验心得,第一部分:
TBM施工工艺,TBM施工小结,一、施工情况,TBM掘进自2009年12月11日开始至今,已经进入正常掘进阶段。
五里店站到红土地站区间隧道右线即将贯通。
目前左线滞后右线约400米。
最高进尺为33.086米/天。
现在各道工序均已捋顺,将施工过程中的施工工艺以及遇到的各种问题做如下总结。
TBM施工小结工艺流程,一、TBM掘进,1、掘进参数的选择说明:
目前右线TBM已进行了800m的掘进,围岩情况为:
稳定的砂岩地层、稳定的泥质砂岩地层、地层软硬不均(砂岩、泥岩交界地层)。
TBM施工小结工艺流程,主司机操作界面,刀盘转速,掘进速度,推力,扭矩,推进给油,掘进参数表,里程,开累,TBM施工小结工艺流程,2、掘进调向
(1)调向原理TBM依靠撑靴调向,调向时以机头为支点,通过TBM撑靴的水平油缸及竖直油缸的伸出和收回进行调向。
例如:
若向左调向,则左侧撑靴水平油缸比右侧伸出长些;若向下调向,则撑靴竖直油缸收回。
(2)调向控制TBM掘进时的轴线偏差及高程偏差均控制在+5cm,工程部给主司机下发技术通知单,掘进偏差超限及转弯时由值班工程师及时提醒主司机,进行调向。
若向左转弯时,应在直线段或缓和曲线段提前把轴线偏差调到向左的趋势,以利于到达圆曲线段时能够顺利调向。
每次调向时幅度不能太大,以免护盾卡死。
不能在刀盘静止时调向,以免损坏刀具。
TBM施工小结工艺流程,PPS导向界面,高程偏差,轴线偏差,滚动值,俯仰角,TBM施工小结工艺流程,3、掘进出渣运输
(1)出渣方式掘进时,渣进入刀盘出渣口,刀盘旋转将渣带到1号皮带机,皮带机转动,渣经2号、3号皮带机运至5号拖车的溜渣口,编组列车(由一节人车+一节机车+五节渣车+一节罐车+两节罐车)配套的渣土运输车接渣,经由已铺设好的轨线运出洞外。
(2)配套机械编组列车配套5节20t渣土运输车(按每循环的出渣量设计)。
调车员调车接渣,渣车出洞,TBM施工小结工艺流程,(3)翻渣由两台龙门吊翻渣,将渣土翻到五里店车站基坑转渣场,再由大型自卸汽车运往指定渣场。
龙门吊翻渣,挖机配合自卸汽车运渣,TBM施工小结工艺流程,二、TBM掘进初期支护1、支护参数五里店红土地区间隧道围岩类别为级围岩段、级围岩加强衬砌段。
支护参数如下表所示:
TBM施工小结工艺流程,2、支护流程
(1)材料倒运1)洞外运输由综合班负责洞外材料的倒运,将I14工字钢拱架(配套螺栓、夹板)、6.5200200mm钢筋网、长2.2m22锚杆(配套垫板、螺帽)、锚固剂、注浆管、轨排架、43Kg/m钢轨(配套轨道压板、螺栓、弹簧垫片、鱼尾夹板)打包好,由叉车运放至平板车上。
将拱架放到加工好的船型架子上,以便运输时稳固及洞内运输。
混凝土罐车在拌合站下接料。
罐车接料,TBM施工小结工艺流程,2)洞内运输材料运至洞内,混凝土罐到达喷浆泵位置时将渣车与其分离,渣车就位即可掘进。
通过对讲机告知主司机不要拖拉后配套,将罐车与用卷扬机拉至固定位置并插入销子将其固定。
此时用洞内的电瓶车将两节平板车拉至拖车前部,网片、锚杆、锚固剂及注浆管通过折臂吊机运往二号皮带机上部平台,再由平台上部的小车运到主机室上部施工平台备用。
轨排架及拱架通过材料吊机沿一号吊机梁运到前部,轨排架按间距80cm铺设,,折臂吊机调运钢筋网,安装轨排架,TBM施工小结工艺流程,钢拱架运输到前部拱架安装器下备用。
钢轨直接用材料吊机卸到轨排架上安装。
