采掘一卡一表一手册汇总.docx
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采掘一卡一表一手册汇总
采煤机单元检查表
1
隔离开关、操作旋钮、急停装置
2
滚筒、截齿
3
滑靴、齿轨固定、齿轮与齿轨啮合
4
各部连接
5
水管、冷却水和喷雾装置
6
拖缆装置夹板与电缆
采煤机司机安全提示卡
开机前检查
1.顶帮支护、煤层结构、采高
2.持证上岗
3.瓦斯
4.单元检查表确认
5.信号系统
6.刮板输送机
7.司机站位
8.滚筒附近5米范围内无人员及障碍物
停机操作
1.停止牵引
2.排净煤炭后,滚筒放于底板,停止电动机
3.关闭进水截止阀
4.发出停止刮板输送机的信号
5.断开隔离开关(打开离合器),断开磁力启动器的隔离开关
6.清理机身卫生
采煤机学习手册
一、开机前安全提示卡确认:
1.顶帮支护、煤层结构、采高:
煤机司机到达工作地点后要全面了解工作面支护、地质条件变化情况和端头准备等情况。
查看工作面采高是否符合规定要求,工作面有无起伏变化,割煤时做到心中有数。
2.持证上岗:
滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得特种作业人员操作资格证后,持证上岗。
3.瓦斯:
开机前用便携式瓦斯检测仪检查电动机、开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度。
4.采煤机单元检查表确认:
(1)隔离开关、操作旋钮、急停装置:
检查采煤机前应首先确认隔离开关是否处在切断电源位置,方可对采煤机进行全面的检查。
隔离开关:
手柄无明显破损,合分试验一次,动作正常为完好。
操作旋钮:
外观完好无损,无锈蚀,动作灵敏可靠。
急停装置:
检查采煤机在开启状态下,按下或旋转急停旋钮到“关”的位置,能否切断控制回路,使设备立即停机。
(2)滚筒、截齿:
滚筒:
检查滚筒应转动灵活,不得有裂纹或开焊。
截齿:
检查截齿是否齐全、紧固,截齿锋利。
截齿缺少数量和不完好数量不超过3个,齿座损坏或缺少不超过2个。
(3)滑靴、齿轨固定、齿轮与齿轨啮合:
检查行走滑靴、导向滑靴,无变形、开裂、卡阻现象。
检查齿轨固定是否牢靠,销轴齐全;检查齿轮与齿轨啮合是否良好。
(4)各部连接:
检查各部连接螺栓是否齐全紧固牢靠。
(5)水管、冷却水和喷雾装置:
管线布置整齐、无跑冒滴漏,管路畅通,各控水阀件灵敏可靠,喷雾装置在开启状态下,喷雾系统无渗漏现象,喷头齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。
(6)拖缆装置夹板与电缆:
检查拖缆装置的电缆夹齐全,电缆及水管在电缆夹内固定牢固、不出槽、电缆不受拉力、无刮卡现象。
5.信号系统:
开机前试验扩音电话报警提示、人员传话声音是否清晰响亮,扩音电话上的闭锁是否有效。
6.刮板输送机:
解除工作面刮板输送机闭锁,发出开动刮板输送机信号,开启输送机后,观察刮板机运行是否平稳,无飘链、出槽、闷车现象;试验刮板机与采煤机闭锁是否灵敏。
7.司机站位:
采煤机司机操作时应处于人行道侧,两操做站之间,严禁身体靠近滚筒。
严禁站在架间处。
8.滚筒附近5米范围内无人员及障碍物:
启动采煤机前,必须先巡视采煤机滚筒附近5米范围内有无人员及障碍物后,方可接通电源。
发现滚筒附近5米范围内有人员及障碍物时,严禁开机。
二、停机确认
1、停止牵引。
2、排净煤炭后,滚筒放于底板,停止电动机
3、关闭进水截止阀。
4、待刮板输送机拉空,接到停机信号后,闭锁输送机。
5、断开隔离开关(打开离合器),断开磁力启动器的隔离开关。
6、停机操作结束后,清扫机身卫生。
移架、推溜后确认
1.管路有无挤压
2.支架、溜子位置
3.支护质量
4.操作把手打“零”位并闭锁
5.清理浮煤矸
液压支架工安全提示卡
移架、推溜前检查
1.顶帮支护
2.支架完好
3.提架料高度、强度
4.支架与输送机连接、溜槽连接
5.电缆槽到支架顶梁的高度
6.移架与煤机距离
7.机道内无杂物
8.人员站位,移架、推溜5米范围内无其他人员
液压支架工学习手册
一、移架前检查:
1.顶帮支护:
检查支架的支护质量,有无咬架、倒架、走斜、扎底等现象,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,支架初撑力、直线性是否符合“作业规程”要求,否则应及时进行处理。