2、拱架安装考虑到TBM每循环掘进行程及换步的需要,拱架间距设计为0.75m,设置5cm32定位套管。
拱架分5节,有三种形式。
安装拱架时按照顺序将拱架用卷扬机钢丝绳固定,拉至拱架安装器的槽里,相邻拱架用螺栓在脚板处连接。
待TBM向前掘进75cm时,用拱架安装器将拱架顶起,在相邻两榀拱架的定位套管上挂上定位筋,然后将拱架顶至岩面,拱底处的夹板用千斤顶撑开使边墙的拱架贴紧岩面。
将夹板处的螺栓拧紧,焊牢,脚板三边围焊。
为保证拱架与隧道纵向垂直,拱架架立时须与拱架安装器的卡槽平行。
75cm间距,撑靴,拱架恰好卡在撑靴卡槽处,TBM施工小结工艺流程,3、连接筋焊接拱架立好后应及时焊接撑靴以上位置的连接筋,按1m/根焊接,撑靴位置的连接筋待换步过后及时补焊。
4、钢筋网挂设将钢筋网在拱架安装器的行走梁上弯成弧形,塞入护盾下的卡槽里,滑向下面的卡槽处,相邻的网片用扎丝绑牢,搭接20cm。
TBM向前掘进,钢筋网即从护盾里拖出。
立拱时将网片顶到岩面上。
5、施作锚杆用TBM锚杆钻机施作锚杆,将锚杆钻机提升,顶部圆盘顶至钢拱架上进行定位,钻头贴到岩面时开始旋转钻杆并开水。
完成钻孔后停水,并将钻杆退出。
事先将锚固剂7-8节泡在水中,,挂钢筋网,TBM施工小结工艺流程,以不再冒出气泡为标准,将锚固剂用木棒顶入孔内,插入已带好垫板和螺帽的锚杆并用钻机顶入孔内,垫板紧贴拱架并与拱架焊牢,锚杆外露长度不大于2cm。
钻机操作员钻孔,插入锚杆及锚固剂,TBM施工小结工艺流程,6、湿喷混凝土混凝土罐车到位后,通知主司机可以拖拉后配套,并顺时针转动混凝土罐,此时料倒在喷浆泵内,开动喷浆泵,并按1:
15调好泵送量与速凝剂的掺量。
喷射时,喷射时一定要按横向环形移动,喷浆均匀厚度一致,并与拱架喷平。
三、TBM掘进人员配置掘进班按12小时三班倒,每班21人,左右线各3班。
其中班长1人,巡守1人,拱架安装2人,施作锚杆、挂钢筋网、立拱、焊接连接筋5人,倒运材料2人,轨线延伸3人,喷浆3人,机车司机2人,调车员2人。
主司机1人,值班工程师1人,测量组2人。
轨道维护及风水管线的延伸由综合班负责。
TBM施工小结工艺流程,四、质量要求1、拱架
(1)工字钢架安装允许偏差:
横向和高程为5cm。
钢架平面应垂直于隧道中线,其倾斜度不大于2,钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。
(2)工字钢钢架保护层厚度不小于10mm,脚板三边围焊,螺栓须拧紧。
(3)钢拱架的间距应为掘进行程的1/22倍数,在TBM换步过程中,保证钢拱架卡在撑靴卡槽中。
(4)在软岩土层中施作锚杆时,需环向隔开一定距离隔孔钻进,避免岩体注水太多可能导致围岩面滑坍。
(5)锚杆钻孔位置及孔深必须准确;药卷锚杆要除去油污、铁锈和杂质;锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。
(6)药卷锚杆施工时,锚杆孔内锚固剂应充填密实。
(7)钢筋网须与岩壁面密贴。
(8)钢筋网与锚杆、拱架连接牢固,喷射时钢筋不得晃动。
TBM施工小结工艺流程,(9)混凝土喷射前,首先对受喷工作面用高压风全面冲净岩面,并对出水点先埋设导水盲管;同时埋设厚度检查标志;水泥浆润滑混凝土输送泵及送料管。
(10)喷射时自下而上进行,工作风压0.30.5Mpa;喷嘴至作业面距离为1.01.2m,喷嘴尽量垂直岩面;每次喷射厚度宜为58cm。
混凝土喷射厚度为150mm,拱架保护层厚度为10mm。
(11)混凝土存放时间大于2个小时,需加减水剂。
(12)喷射混凝土时的速凝剂掺量与混凝土的泵送量之比为15:
1。
(13)每罐料用完时要加水洗罐,罐车到拌合站之前都要保持转动,防止残余料凝固在罐内。
(14)掘进班交班时必须将混凝土泵及喷浆管冲洗干净,并清理喷浆臂上和隧底回弹料。
(15)拌合站在打料之前要检查混凝土罐内的水是否倒干净,严禁在混凝土罐内有水的情况下打料。
(16)喷射混凝土终凝2h后,喷水养护;养护时间不少于14昼夜。
TBM施工小结工艺流程,(17)喷射混凝土时,加强通风并配置好劳动防护用品,确保作业人员的安全和卫生,并及时清理回弹混凝土。
五、注意事项1、拱架架立务必保证间距为75cm以及拱架垂直隧道纵向,以便换步时拱架处在撑靴卡槽中而不至于被压坏。
2、掘进过程中遇到掉块严重处采用加密连接筋(间距20cm)及增加工字钢支撑,另外铺设双层钢筋网或。
快速通过防止刀盘卡死。
3、撑靴位置的连接筋须待撑靴过后再进行补焊,防止换步时撑靴将连接筋及拱架压坏。
4、钢筋网挂设时要搭接牢固,防止拱架撑起的时候将网片错位。
5、钻机钻孔时一定要提前开水,防止阻塞钻杆。
换步时要把钻杆收起,防止钻杆别坏。
TBM施工小结工艺流程,6、锚固剂在水中泡的时间不宜过长,停止冒出气泡即可。
塞入锚固剂后须立即插入锚杆,防止时间过长锚固剂凝固。
7、锚杆垫板和螺帽要在插入锚杆前安装好。
8、主司机在调向时要注意及时拖拉后配套,以便调向。
在倒混凝土罐倒罐时,喷浆手一定要通知主司机暂时不要拖拉后配套,防止混凝土罐掉落到轨排架上。
9、主司机要针对不同岩层类型选择有针对性的掘进参数。
9、主司机要时刻注意三个皮带机的情况,如有异常情况及时停机处理。
10、喷浆时要有专人负责拉电缆,防止电缆线夹在喷浆臂里夹断。
11、喷浆时若喷头堵住,清理喷头时注意不要被高压风所伤。
12、人行踏步板的铺设要及时,防止人员走在轨排架上滑落。
禁止人员在轨道上行走,防止溜车造成事故。
13、调车员在装渣时要注意,不要将渣装的太满,以免运输时渣土掉落在轨道上影响运输。
第二部分:
TBM施工优化,TBM施工小结工艺流程,一、机器优化1、试掘进时,设计线路为400m半径的左转圆曲线,TBM转弯调向很难,最大轴线偏差向右偏40cm。
分析原因是后配套与主机连接处限位,主机转弯时,后配套对其进行了限位。
优化方式:
将拖拉油缸往外改动,将限位范围增大。
优化效果:
TBM再次始发时调向明显容易许多,并且在100m的范围内将TBM轴线偏差控制在+5cm以内。
TBM施工小结工艺流程,2、试掘进时,由于灰尘较大,打开刀盘喷水,但是围岩含泥量比较大,泥巴很容易将刀盘堵死。
给掘进及出渣造成很大影响。
优化方式:
在1号皮带机和2号皮带机交界处设置喷水雾,并用帆布搭棚,关闭刀盘喷水。
优化效果:
灰尘量大大减小,若岩层含水量较小,则刀具及出渣口被堵的现象大大减少。
3、试掘进时,主机室上部施工平台的环境质量较差,温度较高,给工人的施工造成一定影响。
TBM施工小结工艺流程,优化方式:
将1号皮带机后的风管改为将风吹向主机上部平台。
优化效果:
主机上部施工平台环境质量大大改善,温度降低,空气质量大大提高,有利于工人更好的施工。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- TBM 施工 优化 经验 心得 分享