2.支架完好:
支架结构件(顶梁、侧护板、推拉杆、底座箱等)无开焊、断裂、变形,连接销、螺栓无松动,无压、卡、扭歪等现象;立柱卡块固定牢固,销轴齐全;推拉连接销是否有断裂、变形等破坏现象;架间喷雾把手开启灵活,喷头雾化良好,管线吊挂整齐;检查液压管路的吊挂情况,有无砸、压、挤、埋、扭折、拉紧等现象,管路、接头有无漏液现象,连接部件是否齐全、有效;检查阀组、各液压缸有无滴漏,管接头有无断裂,是否有缺U型销现象。
3.提架料高度、强度:
检查提架料是否有足够的高度、强度满足提架要求,严禁使用过短、腐朽的提架料。
4.支架与输送机连接、溜槽连接:
检查推拉装置与连结装置是否牢固可靠,推移段运输机溜槽是否有脱节现象。
5.电缆槽到支架顶梁的高度:
检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的垂直高度是否能保证采煤机顺利通过。
6.移架与煤机距离:
移架滞后煤机距离不超过4-6架。
7.机道内无杂物:
检查机道内畅通,无阻碍推移的矸石、物料等杂物,否则应预先进行清理。
8.人员站位,移架、推溜5米范围内无其他人员:
操作支架前,预先发出信号,被拉支架周围人员全部到安全地点躲避,移架5米范围内有无人员;操作人员严禁站在架间处或手扶电缆槽操作,严禁操作人员身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬底座箱前端操作,防止架间掉碴或片帮煤伤人。
二、移架、推溜后确认
1.管路有无挤压:
检查管路的吊挂是否整齐,有无砸、压、挤、埋、扭折、拉紧等现象。
2.支架、溜子位置:
所有支架移完确认支架移架步距达到0.6米;支架与工作面输送机保持垂直(顶梁的两端偏差不大于250毫米);无咬架、挤架现象。
3.支护质量:
顶梁间空隙<200毫米,支架初撑力不小于24兆帕,顶梁接顶严实;工作面达到“三直”(煤壁直、溜子直、支架直),支架直线性偏差±50毫米;机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300毫米,端面距不大于340毫米,顶板破碎、片帮严重时及时拉移超前支架。
4.操作把手打“零”位并闭锁:
支架移到位操作把手打“零”位并闭锁。
5.清理浮煤矸:
检查并清理架前、架间浮煤、浮矸及杂物。
操作后确认
1.支护质量
2.关门柱间距、警示牌
3.安全出口畅通
4.材料存放,管线、液压枪悬挂
端头支回工安全提示卡
操作前检查
1.敲帮问顶、顶帮支护
2.工具、支护材料
3.人员站位,后路畅通
4.周围5米范围内无闲杂人员
端头支回柱工学习手册
一、支、回柱检查
1.敲帮问顶、顶帮支护:
在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
检查工作地点的支护是否符合质量要求,发现支柱卸液、顶板漏顶及时二次注液、使用木料护顶。
2.工具、支护材料:
备齐注液枪、卸载手把、锨、镐、锤、钎子等工具,并检查工具是否完好。
检查双楔梁、单体支柱、双楔销、铁鞋完好情况,严禁使用柱爪老化,缺少两个柱爪的单体支柱;检查铰接顶梁时,发现两端头有损伤裂纹、各部焊缝开裂、弯曲变形、耳子变形、连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲时应立即更换;双楔销无断绳,无严重变形现象;铁鞋无严重变形,链条挂钩无缺损。
3.人员站位,后路畅通:
支柱时躲开三用阀方向;回柱时人员要站在支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点,回每一棵支柱前,都必须选择并清理好后退路。
4.周围5米范围内无闲杂人员:
支、回柱前,必须观察作业地点附近有无其他人员逗留或作业,有其他人员时,不得进行支、回柱作业。
二、支、回柱后确认
1.支护质量:
支护质量达到精细化标准要求:
①双楔梁间距不大于0.6米,且布置均匀,双楔销安设牢固,并成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米,同一接头处两双楔销要相向使用且双楔销的斜面必须与接头斜面相吻合,没有插反现象;②支柱初撑力≥11.5MPa,支柱迎山有力;③支柱间距不大于0.6米,排距1.2米;④柱爪卡在顶梁的牙槽内,顶梁后端留5~6个牙,不准将支柱架设在浮煤(矸)上;⑤跨溜头无柱悬臂梁间距不大于2.4米。
顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。
2.关门柱间距、警示牌:
关门柱间距不大于300毫米,回柱后悬挂警示牌。
3.安全出口畅通:
综采出口宽度不小于0.8米,高度不低于1.8米;炮采出口宽度不小于0.8米,高度不低于1.6米。
4.材料存放、管线、液压枪悬挂:
剩余的支护材料,失效和损坏的柱、梁等分别运送到指定地点。
管线盘放整齐,严禁液压枪落地。
采煤打眼工安全提示卡
打眼后确认
1.拔下钻杆、卸下钻头
2.关闭风水阀门
3.机具、风水管存放
4.向爆破工交待打眼情况
打眼前检查
1.刮板机停电闭锁
2.敲帮问顶、顶帮支护
3.钻眼机具、防尘管路
4.“三紧、两不要”
5.平行作业距离
6.人员站位,退路畅通
采煤打眼工学习手册
一、打眼前检查
1.刮板机停电闭锁:
打眼前必须将刮板输送机停电闭锁,打眼时严禁站在输送机上。
2.敲帮问顶、顶帮支护:
必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查,敲帮问顶,摘除悬矸和松动的煤帮;作业范围内无卸载支柱,无漏顶空顶现象。
工作面局部顶板来压、片帮严重时、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时、支护不齐全、不牢固时,必须首先进行处理。
3.钻眼机具、防尘管路:
打眼前检查风煤钻各部零部件是否齐全,螺钉是否紧固;检查钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。
风煤钻运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠;防尘水管、风管是否连接牢固,是否有漏水、漏风现象。
4.“三紧、两不要”:
打眼要做到“三紧”、“两不要”,即:
袖口、领口、衣角紧,不要戴手套,不要把毛巾露在外面。
5.平行作业距离:
回柱地点以上10m、以下15m范围内,打眼和回柱不准平行作业;两部风煤钻同时打眼,必须要有一定的安全距离,不得小于10米。
6.人员站位,退路畅通:
人员站位处于顶板完好支护可靠的地点,后路无闲杂物料,出口畅通,符合要求。
严禁站在输送机上或支护不齐全、不牢固的地点打眼。
二、打眼后确认
1.拔下钻杆,卸下钻头:
打眼工作结束后,拔下钻杆,卸下钻头。
2.关闭风水阀门:
关闭风水管阀门。
3.机具、水管存放:
将风管、风煤钻、水管等工具运至指定地点整理好。
4.向爆破工交待打眼情况:
打眼工作结束后,要向爆破工交待本班打眼个数、眼位、眼深、眼距、岩性、塌孔、有无残眼等情况。
采煤工安全提示卡
回柱前检查
1.工作区域顶板支护有无异常
2.回收工具
3.支、回柱安全距离
4.分段开口、收尾位置及收尾柱
5.人员站位、后路畅通
回柱后确认
1.对柱、密集支柱承载有效
2.回柱地点有无窜矸
3.回收的支护材料存放
4.管线盘放、液压枪悬挂
5.行人通道畅通
攉煤前检查
1.工具
2.敲帮问顶、顶帮支护
3.拆除挡煤板、打好临时支护
4.人员站位、后路畅通
攉煤后确认
1.浮煤清理干净
2.煤壁、底板满足移溜要求
3.作业范围内支护质量检查
4.管线盘放、液压枪悬挂
支柱前检查
1.敲帮问顶、顶帮支护
2.支护材料、工具
3.推溜步距、直线性
4.平行作业距离
5.人员站位、后路畅通
支柱后确认
1.支设质量
2.管线盘放、液压枪悬挂
3.人行通道畅通
采煤工学习手册
攉煤作业
一、攉煤前检查
1.工具:
进入工作地点检查攉煤必备工具(锨、镐、水平销、卸载手把等)是否齐全完好。
2.敲帮问顶、顶帮支护:
到达工作地点及在进行攉煤前,严格执行敲帮问顶制度。
攉煤前必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
检查工作地点顶板、煤壁及支护质量,发现有因放炮崩倒的支架,必须预先进行处理后方可进行其他工作。
3.拆除挡煤板、打好临时支护:
拆除挡煤板:
拆卸挡煤板时必须将刮板机停止运行,拆卸后放置规整确保通道畅通。
进入煤壁前先敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,顶板破碎时先及时打点柱,在点柱的掩护下,挂好铰接顶梁,背实顶,打紧水平楔,将小链与顶梁连挂。
4.人员站位、后路畅通:
必须在完好的支护下攉煤,严禁空顶作业。
严禁骑在刮板输送机上攉煤,保持后路畅通无闲杂物料。
二、攉煤后确认
1.浮煤清理干净:
浮煤清理干净:
工作面浮煤应清理干净,不得留顶底煤,2平方米内平均厚度不超过30毫米。
2.煤壁、底板满足移溜要求:
煤壁、底板满足移溜要求:
溜子前煤壁侧始终保持0.2米的炮道,梁端距≤0.3米。
必须先将刮板输送机两侧浮煤矸清理干净,底板平整,为移溜创造条件。
3.作业范围内支护质量检查:
检查作业范围内支护质量符合规程要求,作业范围内无卸载支柱,临时支柱支设迎山有力(初撑力为1.5mpa),串杆搭接合理,接顶严实,圆销到位。
4.管线盘放、液压枪悬挂
管线盘放整齐,液压枪悬挂在第二排正规支柱柱把上。
支柱作业
一、支柱前检查:
1.敲帮问顶、顶帮支护:
进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,使用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
进行支护前确认工作区域内的顶板是否完整可靠,支护质量是否符合要求,补齐缺柱、更换失效支柱,及时处理不安全的隐患。
2.支护材料、工具:
注液枪、卸载手把、锨、水平销等工具齐全。
检查支柱所使用的铰接顶梁、单体支柱、铁鞋完好情况,严禁使用柱爪老化,缺少两个柱爪的的单体支柱;检查铰接顶梁时,发现两端头有损伤裂纹、各部焊缝开裂、弯曲变形、耳子变形、连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲时应立即更换;双楔销无断绳,严重变形现象;铁鞋无严重变形、链条挂钩无缺损。
3.推溜步距、直线性:
支柱前检查推溜步距符合作业规程要求,输送机成直线。
4.平行作业距离:
平行作业的距离必须符合规定。
支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得小于15米;当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。
5.人员站位、后路畅通:
支柱时,人员要站在所支柱地点斜上方操作,支柱时躲开三用阀崩出方向,严禁站在输送机上或跨着输送机进行支护。
后路畅通无影响通行的物料及杂物。
二、支护后确认
1.支设质量:
工作面支柱初撑力≥11.5MPa,串杆齐全、搭接合理。
作业范围内无卸载、空载、倒地支柱。
工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过±50毫米(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±100毫米,排距偏差不超过±100毫米。
工作面保持“三直”,支柱迎山有力。
三用阀方向一致,不缺梁、不少柱、无失效、空载支柱,特殊支护齐全有效;正规支柱要穿柱鞋,无卡脖或倒悬臂梁,圆销到位紧固、无空肩,无耷拉头或屋脊现象;支柱无超高或过低使用现象。
2.管线盘放、液压枪悬挂
将支柱作业地点液压枪管线盘放整齐,液压枪吊挂在柱把上,不准落地。
3.人行通道畅通:
将剩余的支护材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点,保证人行道及安全出口畅通。
回柱工
一、回柱前检查
1.工作区域顶板支护有无异常:
敲帮问顶摘除悬矸危岩,检查工作区域内的各种支护是否完整可靠,及时整改不合格支柱。
检查顶板冒落情况及工作面有无异常现象,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。
2.回收工具:
备齐注液枪、卸载手把、锤、水平销、钎子、回柱小绞车等工具,并检查是否完好。
3.支、回柱安全距离:
回柱与支柱的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。
4.分段开口、收尾位置及收尾柱:
采用人工分段回柱时,开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点,并打上收尾支柱,收尾柱打实打牢,挡矸有效。
严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。
5.人员站位、后路畅通:
回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方,支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点,使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔,打脱水平销前提醒协助回柱人站位安全。
检查放顶区域内安全出口是否有支护材料、浮煤、矸石、挡煤板等障碍物,是否安放整齐和清理干净,保持后路出口畅通。
二、回柱后确认
1.对柱、密集支柱承载有效:
放顶地点切顶线支柱数量齐全,密集柱、对柱支设迎山有力,无失效支柱。
2.回柱地点有无窜矸:
对放顶区域内进行全面检查,发现有窜矸处,必须用材料挡矸后并清理干净,做到挡矸有效。
3.回收的支护材料存放:
将回收出的支柱、顶梁存放整齐,作业地点无倒地空载支柱,损坏柱梁及时运出工作面。
4.管线盘放、液压枪悬挂:
回柱作业地点液压枪管线盘放整齐,液压枪吊挂在柱把上,不准落地。
5.行人通道畅通:
行人通道畅通,无闲杂物料。
乳化液泵单元检查表
序号
检查内容
1
控制开关、按钮
2
电动机、联轴节、护罩,泵头及油量
3
曲轴箱油位、密封
4
液压管路、水管接头连接
5
各截止阀、压力表
6
乳化液箱体、液面高度、乳化液浓度
7
自动配比装置
乳化液泵站司机安全提示卡
停泵确认
1.停泵、停电闭锁
2.清理卫生
3.填写记录
开泵前检查
1.顶帮支护
2.上岗挂牌
3.检修工具、检测仪器、备品备件
4.通讯系统
5.单元检查表确认
6.消防设施
7.人员站位
乳化液泵站司机学习手册
一、开机前检查:
1.顶帮支护:
检查所在工作区域顶帮支护情况,是否有锚杆松动现象,是否有顶帮开裂现象。
2.上岗挂牌:
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得上岗证后,挂牌上岗。
3.检修工具、检测仪器、备品备件:
检查当班所用的扳手、钳子、折射仪等工具、仪器,擦布、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件是否齐全以及润滑油、机械油、乳化油是否充足。
4.通讯系统:
与工作面联系试验通讯电话是否能够正常使用。
5.单元检查表确认:
(1)控制开关、按钮:
检查乳化液泵前应首先确认控制开关是否处在切断电源位置,方可对乳化液泵进行全面的检查。
检查控制开关、按钮是否灵敏可靠,无失爆现象。
(2)电动机、联轴节、护罩,泵头及油量:
电动机、联轴节、护罩:
检查电动机、联轴节转动是否灵活。
检查护罩固定牢靠;
泵头及油量:
泵头转动灵活,油池和油量充足清洁,柱塞上无油膜,润滑良好。
(3)曲轴箱油位、密封:
曲轴箱的油位和密封符合规定,密封良好无漏油现象。
(4)液压管路、水管接头连接:
检查乳化液泵各管路接头连接是否牢靠,液压管有无磨损严重现象。
(5)各截止阀、压力表:
检查各截止阀的手柄是否灵活、可靠,检查压力表指针是否灵活,外观无破损现象。
(6)乳化液箱体、液面高度、乳化液浓度:
检查乳化液箱处于水平稳固状态,无漏液现象。
液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
检查乳化液配比浓度是否符合规定(炮采工作面2%~3%,综采工作面3%~5%),保证配液用水清洁。
(7)自动配比装置:
自动配比装置完好,接头连接可靠。
6.消防设施:
消防器材完好有效,灭火器2个(在有效期内),沙箱沙量充足(不小于0.2立方米),有消防铲2把,消防桶2个,齐全完好并上架。
有使用说明牌板。
7.人员站位:
人员站在顶板完整,有完好支护的地点,严禁站在道心里,巷道行车时及时躲避。
二、停机确认
1.停泵、停电闭锁:
收工停泵时按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。
2.清理卫生:
清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘,清除作业地点的杂物、淤泥、积水。
3.填写记录:
在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写乳化液泵站工作日志。
放炮后确认
1.母线扭结,发爆器、钥匙管理
2.敲帮问顶、顶帮支护
3.瓦斯、煤尘
4.拒爆、残爆
5.撤除警戒
6.填写记录
采煤爆破工安全提示卡
装药、放炮前检查
1.持证上岗、瓦斯便携仪
2.爆破材料存放
3.发爆器、放炮母线、“三小件”
4.水炮泥、炮泥、炮棍
5.停电
6.敲帮问顶、顶帮支护、瓦斯
7.洒水降尘
8.炮眼质量
9.警戒
10.脚线扭结、悬空
11.清点爆破材料、填写消耗记录
12.人员站位、后路
采煤爆破工学习手册
一、装药、放炮前检查
1.持证上岗、瓦斯便携仪:
采煤爆破工必须掌握爆破技术,经过培训、考试合格,取得特种作业人员操作资格证后,持证上岗。
爆破工上岗携带完好、准确的便携式瓦斯检测仪。
2.爆破材料存放:
炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点,爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
3.发爆器、放炮母线、“三小件”:
检查发爆器是否完好,并悬挂于干燥地点;检查爆破母线长度是否符合作业规程规定,无明接头现象,绝缘包皮有破损处时应进行处理;“三小件”(哨子、竹签、钥匙)齐全并随身携带。
4.水炮泥、炮泥、炮棍:
爆破前准备好够全断面一次爆破用的炮泥和装满水的水炮泥,严禁使用手捏不变形的炮泥;备好木质(竹质)炮棍,严禁用钢钎或塑料管代替木质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。
5.停电
进入工作面装药前,应将刮板运输机停电闭锁。
6.敲帮问顶、顶帮支护、瓦斯:
在进行装药前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具进行敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮;检查工作面支护是否符合规程要求,工作面有无卸载支柱和空缺支柱,否则,应及时处理。
检查装药地点20米范围内风流中,瓦斯浓度不超1%时,否则,严禁进行定炮工作。
7.洒水降尘:
装药前必须洒水降尘,装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时,严禁装药。
8.炮眼质量:
检查炮眼的深度、角度、位置是否符合作业规程规定,炮眼内煤(岩)粉必须清除干净。
炮眼内发现异状,有压力水、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时严禁装药。
9.警戒:
由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。
警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点,并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。
爆破时,所有人员都应在警戒线之外。
10.脚线扭结、悬空:
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备电气设备及采掘机械等导电体相接触。
11.人员站位、后路:
放炮时人员站位处于顶板完好支护可靠的地点,放炮距离符合作业规程要求,后路畅通无闲杂物料。
二、爆破后检查
1.母线扭结,发爆器、钥匙管理:
拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路,钥匙放炮员随身携带。
将发爆器放在指定地点。
2.敲帮问顶、顶帮支护:
放炮完毕,待工作面的炮烟被吹散,爆破工与瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查工作面支护情况,查看是否有崩到的支架等情况。
3.瓦斯、煤尘:
放炮完毕,待工作面的炮烟被吹散,爆破工与瓦斯检查工和班组长必须首先巡视
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